一种厚板坯尾坯二冷水脉冲控制方法

    公开(公告)号:CN107377920A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710509496.9

    申请日:2017-06-28

    CPC classification number: B22D11/225

    Abstract: 一种厚板坯尾坯二冷水脉冲控制方法,属于炼钢-连铸技术领域。具体步骤为,将连铸机的二冷水控制区划分成5个区域,即结晶器足辊区域、垂直段和弯曲段区域、弧形段区域、矫直段区域和直线段区域;连铸机停浇前浇铸尾坯时,连铸机采取降速操作,当拉速v为0m/min<v<0.5m/min时,二冷水控制区的各个区域同时启动二冷水脉冲工艺控制方法,且每个区域均按照各自的控制时间重复开启和关闭程序;当拉速v满足0.5m/min≤v≤铸机最高拉速时,二冷水控制区恢复执行二冷水常规配水控制程序。优点在于,该方法对控制厚板坯尾坯产生皮下裂纹质量缺陷的效果显著,同时程序设计编程简单,可操作性强,具有较强的适用性和推广价值。

    一种厚板坯尾坯二冷水脉冲控制方法

    公开(公告)号:CN107377920B

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201710509496.9

    申请日:2017-06-28

    Abstract: 一种厚板坯尾坯二冷水脉冲控制方法,属于炼钢‑连铸技术领域。具体步骤为,将连铸机的二冷水控制区划分成5个区域,即结晶器足辊区域、垂直段和弯曲段区域、弧形段区域、矫直段区域和直线段区域;连铸机停浇前浇铸尾坯时,连铸机采取降速操作,当拉速v为0m/min<v<0.5m/min时,二冷水控制区的各个区域同时启动二冷水脉冲工艺控制方法,且每个区域均按照各自的控制时间重复开启和关闭程序;当拉速v满足0.5m/min≤v≤铸机最高拉速时,二冷水控制区恢复执行二冷水常规配水控制程序。优点在于,该方法对控制厚板坯尾坯产生皮下裂纹质量缺陷的效果显著,同时程序设计编程简单,可操作性强,具有较强的适用性和推广价值。

    一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺

    公开(公告)号:CN103611903B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201310676293.0

    申请日:2013-12-11

    Abstract: 一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺,属于炼钢-连铸技术领域。工艺为:根据包晶钢连铸的特点,设计了专门适合碳含量在0.08-0.14%范围内包晶钢的专用保护渣。根据钢种情况,为水电站压力钢管铸坯设定不同厚度下的锥度值。通过设定特厚板坯连铸的二次冷却模式以解决铸坯表面横裂纹及角横裂纹缺陷。根据铸坯厚度和宽度设定不同的拉速,通过低拉速浇铸解决特厚板坯中心偏析问题。优点在于工艺相对简单、推广性强,所适用的连铸板坯厚度规格范围为400~600mm,宽度规格范围为1600~3000mm。使用该工艺后,使用特厚板坯生产水电站压力钢管,其铸坯表面凹陷、表面横裂纹和中心偏析水平都可以得到很好的控制。

    一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺

    公开(公告)号:CN103611903A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310676293.0

    申请日:2013-12-11

    Abstract: 一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺,属于炼钢-连铸技术领域。工艺为:根据包晶钢连铸的特点,设计了专门适合碳含量在0.08-0.14%范围内包晶钢的专用保护渣。根据钢种情况,为水电站压力钢管铸坯设定不同厚度下的锥度值。通过设定特厚板坯连铸的二次冷却模式以解决铸坯表面横裂纹及角横裂纹缺陷。根据铸坯厚度和宽度设定不同的拉速,通过低拉速浇铸解决特厚板坯中心偏析问题。优点在于工艺相对简单、推广性强,所适用的连铸板坯厚度规格范围为400~600mm,宽度规格范围为1600~3000mm。使用该工艺后,使用特厚板坯生产水电站压力钢管,其铸坯表面凹陷、表面横裂纹和中心偏析水平都可以得到很好的控制。

Patent Agency Ranking