公开(公告)号：CN118422044B

公开(公告)日：2025-05-06

申请号：CN202410772105.2

申请日：2024-06-16

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学

Inventor： 李中平 ,  高擎 ,  李红英 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  王一鸣 ,  熊祥江 ,  史术华 ,  王记铭

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54 ,  C21D8/02 ,  C21D1/42

Abstract: 本发明公开了一种低硬度抗酸海底管线钢X65MOS的生产方法，钢的化学成分重量百分含量为C=0.02%~0.05%、Si=0.10%~0.20%、Mn=0.80%~0.90%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Nb=0.075%~0.085%、Ti=0.015%‑0.025%、Cr=0.25‑0.30%、Ni=0.13~0.16%，Cu=0.20‑0.25%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用低碳+低锰+高铌的微合金成分体系，突破了常规抗酸管线钢的低碳+中锰+低铌的微合金成分设计，解决TMCP条件下钢板表面硬度高的问题，配合独特的控轧控冷工艺“高开轧+高冷速+高终冷”，获得了高强度、低硬度的强韧性匹配的抗酸海底管线钢X65MOS。

公开(公告)号：CN118422044A

公开(公告)日：2024-08-02

申请号：CN202410772105.2

申请日：2024-06-16

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学

Inventor： 李中平 ,  高擎 ,  李红英 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  王一鸣 ,  熊祥江 ,  史术华 ,  王记铭

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54 ,  C21D8/02 ,  C21D1/42

Abstract: 本发明公开了一种低硬度抗酸海底管线钢X65MOS的生产方法，钢的化学成分重量百分含量为C=0.02%~0.05%、Si=0.10%~0.20%、Mn=0.80%~0.90%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Nb=0.075%~0.085%、Ti=0.015%‑0.025%、Cr=0.25‑0.30%、Ni=0.13~0.16%，Cu=0.20‑0.25%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用低碳+低锰+高铌的微合金成分体系，突破了常规抗酸管线钢的低碳+中锰+低铌的微合金成分设计，解决TMCP条件下钢板表面硬度高的问题，配合独特的控轧控冷工艺“高开轧+高冷速+高终冷”，获得了高强度、低硬度的强韧性匹配的抗酸海底管线钢X65MOS。

公开(公告)号：CN118028582A

公开(公告)日：2024-05-14

申请号：CN202410160696.8

申请日：2024-02-05

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  中南大学

Inventor： 李中平 ,  高擎 ,  李红英 ,  巨银军 ,  熊祥江 ,  史术华 ,  王记铭 ,  欧阳藩 ,  彭清 ,  范明 ,  陈奇明

IPC: C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C22C38/54

Abstract: 本发明公开了一种厚壁海底抗酸管线钢X65MOS的生产方法，生产钢板厚度为38~54mm，钢的化学成分含量C=0.05%~0.07%、Si=0.15%~0.25%、Mn=1.50%~1.60%、P≤0.016%、S≤0.005%、Nb=0.040%~0.050%、Ti=0.01%‑0.015%、Cr=0.22‑0.28%、V=0.030~0.050%，B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质。仅采用Cr+V+Nb成分体系，配合低温烧钢+粗轧高温大压下+精轧低温轧制获得了双相组织管线钢，其中35%~45%为贝氏体、55%~65%为铁素体组织，钢板屈服强度470~570MPa，抗拉强度600~660MPa，屈强比0.80~0.88，在‑60℃冲击韧性300~360J，‑20℃落锤剪切面积90%~95%，解决了现有壁厚海底抗酸管线钢X65MOS钢板生产制造成本高、落锤低温韧性剪切面积低的难题。

公开(公告)号：CN118497591B

公开(公告)日：2024-11-05

申请号：CN202410984279.5

申请日：2024-07-22

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  陈振明 ,  张弦 ,  张可 ,  迟云广 ,  张勇伟 ,  王振 ,  王记铭 ,  脱臣德 ,  周光杰 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  赵军 ,  彭清

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21D1/28 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21C7/072

