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公开(公告)号：CN101046682A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200710052007.8
申请日：2007-04-28
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉钢铁股份有限公司热轧带钢厂
Abstract: 本发明涉及一种预测热轧含Nb带钢组织及力学性能的方法。以物理冶金模型为基础，采用热模拟实验与工业生产实测数据分析相结合的方法，建立针对热轧含Nb带钢组织及力学性能的数学模型，包括建立温度模型、轧制线上奥氏体再结晶模型、轧后冷却过程中相变模型、组织与性能关系模型，并选择VB语言编制热轧含Nb带钢组织及力学性能的预报软件。本发明能够快速、准确地预测热轧含Nb带钢组织及力学性能，为离线优化热轧含Nb带钢生产工艺提供“电脑试生产”平台。可方便的进行扩充或修改、扩大其应用范围。
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公开(公告)号：CN103160667B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310083257.3
申请日：2013-03-15
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度中碳超细贝氏体钢及其制备方法。其技术方案是：将真空冶炼后铸成的铸坯轧制成板材，再将轧制后的板材以5～10℃/s的升温速率加热至840～880℃，保温15～30min，再以10～20℃/s的降温速率降至300～330℃，然后以1～5s-1的变形速率变形25～30%；最后在300～330℃条件下保温1～2h，空冷至室温。所述铸坯的化学成分及其含量是：C为0.45～0.55wt%，Si为1.52～1.74wt%，Mn为2.63～2.82wt%，Al为0.02～0.04wt%，P
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公开(公告)号：CN102268518A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110208361.1
申请日：2011-07-25
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及高碳钢连铸坯加热脱碳的试验方法。其步骤：切取与连铸坯表面状态相同的连铸坯试样；对连铸坯试样分段加热；向加热实验炉内通入与现场加热炉内气体成分相同的气氛气体；气氛气体切换，并确定加热实验炉各段的空气消耗系数；根据加热实验炉各段的空气消耗系数范围，进行排列组合试验；对连铸坯试样进行检验；取出连铸坯试样并冷却至室温；根据检验结果值，将最佳值的方案用于现场生产。本发明能对加热后的钢坯试样立即取样检测，直接准确定量把握不同加热制度对钢坯加热后表面脱碳深度的影响；成本低、效率高，试样、工艺与现场一致良好，实验研究结果可直接应用到现场，还具有可扩展性，研究不同加热条件对连铸坯脱碳层的影响。
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公开(公告)号：CN102240671A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110208353.7
申请日：2011-07-25
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及控制钢轨轨头脱碳的轧制方法。其步骤：前五道次采用箱形孔型轧制；第6道次采用闭口斜箱孔型轧制；第7道次采用闭口帽形孔型轧制；第8道次采用闭口切深孔型轧制；第9道次采用闭口切深孔型进行轧制；第10道次采用开口切深孔型轧制；采用万能轧机轧制到设定尺寸。本发明通过改变钢轨轨头的孔型系统后，使钢轨轨头的脱碳深度由原来的0.5毫米降至0.33毫米及以下，从而提高了钢轨轨头的表面硬度及使用寿命；并不改变现有工艺条件，不增加设备，易实施，成本低，还可以推广到高碳钢任何异形孔型轧制。
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公开(公告)号：CN1641356A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN200410061324.2
申请日：2004-12-13
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉钢铁有限责任公司大型轧钢厂
Abstract: 本发明涉及一种用连铸坯直接轧制高碳钢线材的温度、组织与性能预报系统。其方案是，取轧件试样经实验并进行微观组织和力学性能分析[1]，测定轧件表面温度[15]；建立连铸坯直接轧制高碳钢线材的温度模型[3]、奥氏体组织演变模型[4]、奥氏体分解模型[14]、力学性能与显微组织关系模型[13]；用VB语言编写硬线显微组织演变和预报线材力学性能控制程序[12]，进行轧制模拟[11]；然后分别给出轧件在整个轧制线上全部的温度数据[10]、最终硬线产品显微组织与力学性能参数[5]和优化控制参数的风冷速度[6]、冷却水量[7]、变形速度[8]、变形量[9]。本发明具有能预报用连铸坯直接轧制高碳钢线材的显微组织与力学性能及能提出相应的工艺参数控制范围的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104018069A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410264819.9
