一种雾化混合萃取澄清装置及其在磷酸提纯中的应用

    公开(公告)号:CN119186019A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411630409.1

    申请日:2024-11-15

    Abstract: 本发明公开了一种雾化混合萃取澄清装置及其在磷酸提纯中的应用,该装置内部设置多个塔板的萃取塔,塔板将萃取塔内部分隔为n个萃取腔室,沿着自上而下的方向,第1个至第n‑1个萃取腔室的上端内部均设置有喷嘴,萃取腔室内的喷嘴通过管路连接其侧壁的分散相入口,上一个萃取腔室的分散相出口均通过分散相循环泵由管路连接相邻下一个萃取腔室的分散相入口,第n个萃取腔室的上端侧壁还设置有连续相入口,第一个萃取腔室的顶部设置连续相出口;每个塔板上均设置塔板澄清分层结构,塔板澄清分层结构中心具有贯穿塔板的通道。本发明将喷嘴进行串联连接,分散相雾化进入萃取塔后表面积大幅度增加和连续相混合更充分,大大提高了萃取塔的萃取效率。

    一种超声氨化法制11-氨基十一酸的工艺和装备

    公开(公告)号:CN118005522A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410271900.3

    申请日:2024-03-11

    Abstract: 本发明公开了一种超声氨化法制11‑氨基十一酸的工艺和装备,该工艺包括:将11‑溴代十一酸和氨水经搅拌釜搅拌混合得到初步反应的混合液,然后输送到超声连续反应器中,超声连续反应器包括n级依次串联的探头式超声波槽串联而成,开启超声波,使混合液流经各级探头式超声波槽,反应生成11‑氨基十一酸悬浊液,然后过滤、水热除氨、冷却、干燥,得到11‑氨基十一酸。本发明通过超声连续反应器,在超声空化的作用下,固体颗粒表面的产物将迅速剥离,使界面不断更新,强化了液固两相的传递作用,进而加快反应速率,减少反应时间,降低反应能耗。通过梯度升温法控制11‑溴代十一酸与氨水的反应过程,使目标产物的选择性更高,产品质量更加稳定,纯度更高。

    一种可实现物料快速升温汽化的精馏塔

    公开(公告)号:CN109011676B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN201810955222.7

    申请日:2018-08-21

    Abstract: 本发明公开了一种可实现物料快速升温汽化的精馏塔,它包括精馏塔本体、塔底加热釜和设于塔底加热釜内部的雾化器,精馏塔本体上设有塔顶升气口和塔顶回流口,精馏塔本体的内部设有填料;塔底加热釜上设有进料口和釜底出料口,塔底加热釜的外壁上绕有电磁线圈,电磁线圈的两端连接有控温电路系统;所述雾化器与塔底加热釜上的进料口管路连接,雾化器的侧部设置喷射口。本发明的精馏塔尤其适合于高沸点、热敏性物料的精馏分离,精馏时将物料雾化,雾化的液滴与加热表面直接接触,不产生液层厚度,实现物料的高真空汽化;同时,以液滴的形式加热汽化,换热效率高,可实现物料的快速升温汽化,减小物料在高温表面的停留时间,防止物料的变性与结焦。

    一种可实现微液滴充分加热升温设备的调控方法

    公开(公告)号:CN113648945B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110930580.4

    申请日:2021-08-13

    Abstract: 本发明公开了一种可实现微液滴充分加热升温设备的调控方法,它在加热容器的圆周内壁上均匀间隔分布一组倾斜设置且具有相同倾角的金属翅片,当需要对喷嘴向喷出的微液滴进行快速加热升温时,先通过加热装置进行加热,使加热容器内壁及金属翅片表面一并被加热形成高温壁面,然后喷嘴在加热容器内顺着金属翅片的倾斜方向进行旋转喷雾,喷雾形成的微液滴充分喷射到所述高温壁面上实现快速升温。本发明科学合理的设置金属翅片,增加了微液滴与高温壁面的接触面积,使高温壁面的温度更加均匀,更有利与微液滴的快速升温,利用金属翅片的结构实现对微液滴升温速率的调控,调控手段简单,可控性强。

    一种制备DOTP的反应装置及工艺

    公开(公告)号:CN111889059A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010890847.7

    申请日:2020-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种制备DOTP的反应装置及工艺,本申请的反应装置包括反应釜及淹没射流旁路,反应釜上端内部设置有喷嘴;反应釜底部的出液口与反应釜上端内部的喷嘴之间设置有外循环管路,该外循环管路上依次安装有循环泵、节流元件和加热器;反应釜底端内部设有淹没射流分布器;淹没射流旁路的一端连接到循环泵与节流元件之间的管路上,淹没射流旁路的另一端穿入反应釜底端内部并与淹没射流分布器连接。本发明通过装置上节流元件的空化作用可以快速将PTA表面的单酯从固体表面剥离,在反应过程中增加PTA和异辛醇的接触面积,进而提高反应速率,降低能耗;此外,本发明可以单釜间歇操作,也可以多釜串联连续操作,进行反应合成DOTP。

