公开(公告)号：CN118497636B

公开(公告)日：2024-11-05

申请号：CN202410955339.0

申请日：2024-07-17

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  陈振明 ,  张弦 ,  张可 ,  迟云广 ,  张勇伟 ,  王振 ,  王记铭 ,  脱臣德 ,  周光杰 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  赵军 ,  彭清

IPC: C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28

Abstract: 一种屈服强度690MPa级高层建筑用钢板的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.08%~0.16%、Si=0.20%~0.40%、Mn=1.0%~1.5%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Al=0.02%~0.05%、Ti=0.012%~0.020%、Nb=0.02%~0.05%、V=0.02%~0.04%、Ni=0.30%~1.20%、Cr=0.40%~0.80%、Mo=0.30%~0.60%、B=0.0015%~0.0020%、N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，CEV≤0.60%。工艺步骤包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火和回火，优选在淬火前增加正火热处理。通过控制钢板表面和中心差异化淬火温度，使钢板具有高强韧性：屈服强度≥690MPa、抗拉强度≥800MPa、断后伸长率≥14%、0℃夏比冲击吸收功≥47J。本发明钢板合金成本低，碳当量较低，可焊性良好。

公开(公告)号：CN118497591B

公开(公告)日：2024-11-05

申请号：CN202410984279.5

申请日：2024-07-22

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  陈振明 ,  张弦 ,  张可 ,  迟云广 ,  张勇伟 ,  王振 ,  王记铭 ,  脱臣德 ,  周光杰 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  赵军 ,  彭清

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21D1/28 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21C7/072

Abstract: 一种高层建筑结构用高强韧钢板的生产方法，属于低合金高强度钢生产技术领域。钢的重量百分组成为C=0.11%~0.13%、Si≤0.15%、Mn=1.20%~1.50%、P≤0.010%、S≤0.002%、Al=0.02%~0.05%、Ni=0.80%~1.0%、Mo=0.20%~0.40%、Ti≤0.005%、Nb=0.02%~0.03%、V=0.12%~0.15%、N=0.010%~0.015%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；通过冶炼、精炼、连铸、控轧控冷和热处理工艺，生产的钢板具有高强韧性、低屈强比和良好的抗层状撕裂性能：屈服强度≥550MPa、抗拉强度≥690MPa、延伸率≥18%、屈强比≤0.85、‑20℃冲击吸收功≥47J、Z向拉伸断面收缩率≥35%。本发明方法可生产150mm以上特厚板。

公开(公告)号：CN118497636A

公开(公告)日：2024-08-16

申请号：CN202410955339.0

申请日：2024-07-17

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  陈振明 ,  张弦 ,  张可 ,  迟云广 ,  张勇伟 ,  王振 ,  王记铭 ,  脱臣德 ,  周光杰 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  赵军 ,  彭清

IPC: C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28

Abstract: 一种屈服强度690MPa级高层建筑用钢板的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.08%~0.16%、Si=0.20%~0.40%、Mn=1.0%~1.5%、P≤0.012%、S≤0.0015%、Al=0.02%~0.05%、Ti=0.012%~0.020%、Nb=0.02%~0.05%、V=0.02%~0.04%、Ni=0.30%~1.20%、Cr=0.40%~0.80%、Mo=0.30%~0.60%、B=0.0015%~0.0020%、N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，CEV≤0.60%。工艺步骤包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火和回火，优选在淬火前增加正火热处理。通过控制钢板表面和中心差异化淬火温度，使钢板具有高强韧性：屈服强度≥690MPa、抗拉强度≥800MPa、断后伸长率≥14%、0℃夏比冲击吸收功≥47J。本发明钢板合金成本低，碳当量较低，可焊性良好。

公开(公告)号：CN118497591A

公开(公告)日：2024-08-16

申请号：CN202410984279.5

申请日：2024-07-22

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  安徽工业大学

Inventor： 彭宁琦 ,  杨建华 ,  刘吉文 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  陈振明 ,  张弦 ,  张可 ,  迟云广 ,  张勇伟 ,  王振 ,  王记铭 ,  脱臣德 ,  周光杰 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  赵军 ,  彭清

