-
公开(公告)号:CN116121658B
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202310044910.9
申请日:2023-01-30
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 一种低密度Fe‑Mn‑Al‑Ni‑C钢板及制备方法,属于低密度钢技术领域。其化学成分及质量含量为C:1.2~1.5%、Mn:18~20%、Al:8~10%、Ni:8~10%、Cr:0.3~0.5%、S≤0.006%、P≤0.010%,余量为铁和不可避免的杂质。其制备方法包括①真空熔炼至成分合格后浇铸成锭;②脱模后在1180±20℃单道次大压下轧制,轧后缓冷;③升温至1130±10℃再结晶,得到ASTM4~5级晶粒;④1080±20℃轧制,水冷至室温;⑤400±10℃保温10~15min,空冷。本发明钢板室温下为单相奥氏体组织,密度低,在300℃仍具有优异的力学性能。
-
公开(公告)号:CN118345226A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410322382.3
申请日:2024-03-20
Applicant: 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铬钼钢钢板的热处理方法,包括正火、再加热低温淬火、回火、长时回火加速冷却工序;正火工序,钢板加热温度910~930℃,加热系数为3~3.5min/mm,保温后出炉空冷至室温;再加热低温淬火工序,钢板加热温度870~890℃,加热系数为3~3.5min/mm,保温后出炉水冷至室温;回火工序,加热温度650~680℃,加热系数为3.5~5min/mm,保温出炉后空至室温;长时回火加速冷却工序,加热温度690~710℃,加热系数为3.5~5min/mm,保温出炉后以≥15℃/s的冷速加速冷却至室温。本发明使轧态钢板组织重新奥氏体化,改善轧态拉长的原始组织,充分细化晶粒,均匀合金元素,改善钢板元素偏析,抑制裂纹扩展和回火脆性,提高钢板韧性。
-
公开(公告)号:CN116727483A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310584589.3
申请日:2023-05-23
Applicant: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种消除冷轧和镀锌产品卷取带头印缺陷的方法,属于冶金行业冷轧生产技术领域。技术方案是:包含卷取机和设置在卷取机前与卷取机芯轴相配合的转向辊和压辊,其特征在于:压辊为与转向辊相配合的两个,转向辊直径为400~550mm,两个压辊的直径均为150‑200mm,通过两个压辊与转向辊的配合,使卷取机芯轴卷取带钢时,带钢头部与第一圈带钢为面接触。本发明的有益效果是:通过两个压辊与转向辊的配合,实现了带头的预弯曲功能,使带头与第一圈卷取带钢接触时由点接触改为面接触,避免棱角的产生,从而从根本上消除带头印缺陷。
-
公开(公告)号:CN114058973B
公开(公告)日:2023-04-25
申请号:CN202111289473.4
申请日:2021-11-02
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 一种NM450级低碳低合金贝氏体耐磨钢及其制备方法,所述耐磨钢化学成分及质量含量为:C:0.15~0.25%,Si:1.50~2.10%,Mn:1.90~2.10%,Mo:0.22~0.28%,Cr:0.85~1.15%,V:0.030~0.040%,P≤0.008%,S≤0.005%,N≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法包括真空冶炼、铸造、加热、轧制及冷却工序;所述冷却工序,以15~30℃/s速度将钢板层流冷却至350~400℃后,空冷至室温。本发明未添加镍、铌、钛等合金元素,且无需后续热处理,生产成本低、工艺简单,耐磨钢晶粒度细小、组织均匀,综合性能良好。
-
公开(公告)号:CN115502517A
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN202211116605.8
申请日:2022-09-14
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳当量Q690级别调质钢的不预热焊接方法,其方法步骤为:(1)在待焊接钢板接头处开V形坡口,并进行清理;(2)采用气体保护焊进行打底焊,采用的焊丝牌号为T Union GM 100实心焊丝,焊接参数为:焊接电流200~220A,焊接电压26~28V,焊接速度330~400mm/min,焊接热输入控制在7~10kJ/cm;(3)采用气体保护焊进行填充焊,采用的焊丝牌号为T Union GM 100实心焊丝,焊接参数为:焊接电流280~320A,焊接电压28~30V,焊接速度260~290mm/min,焊接热输入控制在15~20kJ/cm。本方法保证接头具有较高塑韧性,防止焊缝根部裂纹产生。
-
公开(公告)号:CN115261743A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202210711116.0
