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公开(公告)号:CN119870427A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510071014.0
申请日:2025-01-16
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B22D35/04
Abstract: 本发明涉及高锰钢浇铸技术领域,且具体公开了一种高锰钢尾出不损坏铸机设备的方法,具体步骤为:编制浇次计划,将高锰钢与可混浇钢种安排在同一浇次内,高锰钢在前,混浇钢种在后;冶炼并浇注高锰钢至最后一炉钢,待中间包内高锰钢余量为15‑20t时打开混浇钢种,打开后中包吨位保持半包状态,浇注60‑80t后升至满包;然后对中间包测温,高于混浇钢种液相温度时组织结晶器内换渣;换渣结束后测量液渣厚度,为10‑30mm时升速至混浇钢种目标拉速;混浇钢种浇注结束并封顶尾出,按要求切除混浇坯。该方式可避免高锰钢尾出对铸机损伤,增加浇次长度,节省成本,混浇坯可用于工艺研究,扩大材料种类。
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公开(公告)号:CN117286300A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202311252347.0
申请日:2023-09-26
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续铸钢转炉出钢口的修补系统,涉及连续铸钢技术领域,包括出钢口检测模块,用于对出钢口的图像、表面温度以及内部结构进行检测和采集;数据分析模块,其与出钢口检测模块电性连接,用于对出钢口检测模块采集的数据进行分析;修补模块,其与数据分析模块电性连接,基于数据分析模块的分析结果生成修补方案。连续铸钢转炉出钢口修补系统利用红外摄像机、超声波探头和热成像仪等多种设备,能够对出钢口的图像、表面温度和内部结构进行高精度检测和采集,提高了检测的准确性和可靠性,确保及早识别出钢口的问题。
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公开(公告)号:CN119035524A
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411255634.1
申请日:2024-09-09
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢‑轧钢生产技术领域,公开了一种控制热轧板卷边部线性缺陷的板坯加工方法,包括如下步骤:钢水准备、浇注前的准备、钢包浇注、中间包浇注、连铸机启动、正常浇注、凝固与定形、浇注结束、冷却与剪断、板坯上料、加热、后续处理;其中,中间包主体上分别开设有上水口;上水口的流道壁为非透气材质,主体内部无气腔;主壳体内设置有实心塞棒,塞棒位于上水口正上方。通过采用实心塞棒、实心上水口等耐火材料准备无氩气吹入的中间包,然后在相应的浇次使用该中间包,可实现杜绝浇注过程中吹入结晶器内的氩气,进而减少板坯气泡缺陷,最终实现减少甚至消除热轧板卷边部线性缺陷的目的。
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公开(公告)号:CN117161337A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311138042.7
申请日:2023-09-05
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法,包括以下步骤:当停浇拉速降到0.4m/mi n时,调节结晶器宽面水由4000‑4500L/m i n降到3300L/m i n,流速由7.32‑7.76m/s降到6.04L/m i n;调节结晶器窄面水由580‑620L/m i n降到450L/mi n,流速由7.76‑8.29m/s降到6.02L/mi n;停浇尾出时,往结晶器内钢水中加入30‑60KG铁屑,同时用铁棍充分搅拌,使结晶器内钢水上部形成坯壳,防止钢水从坯壳上部溢出;停浇关闭塞棒后将轻压下取消,使压下段总辊缝增大,钢水在重力作用下往下流,坯壳上部液位形成凹槽,承接坯壳收缩往上积压的钢水。解决了高锰钢连铸停浇钢水从坯壳上部溢出,导致铸坯卧坯及扇形段辊子被废钢焊死的恶性生产事故。
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公开(公告)号:CN119554414A
公开(公告)日:2025-03-04
申请号:CN202411763452.5
申请日:2024-12-03
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种结晶器铜板热电偶用密封结构,属于金属凝固技术领域,包括结晶器铜板、背板、固定螺栓组件以及密封垫,结晶器铜板与背板之间通过固定螺栓组件连接,固定螺栓组件底部抵接有密封垫,结晶器铜板内部设置有螺栓安装孔,密封垫设置在螺栓安装孔内,螺栓安装孔与固定螺栓组件形成有空腔,固定螺栓组件挤压密封垫并填充空腔,通过固定螺栓组件和螺栓安装孔内形状的导向,使密封垫在挤压过程中变形成为带转角的形状,能够避免密封垫会直接被挤压到热电偶的前端位置,使得热电偶无法与铜板接触现象的发生。
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