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21D1/28 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21C7/072

Abstract: 一种高层建筑结构用高强韧钢板的生产方法，属于低合金高强度钢生产技术领域。钢的重量百分组成为C=0.11%~0.13%、Si≤0.15%、Mn=1.20%~1.50%、P≤0.010%、S≤0.002%、Al=0.02%~0.05%、Ni=0.80%~1.0%、Mo=0.20%~0.40%、Ti≤0.005%、Nb=0.02%~0.03%、V=0.12%~0.15%、N=0.010%~0.015%、B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；通过冶炼、精炼、连铸、控轧控冷和热处理工艺，生产的钢板具有高强韧性、低屈强比和良好的抗层状撕裂性能：屈服强度≥550MPa、抗拉强度≥690MPa、延伸率≥18%、屈强比≤0.85、‑20℃冲击吸收功≥47J、Z向拉伸断面收缩率≥35%。本发明方法可生产150mm以上特厚板。

公开(公告)号：CN119956191A

公开(公告)日：2025-05-09

申请号：CN202510138494.8

申请日：2025-02-08

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 高建文 ,  杨建华 ,  李志敏 ,  潘锡泉 ,  周文浩 ,  高擎 ,  张青学 ,  肖冬 ,  陈立 ,  罗霄 ,  谭傲霜 ,  陈军 ,  侯广浩

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/34 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C21C7/00 ,  C21C7/076 ,  C21C7/06 ,  B22D11/00 ,  B22D11/18 ,  C21D8/06 ,  C21D11/00 ,  B21B1/16 ,  B21B45/00 ,  B21B37/74 ,  B21B37/76 ,  C21D1/02

Abstract: 本发明为一种2100Mpa弹簧钢盘条的生产方法，钢的化学成分重量百分含量为C=0.53%～0.56%，Si=1.45%～1.55%，Mn=0.65%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.010%，Cr=0.65%～0.80%，V=0.10%~0.20%，Nb=0.02%~0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；通过加入V、Nb微合金强化、设计冶炼工艺和连铸工艺，得到质量优良的连铸坯；再通过创新控轧控冷工艺以及合理的盘条包装防护措施，最终得到的2100Mp级弹簧钢盘条表面质量和内部质量优良，制成弹簧钢丝和弹簧后力学性能和疲劳性能指标良好，满足使用要求。

公开(公告)号：CN116223504B

公开(公告)日：2025-05-06

申请号：CN202310439133.8

申请日：2023-04-23

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 丁兴艳 ,  高擎 ,  周文浩 ,  田志国 ,  彭宁琦 ,  曹波 ,  邢耀进 ,  汪贺模 ,  袁桥军

IPC: G01N21/84 ,  G01N1/44 ,  G01N1/32

Abstract: 本发明公开了一种获得准确奥氏体晶粒尺寸的热模拟方法，该方法是在MMS‑200试验机上进行热处理试验，在试样的加热阶段、保温阶段、冷却阶段，依靠仪器自身冷却系统和气动系统的配合，通过手动调节移动轴气缸挡位，有效解决了因加热温度过高或保温时间过长，导致试样中部位置的鼓包现象。不同于现阶段仅依靠电脑通过系统操作界面输入参数来进行实验，忽略了试样中部位置的鼓包现象。相比之下，本发明可以有效避免试样在加热过程中的掉落情况；避免因高温加热和长时间保温过程中，试样中部位置出现的鼓包现象，从而获得准确的奥氏体晶粒尺寸。

公开(公告)号：CN119859777A

公开(公告)日：2025-04-22

申请号：CN202510203550.1

申请日：2025-02-24

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  湖南科技大学三亚研究院

Inventor： 周文浩 ,  高擎 ,  吴志强 ,  邹豪 ,  徐桂丽 ,  彭宁琦

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C33/06 ,  C21D8/02 ,  B21B37/74 ,  B21B37/58 ,  B21B3/02 ,  B21B1/22

