-
公开(公告)号：CN115637160A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211162340.5
申请日：2022-09-23
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种生物质热解装置，包括回转式热解炉，回转式热解炉的进料端上设有进气口且连接有生物质螺旋进料装置，回转式热解炉的出料端连接有产物收集装置；回转式热解炉包括热解炉体以及设置于热解炉体上的加热套和变径回转炉管，加热套包裹在变径回转炉管的外部；变径回转炉管包括前部进料端、中间反应段以及后部出料端，中间反应段为中间大两端渐小的变径结构，中间反应段内填充有球形强化混合介质。本发明能使生物质集中在变径回转炉管的恒温区反应，同时倾斜的炉管内壁可以使球形强化混合介质和生物质的轴向及纵向运动更加剧烈，增大了接触面积和研磨效果，从而有效抑制了装置内部的结焦。
-
公开(公告)号：CN111333597B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202010294778.3
申请日：2020-04-15
Applicant: 浙江工业大学
IPC: C07D301/16 , C07D303/42
Abstract: 本发明公开了一种油脂环氧化连续化工艺，工艺的反应装置包括前后串联的管式反应装置和釜式反应装置，管式反应装置内填充有填料。将不饱和油脂、双氧水和甲酸以连续化进料的方式打入管式反应装置中，而后反应液物料流到釜式反应装置中，进行环氧化反应的连续化生产。将釜式反应装置持续流出的反应液收集，收集的反应液经静置连续分离出油相产品，即得环氧增塑剂。本发明利用管式反应器传质传热快的特点，匹配环氧化反应初期反应速率和放热速率快的特点。利用釜式反应器匹配环氧化反应后期反应和放热速率慢的特点。两者的组合可大幅度降低反应器体积且将设备的制造成本最小化，该组合式工艺可以实现环氧增塑剂生产的连续化，提高反应效率和安全性。
-
公开(公告)号：CN113698952B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202111027531.6
申请日：2021-09-02
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种分段式生物质热解一体化装置及方法，本发明的装置包括进料漏斗、螺旋预热管路和第二阶段热解炉，螺旋预热管路的前端设置第一进料电机，第一进料电机连接第一进料螺杆且第一进料螺杆穿设在螺旋预热管路内，进料漏斗和第一进气口设置在螺旋预热管路前端，螺旋预热管路外装有第一加热套和第一温度检测器，螺旋预热管路后端接通有垂直出料管，垂直出料管底部出口通过固料输送管路与所述第二阶段热解炉连接。本发明采用两段式热解的方式，对生物质进行第一阶段热解，使生物质脱水以及初步热解，再进入第二阶段热解炉进行第二步热解；对于含水生物质，可以在第一阶段热解中减慢进料速度，进行脱水干化，再进入回转热解炉进行热解。
-
公开(公告)号：CN111500373A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010343432.8
申请日：2020-04-27
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种生物柴油的制备方法，该方法包括如下步骤：原料酸化油经甘油酯化反应、酯交换反应、脱醇、沉降、甲酯精馏得到BD100生物柴油；其中酯交换反应工序采用甘油钙作为催化剂，氧化钙固体经催化剂制备、过滤、溶解工序形成甘油钙甲醇溶液后，用于催化酸化油的酯交换反应工序，进一步经脱醇、沉降、甘油精馏、水蒸气转化工序实现氧化钙的再生，再生氧化钙回用于催化剂制备工序；本发明的方法具有原料要求低、适用范围广、产品收率高、无固废产生、催化剂原料来源广泛且可再生回用等特点，适合工业化生产。采用本发明的方法，能经济、绿色、高效、稳定地生产BD100生物柴油。
-
公开(公告)号：CN109126766A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810934681.7
申请日：2018-08-16
Applicant: 浙江工业大学
IPC: B01J23/30 , C07C67/333 , C07C69/738 , C07C45/58 , C07C47/02 , C07C45/51 , C07C47/12
CPC classification number: B01J23/002 , B01J23/30 , B01J2523/00 , C07C45/512 , C07C45/58 , C07C67/333 , C07C69/738 , C07C47/02 , C07C47/12 , B01J2523/41 , B01J2523/69 , B01J2523/43 , B01J2523/31
