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公开(公告)号：CN104096811A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410379418.8
申请日：2014-08-04
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/059
Abstract: 一种不对称板坯连铸倒角结晶器用窄面铜板，属于炼钢－连铸技术领域。该窄面铜板的工作面由中间工作面(2)、大尺寸内弧倒角(3)和小尺寸外弧倒角(4)组成；窄面铜板上口由小尺寸外弧倒角上边缘(5)、中间工作面上边缘(6)、大尺寸内弧倒角上边缘(7)、内弧铜板上边缘(8)、外弧铜板上边缘(9)和铜板背面上边缘(10)围绕而成。通过改变中厚板坯的角部形状来改变角部的二维传热，提高板坯角部温度，同时又考虑内外弧的差异而进行区别对待，从而可以解决连铸板坯内弧易发的角横裂纹缺陷，同时又考虑外弧与内弧之间的温度差异，在解决外弧角横裂纹缺陷的同时又保证了板坯在加热炉辊道上的安全性。
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公开(公告)号：CN104096811B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410379418.8
申请日：2014-08-04
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/059
Abstract: 一种不对称板坯连铸倒角结晶器用窄面铜板，属于炼钢－连铸技术领域。该窄面铜板的工作面由中间工作面(2)、大尺寸内弧倒角(3)和小尺寸外弧倒角(4)组成；窄面铜板上口由小尺寸外弧倒角上边缘(5)、中间工作面上边缘(6)、大尺寸内弧倒角上边缘(7)、内弧铜板上边缘(8)、外弧铜板上边缘(9)和铜板背面上边缘(10)围绕而成。通过改变中厚板坯的角部形状来改变角部的二维传热，提高板坯角部温度，同时又考虑内外弧的差异而进行区别对待，从而可以解决连铸板坯内弧易发的角横裂纹缺陷，同时又考虑外弧与内弧之间的温度差异，在解决外弧角横裂纹缺陷的同时又保证了板坯在加热炉辊道上的安全性。
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公开(公告)号：CN104057052B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410317547.4
申请日：2014-07-04
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种适合倒角结晶器稳定生产的连铸工艺，炼钢－连铸技术领域。它包括根据钢种对窄面锥度值进行分别设定，足辊与结晶器下口铜板相对位置的规定，角缝值最小值的规定，结晶器与连铸机0、1段之间接弧的规定，结晶器使用周期的规定，0、1段下线检修周期的规定，结晶器窄面铜板返厂修复周期的规定。通过对倒角结晶器连铸工艺的优化，降低倒角坯角纵裂纹的发生率，提高倒角结晶器铜板的使用寿命，使得倒角结晶器可以实现稳定长寿生产。
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公开(公告)号：CN104057052A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410317547.4
申请日：2014-07-04
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种适合倒角结晶器稳定生产的连铸工艺，炼钢－连铸技术领域。它包括根据钢种对窄面锥度值进行分别设定，足辊与结晶器下口铜板相对位置的规定，角缝值最小值的规定，结晶器与连铸机0、1段之间接弧的规定，结晶器使用周期的规定，0、1段下线检修周期的规定，结晶器窄面铜板返厂修复周期的规定。通过对倒角结晶器连铸工艺的优化，降低倒角坯角纵裂纹的发生率，提高倒角结晶器铜板的使用寿命，使得倒角结晶器可以实现稳定长寿生产。
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公开(公告)号：CN105363780A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510672966.4
申请日：2015-10-16
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/74 , B21B2001/386 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/60
Abstract: 一种普碳钢与耐磨钢复合钢板及其生产方法,属于金属复合板生产技术领域。普碳钢满足GBT700～2006要求，耐磨钢满足GBT24186～2009要求，隔离剂成分为MgO和Al2O3。将冶炼好的普碳钢和耐磨钢坯分别进行开坯轧制，四边焊接封边，抽真空处理；轧后待温入水或空冷；入水温度控制在800±20℃，对空冷板进行离线调质热处理。优点在于，提高了耐磨板的耐磨质量和使用寿命，对节能降耗等具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103725985A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310741797.6
