公开(公告)号：CN110153385A

公开(公告)日：2019-08-23

申请号：CN201910455131.1

申请日：2019-05-29

Applicant: 湖南华菱涟钢薄板有限公司 ,  湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  涟源钢铁集团有限公司

Inventor： 谢森林 ,  邓必荣 ,  李丹 ,  宋刚 ,  向往 ,  肖磊 ,  余强

IPC: B22D11/108 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼的技术领域，公开了一种加渣装置，包括储料罐、承载车以及输料斗，储料罐的出口对应输料斗的首端的上方设置，储料罐中部设有过滤网，料渣通过储料罐的出口掉落至输料斗上，输料斗的首端与承载车通过旋转螺杆可转动连接，输料斗的尾端相对首端向下倾斜，且倾斜的角度可调节，振动结晶平台驱动输料斗的尾端上下摆动，使料渣均匀地掉落在振动结晶平台中心的结晶器中。本发明提出的加渣装置，不依靠额外的介质或消耗其他能量，通过螺母的高低调节输料斗的倾斜度和振动幅度，从而实现对保护渣加料速率的调节，满足不同钢种和不同拉速的要求，且本装置结构简单、占用的空间小，操作方便，适用范围广。

公开(公告)号：CN110595419A

公开(公告)日：2019-12-20

申请号：CN201910730823.2

申请日：2019-08-08

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢薄板有限公司

Inventor： 谢森林 ,  邓必荣 ,  李丹 ,  向往 ,  肖磊 ,  宋刚 ,  余强 ,  李强奇

IPC: G01B21/08 ,  G01N33/00

Abstract: 本发明提供了一种保护渣液渣层的厚度测量系统及方法，该系统包括：控制装置，移动装置和碳浓度传感器，所述碳浓度传感器与所述控制装置电连接，所述碳浓度传感器设在所述移动装置的活动端，所述移动装置将所述碳浓度传感器垂直插入保护渣层的液面，并使所述碳浓度传感器的探头穿过保护渣层并伸入至钢液液面以下，所述碳浓度传感器实时采集保护渣层至钢液中不同位置的碳浓度信息并传递至所述控制装置。采用本发明的保护渣液渣层测量系统，结构简单，便于操作，大大提高了生产的自动化程度和水平，降低了人工操作的难度。并且通过碳浓度的变化可以反映液渣层的层厚信息，结果准确、误差小，适用于大规模应用。

公开(公告)号：CN116287947B

公开(公告)日：2025-04-04

申请号：CN202210873297.7

申请日：2022-07-24

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司

Inventor： 尹振芝 ,  余强 ,  汪净 ,  邓必荣 ,  罗钢 ,  齐江华 ,  程普红 ,  谢世正 ,  邓之勋 ,  戴智才 ,  徐光

IPC: C22C33/06 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10

Abstract: 一种常规板生产设施生产车辆用铁素体不锈钢的冶炼方法，工艺步骤包括BF高炉冶炼铁水→KR脱硫→BOF转炉复吹→LF钢包精炼→RH循环脱气→CC连铸；通过转炉高温出钢及LF炉升温熔化含铬合金，通过KR对铁水进行深脱硫及LF造渣脱硫，实现钢水成分低硫控制；通过选用碳含量低的微碳铬铁脱氧合金化及RH极限真空度情况吹氧实现钢水去碳保铬。即利用常规板炼钢生产设施的功能优化分配及选用合适的铬合金化材料生产铁素体不锈钢。

公开(公告)号：CN119640143A

公开(公告)日：2025-03-18

申请号：CN202510075309.5

申请日：2025-01-16

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

Inventor： 李会 ,  梁亮 ,  刘旭辉 ,  齐江华 ,  邓之勋 ,  周彪 ,  唐莹 ,  余强 ,  肖爱达

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21C7/072 ,  C21D8/00

Abstract: 本申请提供一种桥壳用钢及其生产方法，桥壳用钢如下重量百分含量的组分：C为0.06wt％～0.15wt％，Mn为0.8wt％～1.50wt％，Si为0.05wt％～0.50wt％，Nb为0.01wt％～0.06wt％，V为0.01wt％～0.05wt％，S≤0.005wt％，P≤0.015wt％，Alt为0.015wt％～0.06wt％，其余为Fe和微量元素。本申请桥壳用钢在具备高强度的同时，具有高疲劳强度，满足QC/T533和QC/T534标准≥80万次的要求，也满足工程车辆至少≥30万次的疲劳性能要求。

