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公开(公告)号：CN1327072A
公开(公告)日：2001-12-19
申请号：CN01118551.1
申请日：2001-06-01
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/02
CPC classification number: C21B11/02 , C21B13/0046 , Y02P10/136
Abstract: 一种金属铁的制造方法,是把具有碳还原剂的氧化铁的成型物填充到竖炉中,由从炉下部产生的热源使保持固体状态直接还原到90%以上后熔融。用于该方法制造装置是在竖炉内设置炉栅,在该炉栅上侧设置成型物填充层和供给成型物的填充物装入机构及排出炉内的排放气的机构,在该炉栅下侧具有燃烧用的燃料装入机构,燃料燃烧空间及熔融物存储空间。用该方法及装置能用少的碳还原剂及燃料高效地制造炉渣成分混入量少的Fe纯度高的还原铁。
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公开(公告)号：CN1276838A
公开(公告)日：2000-12-13
申请号：CN98810361.3
申请日：1998-10-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/10 , Y02P10/216
Abstract: 一种制备金属铁的方法,包括在把含铁氧化物的粉末和含碳还原剂的粉末的混合粉末铺在炉床上的状况下加热,从而进行还原和熔化。即使使用质量低的铁原料也能获得有极低侵入量炉渣成分和铁纯度高的还原铁。不需要把原材料粉末预先模制成块状或球状。
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公开(公告)号：CN1368557A
公开(公告)日：2002-09-11
申请号：CN01117941.4
申请日：1997-03-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/0046 , C21B13/105 , Y02P10/136 , Y10T428/2991
Abstract: 本发明涉及生产金属铁的中间体、其制造方法及该方法中使用的设备。该制造方法中用含有氧化铁如铁矿石等物及碳质还原剂如煤等物的压块为原料,并通过加热使氧化铁还原,此还原持续到金属铁壳中基本上无氧化铁为止。通过使用本发明的设备,能有效地实施上述方法。
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公开(公告)号：CN1087352C
公开(公告)日：2002-07-10
申请号：CN98810361.3
申请日：1998-10-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/10 , Y02P10/216
Abstract: 一种制备金属铁的方法，包括在把含铁氧化物的粉末和含碳还原剂的粉末的混合粉末铺在炉床上的状况下加热，从而进行还原和熔化。即使使用质量低的铁原料也能获得有极低侵入量炉渣成分和铁纯度高的还原铁。不需要把原材料粉末预先模制成块状或球状。
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公开(公告)号：CN1074793C
公开(公告)日：2001-11-14
申请号：CN98808603.4
申请日：1998-08-28
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/14
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/0046 , C21B13/14 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 制备熔融铁的方法，包括：提供铁氧化物和含碳还原剂；用含碳还原剂和铁氧化物制备一种成型产品；从成型产品制备固体还原铁，其中该固体还原铁的金属化至少为60%，比重至少为1.7；含碳量至少为还原残留在固体还原铁中的铁氧化物所需的理论当量的50%；在大幅度冷却之前，在电弧加热型熔化炉中高温加热该固体还原铁。可以从含碳量较低的铁矿中有效制备熔融铁，而不引起耐火材料的腐蚀，能量利用效率高，还原效率高，设备简单，操作简便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104334749A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201380027484.2
申请日：2013-05-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B11/08 , C21B13/105 , C22B1/244 , Y02P10/136
Abstract: 提供一种在全部团块不完全熔融的半熔融状态下得到的还原铁与熔渣的混合物中，提高还原铁与熔渣的分离性的技术。一种还原铁与熔渣的混合物的制造方法，其依次包括如下工序：在含有氧化铁和氧化钛的物质与碳材中，再调合熔点调节剂，将由此得到的原料混合物进行成块的工序；加热所得到的团块而使一部分熔融，还原该团块中所含的氧化铁的工序。
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公开(公告)号：CN101331239B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN200680047357.9
申请日：2006-11-30
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/0046 , C21B13/0066 , C21B13/008 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 一种金属铁的制法，从含有碳质还原剂和含氧化铁物质的原料混合物中制造金属铁，其特征在于，具有：决定对应预先决定的金属铁中的目标碳浓度的下述物质的目标生成温度的步骤，该物质是通过加热所述原料混合物而在该原料混合物内最初生成的初期熔融熔渣，即包含脉石成分、未还原氧化铁、碳质还原剂中的灰分的物质；调制生成对应所述目标生成温度的所述初期熔融熔渣的组成的所述原料混合物的步骤；通过加热所述原料混合物使该原料混合物还原、熔融，并且生成所述初期熔融熔渣的步骤。根据该制法，能够高效率地制造具有目标碳浓度的金属铁。
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公开(公告)号：CN102361992A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201080013449.1
申请日：2010-04-06
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/0006 , C21B13/0046 , C21B13/0066 , C21B13/0073 , Y02P10/136
Abstract: 本发明提供一种可以在低温下操作的金属铁的制造方法。本发明涉及金属铁的制造法，是加热、还原含有碳质还原剂和含氧化铁的原料混合物来制造金属铁的方法，所述碳质还原剂含有20～60质量％的挥发成分，所述碳质还原剂产生的气体为CO-CO2-H2系气体，其包括如下工序：在含有所述CO-CO2-H2系气体的气氛下加热所述原料混合物，从而生成固体Fe3C的工序；熔融该Fe3C的工序；以及经由该熔融Fe3C对还原铁渗碳的工序。
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公开(公告)号：CN101331239A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200680047357.9
申请日：2006-11-30
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/0046 , C21B13/0066 , C21B13/008 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 一种金属铁的制法，从含有碳质还原剂和含氧化铁物质的原料混合物中制造金属铁，其特征在于，具有：决定对应预先决定的金属铁中的目标碳浓度的下述物质的目标生成温度的步骤，该物质是通过加热所述原料混合物而在该原料混合物内最初生成的初期熔融熔渣，即包含脉石成分、未还原氧化铁、碳质还原剂中的灰分的物质；调制生成对应所述目标生成温度的所述初期熔融熔渣的组成的所述原料混合物的步骤；通过加热所述原料混合物使该原料混合物还原、熔融，并且生成所述初期熔融熔渣的步骤。根据该制法，能够高效率地制造具有目标碳浓度的金属铁。
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公开(公告)号：CN104334749B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201380027484.2
申请日：2013-05-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B11/08 , C21B13/105 , C22B1/244 , Y02P10/136
Abstract: 提供一种在全部团块不完全熔融的半熔融状态下得到的还原铁与熔渣的混合物中，提高还原铁与熔渣的分离性的技术。一种还原铁与熔渣的混合物的制造方法，其依次包括如下工序：在含有氧化铁和氧化钛的物质与碳材中，再调合熔点调节剂，将由此得到的原料混合物进行成块的工序；加热所得到的团块而使一部分熔融，还原该团块中所含的氧化铁的工序。
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