申请日：2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种超高强度钢板及其生产方法,属于工程机械用钢技术领域。钢板化学成分重量百分数为：C：0.14-0.2%，Si：0.2-0.5%，Mn：0.6-1.0%，P≤0.010%，S≤0.006%，Al：0.02-0.05%，Cr：0.3-0.8%，Mo：0.3-0.6%，Ni：0.3-1.0%、Nb：0.01-0.05%，Ti：0.01-0.05%，余量为Fe及不可避免的夹杂，碳当量0.59-0.64。采用500kg真空炉冶炼，铸锭进行锻造；锻造坯进行加热、控制轧制和控制冷却、淬火+回火热处理，获得低温回火马氏体，可以成功并稳定地生产具有屈服强度1200-1300Mpa超高强度钢板。
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公开(公告)号：CN103611907A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310618872.X
申请日：2013-11-28
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 赵新宇 , 甄新刚 , 刘洋 , 朱志远 , 关春阳 , 赵晶 , 王志刚 , 周德光 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 王臻明 , 杨建平 , 周金明 , 张虎成 , 孙博 , 吕延春 , 王海宝
IPC: B22D11/18 , B22D11/111
Abstract: 一种综合控制厚板坯中碳含铌钢窄面侧裂的方法，属于炼钢－连铸技术领域，工艺包括：设计一种专门适用于浇铸成分在包晶范围内中碳含铌钢的保护渣；根据连浇炉次和具体钢种，为浸入式水口设计了不同的浸入深度变化工艺；结晶器锥度值为0.95%-1.05%；窄面足辊水量设定为145L/min-160L/min。优点在于，工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为300～420mm，宽度规格范围为1600～3000mm。使用该工艺后，厚板坯中碳含铌钢窄面侧裂得到很好的控制。
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公开(公告)号：CN102559984B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201210051975.8
申请日：2012-03-01
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，属于转炉冶炼高碳钢技术领域。工艺步骤为：按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；转炉冶炼第一阶段以2.8Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂，采用较大底吹流量搅拌；转炉吹炼前期以标准枪位开吹，后逐渐提高枪位；摇炉倒掉部分炉渣；转炉吹炼第二阶段以3.3Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；后期采用较高枪位开吹，逐段降枪的枪位制度；在总吹炼氧耗的80％～90％内，多批少量加入矿石和萤石；转炉吹炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；转炉出钢。优点在于，克服了出钢过程产生较严重回磷、生产效率低等不足。
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公开(公告)号：CN102367502B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110336040.X
申请日：2011-10-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种炉外钢包喷粉的钢水深脱磷工艺，属于炼钢-精炼技术领域。工艺步骤为：转炉出钢温度为1550-1690℃，出钢前在钢包包底预先加入渣料A，出钢过程中随着钢流加入脱氧剂B进行钢水深脱氧，整个出钢过程和钢水在钢包喷粉工序中，均进行底吹氩气搅拌；进钢包喷粉工位渣面加脱氧剂C进行渣面深脱氧，钢包喷吹专用脱磷粉剂D，脱磷处理后钢水转至扒渣工位进行扒渣。优点在于，该工艺处理时间短、效率高、回磷量小。能够稳定的将钢水磷脱至0.0015％以下。
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公开(公告)号：CN102909331A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210392953.8
申请日：2012-10-16
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李本海 , 许晓东 , 赵新宇 , 刘洋 , 朱志远 , 王文军 , 李永东 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 李景光 , 关春阳 , 甄新刚 , 赵晶 , 王志刚 , 韦耀环 , 王臻明 , 吕延春 , 王海宝 , 刘茁松 , 隋大鹏
IPC: B22D11/08
Abstract: 一种连铸板坯倒角结晶器专用的引锭头，属于炼钢－连铸技术领域。包括头节（1）、垫片（2）、倒角片(3)；倒角片(3)倒角与结晶器倒角相对应。实现了多品种、多规格的成熟工业化应用，不仅仅消除了连铸板坯的角横裂纹，也避免了角纵裂纹缺陷。为适应倒角结晶器的使用，需要为倒角结晶器设计专用引锭头。本发明涉及的连铸板坯倒角结晶器专用引锭头相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为130～420mm，宽度规格范围为1500～3000mm。该设计可靠、稳定；整体结构简单，方便拆卸、维护，易于更换。
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