    一种微波辅助合成制备11-溴代十一烯酸的工艺

    公开(公告)号:CN119569562A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411650906.8

    申请日:2024-11-19

    Abstract: 本发明公开了一种微波辅助合成11‑溴代十一烯酸的工艺,具体步骤为:十一烯酸和非极性溶剂混合,加入引发剂搅拌混合,得到的初步反应的混合液输送到微波反应釜中,调节微波功率并控制一定温度后,混合溶液与溴化氢气体在微波反应装置内发生反马氏加成生成溴代十一酸溶液,将制得的加成液送入结晶釜,进行冷冻结晶,结晶产物进行过滤,得到11‑溴代十一烯酸。本发明微波反应釜中通过溴化氢曝气以及机械搅拌,增大气液传质面积,提高传质效率;采用微波辅助合成11‑溴代十一酸,可以实现分子水平上的搅拌,大幅度缩短了反应时间,有效提高目标产物的收率;同时采用吸收微波能力弱非极性溶剂,有效避免微波产生的热效应,使目标产物的收率更高。

    一种制备DOTP的反应装置及工艺

    公开(公告)号:CN111889059B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202010890847.7

    申请日:2020-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种制备DOTP的反应装置及工艺,本申请的反应装置包括反应釜及淹没射流旁路,反应釜上端内部设置有喷嘴;反应釜底部的出液口与反应釜上端内部的喷嘴之间设置有外循环管路,该外循环管路上依次安装有循环泵、节流元件和加热器;反应釜底端内部设有淹没射流分布器;淹没射流旁路的一端连接到循环泵与节流元件之间的管路上,淹没射流旁路的另一端穿入反应釜底端内部并与淹没射流分布器连接。本发明通过装置上节流元件的空化作用可以快速将PTA表面的单酯从固体表面剥离,在反应过程中增加PTA和异辛醇的接触面积,进而提高反应速率,降低能耗;此外,本发明可以单釜间歇操作,也可以多釜串联连续操作,进行反应合成DOTP。

    一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺

    公开(公告)号:CN109232252B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN201811215204.1

    申请日:2018-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺,该工艺流程为:蓖麻油与碱醇经计量和预热后在水力空化器和静态混合器内发生酯交换反应,反应后料液通过电磁加热喷雾蒸发脱除甲醇,然后经微波强化沉降装置分层,上层蓖麻油酸甲酯相和萃取剂甘油在甘油萃取塔内逆流萃取,萃取后的蓖麻油酸甲酯通过高真空精馏获得精制蓖麻油酸甲酯;下层甘油相与甘油萃取塔底部的甘油混合后经高真空精馏获得精制甘油,部分回用于甘油萃取塔作为萃取剂。本发明采用电磁加热喷雾蒸发脱甲醇,实现了连续化快速脱甲醇;经微波强化沉降后的料液易于甲酯和甘油的连续分层,提高了过程效率;通过甘油萃取塔连续化脱除蓖麻油酸甲酯中碱催化剂,降低了甲酯中碱催化剂含量。

    一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺

    公开(公告)号:CN109232252A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811215204.1

    申请日:2018-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺,该工艺流程为:蓖麻油与碱醇经计量和预热后在水力空化器和静态混合器内发生酯交换反应,反应后料液通过电磁加热喷雾蒸发脱除甲醇,然后经微波强化沉降装置分层,上层蓖麻油酸甲酯相和萃取剂甘油在甘油萃取塔内逆流萃取,萃取后的蓖麻油酸甲酯通过高真空精馏获得精制蓖麻油酸甲酯;下层甘油相与甘油萃取塔底部的甘油混合后经高真空精馏获得精制甘油,部分回用于甘油萃取塔作为萃取剂。本发明采用电磁加热喷雾蒸发脱甲醇,实现了连续化快速脱甲醇;经微波强化沉降后的料液易于甲酯和甘油的连续分层,提高了过程效率;通过甘油萃取塔连续化脱除蓖麻油酸甲酯中碱催化剂,降低了甲酯中碱催化剂含量。

    一种电磁加热耦合闪速升温催化裂解装置及其工艺

    公开(公告)号:CN118162052A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202311734412.3

    申请日:2023-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种电磁加热耦合闪速升温催化裂解装置及其工艺,本发明装置的反应釜侧部内壁四周喷涂有催化剂涂层,反应釜顶部设置升气腔体,升气腔体侧部设置有向下倾斜的出气口,升气腔体的内部设有中心空心轴,中心空心轴下端设置喷嘴,喷嘴悬于反应釜的内部中心;中心空心轴的上端穿出所述升气腔体,升气腔体顶部与中心空心轴之间密封连接,且中心空心轴的上端设有进料孔,通过该进料孔通入料液,料液通过中心空心轴内部进入至喷嘴进行喷雾。本发明中,喷嘴将料液破碎成微米级的液滴,随后高速撞击高温催化剂进行催化裂解反应,在反应过程中降低了料液的裂解温度,从而减少产品的二次裂解和结焦等副反应,提高了目标产物的收率。

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