申请日：2014-06-16
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高性能低碳含Mo贝氏体钢及其制备方法。其技术方案是：向Fe-C-Mn-Si低碳钢的冶炼成分中添加Mo，经真空冶炼后铸成钢坯，将钢坯轧制成板材。将轧制后的板材以5～10℃/s的升温速度加热至880～900℃，保温10～20min；水冷至410～420℃，接着空冷至340～350℃，保温30～40min；水冷至室温，制得高性能低碳含Mo贝氏体钢。所述的高性能低碳含Mo贝氏体钢的化学成分及其含量是：C为0.15～0.22wt%；Si为1.48～1.55wt%；Mn为1.95～2.04wt%；Mo为0.14～0.15wt%；P
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公开(公告)号：CN103173684A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310114535.7
申请日：2013-04-03
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明具体涉及一种高强度中碳纳米结构钢及其制备方法。其技术方案是：先将中碳钢钢坯置于管式炉中，加热至850~950°C，保温30~60分钟，保温过程中通入CO和CO2的混合气体，混合气体中的CO:CO2体积比为1:(3~6)；然后取出钢坯水淬至室温，对水淬后的钢坯进行冷轧，最后将冷轧钢板在450~650°C条件下进行退火处理，退火时间为30~60分钟。所述中碳钢钢坯的化学成分及其含量是：C为0.4~0.45wt%，Mn为0.63~0.74wt%，Si为1.58~1.73wt%，Cr为0.65~0.82wt%，V为0.03~0.05wt%，Al为0.08~0.12wt%，Cu
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公开(公告)号：CN104018069B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410264819.9
申请日：2014-06-16
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高性能低碳含Mo贝氏体钢及其制备方法。其技术方案是：向Fe-C-Mn-Si低碳钢的冶炼成分中添加Mo，经真空冶炼后铸成钢坯，将钢坯轧制成板材。将轧制后的板材以5～10℃/s的升温速度加热至880～900℃，保温10～20min；水冷至410～420℃，接着空冷至340～350℃，保温30～40min；水冷至室温，制得高性能低碳含Mo贝氏体钢。所述的高性能低碳含Mo贝氏体钢的化学成分及其含量是：C为0.15～0.22wt%；Si为1.48～1.55wt%；Mn为1.95～2.04wt%；Mo为0.14～0.15wt%；P
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公开(公告)号：CN102284478B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110208344.8
申请日：2011-07-25
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
IPC: B21B1/16
Abstract: 本发明适用于钢绞线、钢帘线的能降低高碳钢线材脱碳的轧制方法。其步骤：对高碳钢连铸坯加热；进行粗轧；常规中轧；预精轧；进行精轧；采用斯太尔摩方式冷却；待用。本发明由于在低温条件下轧制，并通过采取前移机架轧制法，使终轧速度大于30m/s，从而缩短了加热时间，减少了钢坯在高温区域的停留时间，使轧制节奏加快，燃料消耗降低，还能提高金属收得率，增加生产效率，减轻高碳钢线材表面脱碳的危害。
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公开(公告)号：CN102284478A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110208344.8
申请日：2011-07-25
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
IPC: B21B1/16
Abstract: 本发明适用于钢绞线、钢帘线的能降低高碳钢线材脱碳的轧制方法。其步骤：对高碳钢连铸坯加热；进行粗轧；常规中轧；预精轧；进行精轧；采用斯太尔摩方式冷却；待用。本发明由于在低温条件下轧制，并通过采取前移机架轧制法，使终轧速度大于30m/s，从而缩短了加热时间，减少了钢坯在高温区域的停留时间，使轧制节奏加快，燃料消耗降低，还能提高金属收得率，增加生产效率，减轻高碳钢线材表面脱碳的危害。
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