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公开(公告)号：CN119351668A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411458599.3
申请日：2024-10-17
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请公开了一种包晶钢连铸坯的生产方法和包晶钢连铸坯。生产方法包括：将精炼出站的钢水转移至中包，以得到中包钢水，其中，钢水的碳含量为0.07％～0.08％；将中包钢水通过结晶器进行连铸和冷却定型，以得到包晶钢连铸坯；其中，结晶器中的钢水满足条件：T1＝T2+k，k的温度范围为15～35℃，T1表示结晶器中钢水的浇注温度，T2表示中包钢水的液相线温度。该生产方法可以有效改善包晶钢连铸坯的表面质量，减少连铸坯下线修磨量，提高了热装热送比例，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN119035524A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411255634.1
申请日：2024-09-09
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢‑轧钢生产技术领域，公开了一种控制热轧板卷边部线性缺陷的板坯加工方法，包括如下步骤：钢水准备、浇注前的准备、钢包浇注、中间包浇注、连铸机启动、正常浇注、凝固与定形、浇注结束、冷却与剪断、板坯上料、加热、后续处理；其中，中间包主体上分别开设有上水口；上水口的流道壁为非透气材质，主体内部无气腔；主壳体内设置有实心塞棒，塞棒位于上水口正上方。通过采用实心塞棒、实心上水口等耐火材料准备无氩气吹入的中间包，然后在相应的浇次使用该中间包，可实现杜绝浇注过程中吹入结晶器内的氩气，进而减少板坯气泡缺陷，最终实现减少甚至消除热轧板卷边部线性缺陷的目的。
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公开(公告)号：CN116921642A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310775738.4
申请日：2023-06-28
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种连铸中包快换的操作方法，包括步骤：随着第一中包内钢水质量的减少，将连铸的拉速降低至第二拉速，直至第一中包中的钢水质量为8～10t；且自连铸拉速降低至第一拉速起，逐步降低结晶器水流量至初始水流量的20％，以及降低二冷水量至初始二冷水流量的15％；其中，结晶器水量不低于3600L/min，二冷水量不低于0.3L/kg；第一拉速为0.6～0.8m/min，第二拉速为0.2～0.3m/min；将连铸的拉速降低至0，第一中包停止浇注并远离浇注位，第二中包运行至浇注位，连铸中包快换操作完成。本发明能够有效规避换包过程中由于铸坯收缩过大导致的漏钢工况。
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公开(公告)号：CN114836591B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202210482661.7
申请日：2022-05-05
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: C21C5/56
Abstract: 本发明公开了一种废钢槽顶吹底侧吸复合烘烤废钢的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括的步骤为：将废钢装入带有保温层的废钢槽中，然后将废钢槽吊放在槽车上，使槽车上的凸型接头插入废钢槽底部吸气总管的凹型接头内；向氧燃枪中通入煤气和氧气，用氧燃枪烘烤废钢，用抽风机抽风引导热气下行预热废钢，完成废钢的烘烤；利用空气流体的特性，采取顶部喷吹烘烤、下部吸气的方式，通过废钢空隙使加热气体一部分自上而下流动，实现废钢上部加热、下部预热目的，使废钢上下温度均匀，效率更高，充分利用热量资源；预热后的废钢进入转炉在提高废钢比的同时也提高转炉的吹炼效率，实现降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN114836591A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210482661.7
申请日：2022-05-05
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: C21C5/56
Abstract: 本发明公开了一种废钢槽顶吹底侧吸复合烘烤废钢的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括的步骤为：将废钢装入带有保温层的废钢槽中，然后将废钢槽吊放在槽车上，使槽车上的凸型接头插入废钢槽底部吸气总管的凹型接头内；向氧燃枪中通入煤气和氧气，用氧燃枪烘烤废钢，用抽风机抽风引导热气下行预热废钢，完成废钢的烘烤；利用空气流体的特性，采取顶部喷吹烘烤、下部吸气的方式，通过废钢空隙使加热气体一部分自上而下流动，实现废钢上部加热、下部预热目的，使废钢上下温度均匀，效率更高，充分利用热量资源；预热后的废钢进入转炉在提高废钢比的同时也提高转炉的吹炼效率，实现降本增效的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118768529A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410755968.9