公开(公告)号：CN118835239A

公开(公告)日：2024-10-25

申请号：CN202410896059.7

申请日：2024-07-04

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

Inventor： 张永林 ,  梁亮 ,  刘旭辉 ,  刘宁 ,  唐莹 ,  肖爱达 ,  余涛 ,  余强 ,  李会 ,  陈奎 ,  刘湘 ,  梁文 ,  周剑丰 ,  曾威民 ,  梁远栋 ,  王成 ,  谢光辉

IPC: C23C24/10 ,  C22C38/08 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/50 ,  C21D7/06

Abstract: 本申请公开了一种抗冲击磨损高锰钢的修复方法。修复方法包括：去除高锰钢Mn13基体凹坑处的金属疲劳层，在凹坑对应的位置形成修复区域；配制过渡层合金粉末，以质量百分数计，包括以下化学成分：C0.015％～0.03％；Si 0.35％～0.6％；Mn 1％～3％；P≤0.02％；S≤0.02％；Cr≤22％；Ni 9％～11％；Mo≤0.5％；V≤0.2％；Nb≤0.02％；余量为Fe和不可避免的杂质；在修复区域的高锰钢Mn13基体上熔覆过渡层合金粉末，得到熔覆修复过渡层；配制耐磨层合金粉末，以质量百分数计，耐磨层合金粉末包括以下化学成分：C 1.0％～1.4％；Si 0.3％～0.5％；Mn 12.5％～13.5％；P≤0.02％；S≤0.005％；Cr 0.1％～0.3％；Ni≤0.5％；Mo≤0.5％；Ti≤0.1％；V≤0.2％；Nb≤0.02％；余量为Fe和不可避免的杂质；在熔覆修复过渡层上熔覆耐磨层合金粉末，形成耐磨层。本申请的抗冲击磨损高锰钢的修复方法，至少能够获得与高锰钢Mn13基体相当的抗冲击磨损性能。

公开(公告)号：CN118438014A

公开(公告)日：2024-08-06

申请号：CN202410501026.8

申请日：2024-04-24

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司

Inventor： 曾威民 ,  梁亮 ,  唐莹 ,  肖爱达 ,  余强 ,  李会 ,  余涛 ,  梁文 ,  周剑丰 ,  张永林 ,  王成 ,  梁远栋 ,  郭庆先 ,  黄小锋 ,  徐德强

IPC: B23K9/173 ,  B23K9/235 ,  B23K9/32

Abstract: 本申请公开了一种用于屈服强度1400MPa级钢板的气保焊的方法和焊接件，方法包括：将第一钢板和第二钢板进行V型坡口加工，制得第一母材和第二母材，各自的单边坡口角度为30°；第一母材和第二母材各自的根部间隙为1～1.5mm；第一钢板和第二钢板各自独立的为8～25mm，且屈服强度≥1400MPa；将第一母材和第二母材分别预热至120～150℃，制得预热后的第一母材和第二母材；将第一母材和第二母材进行气保焊处理，制得包含第一母材和第二母材的焊接件；打底焊的焊接电压16V，焊接电流140A；所述填充焊和所述盖面焊的焊接电压24V，焊接电流220A；气保焊处理中，第一母材和第二母材的焊接起始端和焊接结束端的温度分别为120～150℃。本申请提供方法在保证焊接质量的条件下提高焊接效率。

公开(公告)号：CN115976406B

公开(公告)日：2024-07-02

申请号：CN202211608098.X

申请日：2022-12-14

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

Inventor： 余强 ,  汪净 ,  刘怡私 ,  梁亮 ,  齐江华 ,  刘浩 ,  董常福 ,  周剑丰 ,  梁远栋 ,  陈佛望

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/28 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00

Abstract: 本申请公开了耐候钢及其制备方法和制品。方法包括提供经RH精炼的钢水，钢水的成分及含量为：碳0.050wt％～0.065wt％，硅0.15wt％～0.40wt％,锰0.3wt％～0.75wt％，钛0.065wt％～0.085wt％，铬1.2wt％～1.8wt％,Al 0.4wt％～0.8wt％,硫≤0.015wt％,磷≤0.025wt％，余量为Fe及含量≤0.045wt％的杂质；对钢水进行连铸得到板坯；对板坯进行加热以提高板坯的温度；加热炉靠前部分的加热炉段的加热温度为1200℃～1280℃，板坯出炉温度为1150℃～1180℃，板坯在炉加热时间≥30分钟，加热炉的空气过剩系数为0.95～1.05；将板坯经连轧机组进行粗轧和精轧得到钢板。方法通过对钢材成分和配比的设计及工艺参数进行调整，板坯在加热时保持较高的温度，使Ti、Al、Cr元素进行固溶，为TiC粒子均匀析出创造前提条件，为钢板服役过程锈层中形成均匀细小的α‑FeOOH做好组织准备，提升钢板强度和耐蚀性能。