Abstract: 本发明公开了一种氧化裂解反应中捕获W催化剂防止W流失的方法。该方法具体为将固体吸附剂、W催化剂、过氧化氢和反应底物混合均匀，搅拌反应，反应结束后，离心分离出固体，固体经后处理步骤回收后，用于与过氧化氢和反应底物混合，重复催化反应。本发明通过SnO2固体吸附剂，对溶解在反应液中的W进行吸附，构成W的载体，催化反应的活性并不会下降，且回收后能重复利用于催化反应，且固体吸附剂并不会影响催化反应的活性，可重复利用，且SnO2在具有较高PZC值的同时不会对过氧化氢造成分解，因此，在WO3/H2O2和H2WO4/H2O2体系中加入SnO2可有效溶解含钨阴离子，组合形成新的催化剂，防止W流失，提高催化剂的使用寿命。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104028297A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410276614.2
申请日：2014-06-18
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州能源工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于生物烷烃异构化的催化剂的制备方法，该方法的步骤如下：将100克ZSM分子筛、45-80克拟薄水铝石和2-10克田菁粉均匀混合，再加入20-30ml浓度为15％-20％稀硝酸和50-100ml去离子水，混捏并挤条成型，110度-150干燥2-4小时，在450～600℃下焙烧2～6小时以后制得催化剂载体；取按干基计的催化剂载体100克，用浸渍溶液浸渍12-24小时，120度干燥3-4小时，550-600度焙烧4-6小时，制得催化剂。本发明有益的效果是：本发明提供的生物烷烃异构化催化剂，制作成本较低，对设备腐蚀性小，适合生物烷烃的异构化反应。反应使用过程中具有机械强度高、催化活性和稳定性好，液体生物燃料收率高，多支链烷烃的选择性高，适宜轻度裂化，降低凝固点和倾点。
-
-
公开(公告)号：CN101085924B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200710069281.6
申请日：2007-06-11
Applicant: 浙江工业大学
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明涉及一种高温离子液体催化生物质快速热裂解的工艺及装置，其流程为：生物质颗粒由螺旋给料器连续送入撞击流反应器；以高温离子液体为载体、溶剂和催化剂，由高温熔盐泵将高温离子液体打入撞击流反应器内，生物质颗粒在高温离子液体作用下快速热裂解；生物质的热裂解气进入旋风分离器进行分离，含生物质的热裂解气冷凝成生物油，非凝结性气体进行收集再利用。其装置包括螺旋进料器、调速电机、高温熔盐泵、撞击流反应器、旋风分离器、集炭器、气-水交换器、集油器、主电加热器、辅助电加热器、高温离子液体储槽。本发明的优点是：生物质颗粒与高温离子液体混合均匀，温度场稳定，生物质热裂解过程迅速，热裂解设备结构简单紧凑而实用。
-
公开(公告)号：CN109232252B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201811215204.1
申请日：2018-10-18
Applicant: 浙江工业大学
IPC: C07C69/732 , C07C29/128 , C07C29/76 , C07C67/03 , C07C67/48 , C07C31/22
Abstract: 本发明公开了一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，该工艺流程为：蓖麻油与碱醇经计量和预热后在水力空化器和静态混合器内发生酯交换反应，反应后料液通过电磁加热喷雾蒸发脱除甲醇，然后经微波强化沉降装置分层，上层蓖麻油酸甲酯相和萃取剂甘油在甘油萃取塔内逆流萃取，萃取后的蓖麻油酸甲酯通过高真空精馏获得精制蓖麻油酸甲酯；下层甘油相与甘油萃取塔底部的甘油混合后经高真空精馏获得精制甘油，部分回用于甘油萃取塔作为萃取剂。本发明采用电磁加热喷雾蒸发脱甲醇，实现了连续化快速脱甲醇；经微波强化沉降后的料液易于甲酯和甘油的连续分层，提高了过程效率；通过甘油萃取塔连续化脱除蓖麻油酸甲酯中碱催化剂，降低了甲酯中碱催化剂含量。
-
公开(公告)号：CN109232252A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811215204.1
申请日：2018-10-18
Applicant: 浙江工业大学
IPC: C07C69/732 , C07C29/128 , C07C29/76 , C07C67/03 , C07C67/48 , C07C31/22
Abstract: 本发明公开了一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，该工艺流程为：蓖麻油与碱醇经计量和预热后在水力空化器和静态混合器内发生酯交换反应，反应后料液通过电磁加热喷雾蒸发脱除甲醇，然后经微波强化沉降装置分层，上层蓖麻油酸甲酯相和萃取剂甘油在甘油萃取塔内逆流萃取，萃取后的蓖麻油酸甲酯通过高真空精馏获得精制蓖麻油酸甲酯；下层甘油相与甘油萃取塔底部的甘油混合后经高真空精馏获得精制甘油，部分回用于甘油萃取塔作为萃取剂。本发明采用电磁加热喷雾蒸发脱甲醇，实现了连续化快速脱甲醇；经微波强化沉降后的料液易于甲酯和甘油的连续分层，提高了过程效率；通过甘油萃取塔连续化脱除蓖麻油酸甲酯中碱催化剂，降低了甲酯中碱催化剂含量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
68
records
(took 0.061 seconds)