Abstract: 一种高层建筑结构用高强韧钢板的生产方法，属于低合金高强度钢生产技术领域。钢的重量百分组成为C=0.11%~0.13%、Si≤0.15%、Mn=1.20%~1.50%、P≤0.010%、S≤0.002%、Al=0.02%~0.05%、Ni=0.80%~1.0%、Mo=0.20%~0.40%、Ti≤0.005%、Nb=0.02%~0.03%、V=0.12%~0.15%、N=0.010%~0.015%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；通过冶炼、精炼、连铸、控轧控冷和热处理工艺，生产的钢板具有高强韧性、低屈强比和良好的抗层状撕裂性能：屈服强度≥550MPa、抗拉强度≥690MPa、延伸率≥18%、屈强比≤0.85、‑20℃冲击吸收功≥47J、Z向拉伸断面收缩率≥35%。本发明方法可生产150mm以上特厚板。

公开(公告)号：CN118422062A

公开(公告)日：2024-08-02

申请号：CN202410645106.0

申请日：2024-05-23

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 石莉 ,  高擎 ,  张计谋 ,  史术华 ,  王记铭 ,  冷鹏 ,  徐琛 ,  吴进 ,  侯敬超 ,  韩宇 ,  龙安辉

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C38/44 ,  C22C33/04 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  B21B3/02 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明公开了一种低温压力容器用11MnNiMoDR钢板及其生产方法，钢板化学成分质量百分含量为：C=0.08%～0.10%，Si=0.35%～0.50%，Mn=1.20%～1.25%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr=0.20%～0.25%，V≤0.050%；Ni=0.40%～0.90%，Ti=0.010%～0.020%，Nb=0.020%～0.025%，Mo=0.10%～0.30%；Alt≥0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板厚度规格为5～150mm，钢板厚度1/4处及1/2处常温拉伸ReL≥420MPa，Rm=560～670MPa，A≥22.0%，‑70℃横向冲击功≥150J；钢板组织为粒状贝氏体+针状铁素体组织，晶粒度≥9.5级。生产工艺步骤包括冶炼、轧制及热处理工序。生产出的5～150mm厚低温压力容器用11MnNiMoDR钢板，完全满足标准要求。

公开(公告)号：CN118421888A

公开(公告)日：2024-08-02

申请号：CN202410654420.5

申请日：2024-05-24

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 龙安辉 ,  高擎 ,  巨银军 ,  史术华 ,  张计谋 ,  王记铭 ,  冷鹏 ,  徐琛 ,  吴进 ,  韩宇 ,  候敬超 ,  石莉

IPC: C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C21C7/00 ,  B22D11/00 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明公开了一种移动罐车用高强钢的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.17‑0.19%、Si=0.25%‑0.50%、Mn=1.55%‑1.70%、P≤0.010%、S≤0.005%、AlT=0.020%‑0.050%、Nb=0.028%‑0.048%，V=0.11%‑0.12%，Ti=0.012%~0.020%，Ni=0.35%‑0.40%，N=0.007‑0.015%，其他为Fe和必不可少的残留元素；包括如下工艺步骤：转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→轧制→热处理。本发明通过添加Nb、V、Ti、Ni合金的化学成分设计，LF+VD工艺保证钢质的洁净度，生产出厚度8‑25mm、屈服强度≥450MPa，抗拉强度630~730Mpa，伸长率≥17%，‑50℃冲击值≥50J的钢板。

公开(公告)号：CN111850229A

公开(公告)日：2020-10-30

申请号：CN202010606361.6

申请日：2020-06-29

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 冯宇 ,  唐武 ,  韩健成 ,  王记铭

IPC: C21C5/44

Abstract: 本发明提供了一种转炉炉衬装料侧的维护方法，包括以下步骤：（1）废砖准备；（2）修补料准备；（3）废砖及修补料装入废钢槽；（4）转炉出钢结束后将炉内炉渣全部倒尽，然后将装有废砖和修补料的废钢槽吊起，快速将物料加入炉内；（5）快速来回摇炉，使物料摊平在所需填补的位置；（6）使用煤气喷枪点火对填补位置的物料进行静置烘烤烧结。本发明的目的是提供一种转炉砖料混补炉衬装料侧的维护方法，达到较单一材料补炉方法更适应各种侵蚀严重的炉况，维护效率更高，以适应转炉高强度冶炼的需要。