公开(公告)号：CN117626119A

公开(公告)日：2024-03-01

申请号：CN202311472360.7

申请日：2023-11-07

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

Inventor： 余强 ,  汪净 ,  严立新 ,  刘怡私 ,  董常福 ,  周剑丰 ,  梁亮 ,  刘浩 ,  陈佛望 ,  梁远栋

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/38 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C21D1/26 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明提供了一种薄规格高强度低密度免涂装耐候钢及其制备方法和应用；按质量百分比计，薄规格高强度低密度免涂装耐候钢包括：碳0.06‑0.12％，硅0.15‑0.40％，锰1.25‑1.6％，硫≤0.015％，磷≤0.018％，铌0.025‑0.035％，钛0.10‑0.13％，铬0.5‑1.0％，铝4.0‑4.5％，氮≤0.0060％；其余为Fe及其他不可避免的杂质元素。上述耐候钢的屈服强度大于690MPa，抗拉强度为770‑940MPa，延伸率大于18％，密度接近或小于7.4g/cm3，在海洋大气环境下腐蚀失厚仅为现有Corten‑A的三分之一，且可实现免涂装裸用。

公开(公告)号：CN117144245A

公开(公告)日：2023-12-01

申请号：CN202311092190.X

申请日：2023-08-28

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司

Inventor： 董常福 ,  梁亮 ,  严立新 ,  汪净 ,  齐江华 ,  刘怡私 ,  余强 ,  胡大 ,  刘鹏晗 ,  刘宁 ,  肖爱达 ,  周剑丰 ,  邓之勋 ,  靳仁春 ,  龙志伟 ,  梁远栋 ,  王成 ,  谢世正

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C38/54 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本申请公开了一种钢板及其制备方法，钢板包括以质量百分数计的如下化学成分：碳元素：0.090％～0.110％，硅元素：0.25％～0.35％，锰元素：0.45％～0.55％，硫元素≤0.008％，磷元素：0.065％～0.085％，铜元素：0.25％～0.35％，铬元素：0.45％～0.55％，镍元素：0.12％～0.20％，钛元素：0.015％～0.025％，铝元素：0.02％～0.05％，硼元素：0.0008％～0.00200％，其余为铁元素和不可避免的杂质元素。采用低碳钢成分，控制铬元素：0.45％～0.55％，镍元素：0.12％～0.20％，钛元素：0.015％～0.025％，铝元素：0.02％～0.035％，硼元素：0.0008％～0.00200％在上述范围，综合控制钢板的化学成分，使用本申请特定的加热和轧制工艺，使钢板具有较低的屈强比，从而使钢板获得良好的加工性能。

公开(公告)号：CN116904848A

公开(公告)日：2023-10-20

申请号：CN202310787305.0

申请日：2023-06-29

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  武汉科技大学

Inventor： 汪净 ,  肖爱达 ,  严立新 ,  袁清 ,  邓必荣 ,  梁亮 ,  彭其春 ,  徐光 ,  齐江华 ,  朱航宇 ,  刘怡私 ,  周剑丰 ,  董常福 ,  梁文 ,  刘浩 ,  邓之勋 ,  汪宏兵 ,  刘彭 ,  余强 ,  陈振文 ,  王成 ,  张永林 ,  梁远栋 ,  郭庆先 ,  陈佛望 ,  胡大

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本申请提供一种低锰铝系低密度高强韧双相钢及其生产方法。其中，低锰铝系低密度高强韧双相钢包括如下质量百分含量的组分：C：0.19～0.25％，Si：0.44～0.74％，Mn：1.37～1.60％，Al：1.51～1.88％，Ti：0.142～0.166％，V：0.028～0.032％，Ni：0.28～0.32％，P：≤0.010％，S：≤0.003％，N：≤0.005％，O：≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质。在本申请中通过调节钢板成分，各化学成分相互协同，共同作用，以使低锰铝系低密度高强韧双相钢具有合适密度，同时表面质量好、力学性能优良、生产效率高、综合成本低。