申请日:2022-06-22
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本高锰钢板及其生产方法,所述低成本高锰钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.44~0.60%,Si:0.22~0.60%,Mn:22~26%,P≤0.010%,S≤0.005%,Cr:3~6%,Al:0.02~0.07%,N:0.08~0.12%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括冶炼、加热、轧制、驰豫冷却工序。本发明不需要添加贵重的Ni元素,充分利用N元素扩大奥氏体区,配合高温轧制和轧后驰豫冷却工艺,获得综合力学性能优异,低温冲击韧性良好的高锰钢板,可作为LNG储罐用新钢铁材料;同时生产过程无需热处理,生产成本低廉。
-
公开(公告)号:CN113637908A
公开(公告)日:2021-11-12
申请号:CN202110873482.1
申请日:2021-07-30
Applicant: 河钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种大厚度低温环境用高锰钢板及其生产方法,所述钢板化学成分及其质量百分含量为:C:0.43~0.47%,Si:0.30~0.35%,Mn:22.5~25%,P≤0.010%,S≤0.004%,Cu:0.40~0.50%,V:0.02~0.05%,Cr:3~4%,Nb:0.010~0.015%,Al:0.02~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、模铸、开坯、加热、轧制、轧后控冷工序。本发明的钢板具有大厚度和良好的综合性能,可用于低温环境下使用的压力容器等领域。
-
公开(公告)号:CN109487163B
公开(公告)日:2020-08-28
申请号:CN201811524865.2
申请日:2018-12-13
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种直接淬火型屈服800MPa级结构钢板及其生产方法,钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.05~0.09%,Si:0.16~0.20%,Mn:1.05~1.15%,P≤0.01%,S≤0.003%,Nb:0.015~0.025%,Cr:0.45~0.55%,Ni:0.3~0.4%,B:0.001~0.0015%,Ti:0.01~0.02%,Alt:0.02~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、在线直接淬火、回火空冷工序。本发明钢板具有低碳当量和焊接裂纹敏感性指数,低温冲击韧性和焊接性优良,可用于水电站、船舶、海洋平台和工程机械等领域。
-
公开(公告)号:CN110423938A
公开(公告)日:2019-11-08
申请号:CN201910671896.9
申请日:2019-07-24
Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司 , 河钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/06 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种TMCP型屈服500MPa级结构钢板及其生产方法,钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.05~0.09%,Si:0.2~0.3%,Mn:1.45~1.60%,P≤0.012%,S≤0.005%,Nb:0.03~0.04%,Cr:0.2~0.3%,V:0.03~0.05%,B:0.0008~0.0015%,Ti:0.01~0.02%,Alt:0.02~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、堆垛缓冷。本发明钢板具有低碳当量和裂纹敏感性指数、低屈强比,低温冲击韧性优良,可用于桥梁、建筑、船舶、海洋平台和工程机械等领域。
-
公开(公告)号:CN107916369A
公开(公告)日:2018-04-17
申请号:CN201711092401.4
申请日:2017-11-08
Applicant: 河钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Q590级高强韧性热轧钢带及其制备方法,所述钢带化学成分组成及质量百分含量为:C:0.06~0.12%,Mn:1.3~2.0%,Al:0.01~0.1%,Si:0.2~0.5%,S≤0.01%,P≤0.012%,V:0.06~0.13%,N:0.009~0.017%,Cr:0.2~0.4%,其余为铁和不可避免的杂质;制备方法包括加热、轧制、层冷、卷曲工序。本发明采用相对简单、低廉的成分体系,及特殊的热轧工艺控制钢带晶粒尺寸及热轧后钢带的金相组织来实现对带钢性能控制,屈服强度≥590MPa,抗拉强度≥680MPa,冲击性能≥25J,断后延伸率A50≥22%,性能优良,生产成本低。
-
-
-
-
-
-
-
-
-