申请日：2024-06-12
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/055 , B22D11/111 , B22D11/20
Abstract: 本申请公开了一种超低碳钢连铸坯的制备方法和超低碳钢连铸坯及钢产品。方法包括：将中包钢水以1.4～1.6m/min速度通过结晶器，得到结晶器钢液，其中，中包钢水的含碳量≤0.006％；对结晶器钢液进行冷却，制得连铸坯，结晶器冷却包括采用第一方向上的第一冷却水和第二方向上的第二冷却水进行；第一冷却水的流速为5600L/min至5900L/min，第二冷却水的流速为570L/min至580L/min；超低碳钢连铸坯的宽度为900mm至1200mm时，结晶器锥度系数为1.2％；超低碳钢连铸坯的宽度为1201mm至1500mm时，结晶器锥度系数为1.1％；超低碳钢连铸坯的宽度为1501mm至1800mm时，结晶器锥度系数为1.0％。本申请的方法减少了超低碳钢连铸坯的渗钢现象。
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公开(公告)号：CN115007844B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202210540845.4
申请日：2022-05-17
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: B22D41/015 , B22D41/12 , B22D45/00
Abstract: 本发明涉及一种铁水罐废钢预热的高炉接铁方法，属于高炉炼铁技术领域，包括以下步骤：向铁水罐装入废钢，由火车运送至高炉平台下方，在烘烤位烘烤；将烘烤过的铁水罐通过铁牛牵引至受铁位进行接铁，接铁结束后，通过摆动溜槽运动继续接铁，充分利用高炉出铁时铁水温度高，出铁口位置高，对铁水罐中高温废钢加热，无需额外做功，效率高、成本低，采取临近在线烘烤方式，在距离每个受铁位一节火车的位置设置一个废钢烘烤位，在受铁位A1、A2接受铁水时，烘烤位A11、A21进行废钢预热，当A1位置铁水罐接铁结束时，由机车将A11位置烘烤好的废钢罐推送至A1，同理A21位置也如此操作，依次进行，烘烤后立即受铁，氧化少，热损少。
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公开(公告)号：CN119554414A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411763452.5
申请日：2024-12-03
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种结晶器铜板热电偶用密封结构，属于金属凝固技术领域，包括结晶器铜板、背板、固定螺栓组件以及密封垫，结晶器铜板与背板之间通过固定螺栓组件连接，固定螺栓组件底部抵接有密封垫，结晶器铜板内部设置有螺栓安装孔，密封垫设置在螺栓安装孔内，螺栓安装孔与固定螺栓组件形成有空腔，固定螺栓组件挤压密封垫并填充空腔，通过固定螺栓组件和螺栓安装孔内形状的导向，使密封垫在挤压过程中变形成为带转角的形状，能够避免密封垫会直接被挤压到热电偶的前端位置，使得热电偶无法与铜板接触现象的发生。
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公开(公告)号：CN115007844A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210540845.4
申请日：2022-05-17
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC: B22D41/015 , B22D41/12 , B22D45/00
Abstract: 本发明涉及一种铁水罐废钢预热的高炉接铁方法，属于高炉炼铁技术领域，包括以下步骤：向铁水罐装入废钢，由火车运送至高炉平台下方，在烘烤位烘烤；将烘烤过的铁水罐通过铁牛牵引至受铁位进行接铁，接铁结束后，通过摆动溜槽运动继续接铁，充分利用高炉出铁时铁水温度高，出铁口位置高，对铁水罐中高温废钢加热，无需额外做功，效率高、成本低，采取临近在线烘烤方式，在距离每个受铁位一节火车的位置设置一个废钢烘烤位，在受铁位A1、A2接受铁水时，烘烤位A11、A21进行废钢预热，当A1位置铁水罐接铁结束时，由机车将A11位置烘烤好的废钢罐推送至A1，同理A21位置也如此操作，依次进行，烘烤后立即受铁，氧化少，热损少。
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公开(公告)号：CN117867248A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311818890.2
申请日：2023-12-27
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C21D8/12 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/115
Abstract: 本申请涉及一种无取向硅钢及其制备方法，无取向硅钢的制备方法包括：将铁水进行RH精炼，得到精炼钢水；其中，所述精炼钢水中Si元素含量控制在1.2wt％～1.5wt％；将所述精炼钢水进行连铸，得到连铸坯；将所述连铸坯进行热轧、冷轧和退火，得到无取向硅钢。通过控制Si元素含量在上述范围内有利于枝晶尖端生长速率降低，进而在铸坯凝固过程中柱状晶生长速度变慢甚至无法生长，使得连铸坯等轴晶率得到提升，进而减少连铸坯轧制表面瓦楞状缺陷的产生。
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