公开(公告)号：CN119859778A

公开(公告)日：2025-04-22

申请号：CN202510203553.5

申请日：2025-02-24

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 巨银军 ,  彭宁琦 ,  周禹 ,  史术华 ,  钱亚军 ,  王记铭 ,  王振 ,  金韬 ,  赵军 ,  华浩 ,  龙渊 ,  韩宇 ,  吴仲文 ,  杨小军 ,  冯赞 ,  李红

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C33/04 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C21C7/00 ,  B22D11/00 ,  B22D11/12 ,  B22D11/16 ,  C21D8/02 ,  B21B37/58 ,  B21B37/74 ,  B21B3/02

Abstract: 本发明提供了一种加工性良好的低合金钢厚板的生产方法，钢的化学成分组成及质量百分比为：C:0.10%~0.13%，Si:0.40%~0.50%，Mn:1.20%~1.60%，P:≤0.015%，S:≤0.005%，Al:0.06~0.08%，V:0.04%~0.05%，N:0.0040%~0.0070%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢的碳当量CEV≤0.43%、焊接裂纹敏感指数Pcm≤0.22%；所述钢板厚度为40~100mm。本发明采用冶炼、连铸、加热、控轧、控冷工艺，制备的低合金钢厚板具有良好的综合力学性能：屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥470MPa，断后伸长率≥25%，‑20℃冲击吸收功KV2≥27J，表面硬度≤200HB。本发明钢板合金成本低，生产工艺简单，板形良好，残余应力低。

公开(公告)号：CN119685684A

公开(公告)日：2025-03-25

申请号：CN202411906748.8

申请日：2024-12-24

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 王记铭 ,  高擎 ,  冯赞 ,  史术华 ,  王振 ,  金韬 ,  脱臣德 ,  王红涛 ,  杨龙龙

IPC: C22C33/04 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/25

Abstract: 一种960MPa级特厚齿条钢板的生产方法，生产工艺路线为冶炼—模铸—轧制—快速冷却—精整—淬火—回火，生产钢板厚度为150~180mm，钢的化学成分质量百分比为C=0.14~0.18，Si=0.15~0.40，Mn=1.0~1.2，P≤0.008，S≤0.002，Cr=0.8~1.8，V=0.05~0.08，Ni=1.6~3.0，Mo=0.8~1.0，Al=0.07~0.012，B=0.0015~0.0025余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳合金化成分设计，生产的钢板1/2厚度屈服强度≥960MPa，抗拉强度≥1000MPa，延伸率≥16%，屈强比≤0.9，1/2厚度横纵向‑40℃横纵向冲击吸收能量≥100J，通过低温淬火+高温淬火+回火工艺实现960MPa级别的特厚齿条钢的生产。

公开(公告)号：CN119614810A

公开(公告)日：2025-03-14

申请号：CN202411974144.7

申请日：2024-12-30

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 王记铭 ,  高擎 ,  巨银军 ,  韩宇 ,  石莉 ,  徐琛 ,  金韬 ,  刘县委

IPC: C21D1/18 ,  C21D9/46 ,  C21D9/50

Abstract: 本发明公开了一种超厚Q345R封头板的模拟热处理工艺，包括：（1）热成型：将钢板加热至900~930℃，保温时间1.5~2.0 min/mm，钢板出炉后空冷；（2）淬火：将钢板加热至890~910℃，保温时间1.0~1.5 min/mm，钢板出炉后水冷；（3）回火：将钢板加热至650~670℃，保温时间2.0~2.5 min/mm，钢板出炉后空冷；（4）焊后热处理：钢板在400℃以下装炉，以≤55℃/h的速率升温到600~630℃，保温时间10‑12h，然后以≤55℃/h的速度随炉降温到400℃，出炉空冷。通过控制模拟热处理工艺过程，可用于指导实际封头热成型过程的工艺参数的设置，使达到理想的封头性能，实现高质量封头的简单制造并可实现大批量生产。