Abstract: 本发明提供了一种低屈强比高塑性Q355钢板的生产方法，钢的化学组成质量百分比含量为C=0.08%~0.11%，Si=0.35%~0.45%，Mn=1.1%~1.6%，Ti=0.008%~0.025%，Nb=0.035%~0.045%，B=0.001%~0.0015%，P≤0.010%，S:≤0.004%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用低C、B合金化以及Nb+Ti微合金化的基本设计思路，并严格控制控轧控冷工艺参数，制备了低屈强比高塑性的Q355钢板。本发明钢板屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥490MPa，断后伸长率≥35%，0℃冲击吸收功KV2≥214J，屈强比≤0.72，所述钢板厚度为30~40mm。

公开(公告)号：CN119411008A

公开(公告)日：2025-02-11

申请号：CN202411190049.8

申请日：2024-08-28

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 周光杰 ,  刘晓玮 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  王振 ,  脱臣德 ,  冯赞 ,  高海亮 ,  欧阳藩 ,  康嘉芸 ,  刘琴 ,  王红涛 ,  谭军 ,  金韬

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C33/06 ,  C21D8/02

Abstract: 一种低屈强比碳锰低温钢板及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为C：0.07％～0.08％，Si：0.15％～0.25％，Mn：1.30％～1.40％，P≤0.012％，S≤0.003％，Ni：0.10％～0.20％，Nb：0.012％～0.017％，Ti：0.008％～0.020％，Al：0.020％～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质，其组织类型为铁素体+珠光体，晶粒度9～10级。工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、精整。钢板屈服强度315～440MPa，抗拉强度440～520MPa，屈强比≤0.85，伸长率≥30％，‑60℃冲击Akv≥80J；具有优良的焊接和火工工艺性能。

公开(公告)号：CN118629557A

公开(公告)日：2024-09-10

申请号：CN202411053040.2

申请日：2024-08-02

Applicant: 东北大学 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 祭程 ,  朱苗勇 ,  鞠俊龙 ,  杨建华 ,  周文浩 ,  迟云广

IPC: G16C60/00 ,  G06F30/23 ,  G06F111/10 ,  G06F119/08 ,  G06F119/14

Abstract: 本申请公开了一种特厚板辊缝收缩过程裂纹预测方法、装置、介质及设备，涉及连铸技术领域。其中方法包括：获取铸坯的目标三维热/力耦合模型；根据目标三维热/力耦合模型中各个单元在当前时刻的温度，调整各个单元的材料属性，以模拟连铸过程中钢液由液态转变为固态的相变宏观变化；对材料属性调整后的目标三维热/力耦合模型进行全流程模拟分析，得到各个单元在当前时刻的等效应变和等效应力；基于等效应变和等效应力，利用预设损伤模型计算各个单元在当前时刻累计的损伤值；根据各个单元在当前时刻累计的损伤值和预设损伤阈值，确定铸坯存在中心裂纹的区域。本申请能够提高铸坯连铸过程的模拟精度，从而保证铸坯裂缝预测结果的准确性。

公开(公告)号：CN118547218A

公开(公告)日：2024-08-27

申请号：CN202410772101.4

申请日：2024-06-16

Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

Inventor： 李中平 ,  高擎 ,  周文浩 ,  巨银军 ,  史术华 ,  王记铭 ,  欧阳藩 ,  喻赛华 ,  熊浪

IPC: C22C38/02 ,  B21B23/00 ,  B21B45/00 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D11/00 ,  B22D11/12

Abstract: 本发明公开了一种厚壁≥40mm管径1422mmX80M的生产方法，采用450mm×2500mm铸坯断面生产，可有效提高压缩比，细化晶粒尺寸；超低温烧钢，防止奥氏体晶粒长大，为后续轧制的细晶创造有利条件，粗轧高温大压下，精轧低温轧制+两相区轧制+在线淬火+堆冷自回火，生产壁厚≥40mm、管径Ф1422mmX80M，钢板强屈服强度560~620MPa，抗拉强度670~760MPa，屈强比≤0.85，管体‑60℃冲击韧性400~500J，‑30℃落锤剪切面积90%~95%；获得了15%~30%马氏体组织，20%~40%贝氏体、40%~60%铁素体组织，钢板强韧性达到了良好的匹配，解决了现有大口径壁厚X80钢板低温落锤脆断的技术瓶颈。