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公开(公告)号：CN108941966B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201810948506.3
申请日：2018-08-20
Applicant: 苏州大学张家港工业技术研究院 , 苏州大学
IPC: B23K33/00
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯强化钢铝异种材料焊缝的焊接方法，包括以下步骤：(1)：按质量比例取一定量的镍粉和石墨烯粉，进行球磨混合，混合均匀后得到镍/石墨烯混合粉；(2)：将混合均匀的镍/石墨烯混合粉放在压机用模具中，压成镍/石墨烯块体坯料，将压制好的坯料通过真空烧结的方式制备出镍/石墨烯复合材料；(3)：将镍/石墨烯复合材料轧制成一定厚度的镍/石墨烯复合箔材；(4)：按待焊接板材的厚度选取相同厚度的镍/石墨烯复合箔材并将其裁切成所需的焊接尺寸，然后夹紧在处理干净待焊接的钢材和铝合金之间；(5)：对钢材和铝合金进行焊接，得到石墨烯增强的钢铝异种材料焊缝，该方法能够提高焊接接头的强度和韧性。
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公开(公告)号：CN108941966A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810948506.3
申请日：2018-08-20
Applicant: 苏州大学张家港工业技术研究院 , 苏州大学
IPC: B23K33/00
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯强化钢铝异种材料焊缝的焊接方法，包括以下步骤：(1)：按质量比例取一定量的镍粉和石墨烯粉，进行球磨混合，混合均匀后得到镍/石墨烯混合粉；(2)：将混合均匀的镍/石墨烯混合粉放在压机用模具中，压成镍/石墨烯块体坯料，将压制好的坯料通过真空烧结的方式制备出镍/石墨烯复合材料；(3)：将镍/石墨烯复合材料轧制成一定厚度的镍/石墨烯复合箔材；(4)：按待焊接板材的厚度选取相同厚度的镍/石墨烯复合箔材并将其裁切成所需的焊接尺寸，然后夹紧在处理干净待焊接的钢材和铝合金之间；(5)：对钢材和铝合金进行焊接，得到石墨烯增强的钢铝异种材料焊缝，该方法能够提高焊接接头的强度和韧性。
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公开(公告)号：CN118905436A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411317255.0
申请日：2024-09-20
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
IPC: B23K26/34 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种铝合金焊接方法及铝合金工件，该方法包括：对铝合金部件进行焊接，形成焊接接头；采用激光热源对所述焊接接头的热影响区中，峰值温度介于400℃至500℃的目标区域进行激光重熔，形成重熔区，使得所述重熔区处的元素处于过饱和状态；所述重熔区经过自然时效形成局部硬化区，与未受激光作用的区域构成硬度梯度组织。本发明提供的铝合金焊接方法及铝合金工件，通过在焊接后，对热影响区特定区域进行激光重熔处理，能够在局部区域形成过饱和的固溶体，重熔区域经过自然时效，能够析出细小的强化相，形成局部硬化区，使得焊接热影响区由原先的软化区域转变为具有硬度梯度的区域，增强焊接接头的强度。
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公开(公告)号：CN116275527A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310162665.1
申请日：2023-02-24
Applicant: 苏州大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/082 , B23K26/14 , B23K26/70 , B33Y10/00 , B24B1/00
Abstract: 本发明公开了一种激光旁轴协同送粉辅助电弧复合增材制造方法，在电弧增材制造过程中，向熔池中添加高熔点粉末，同时将振镜激光按照预设轨迹照射熔池增加熔池对流，使得粉末在熔池中弥散分布，熔池在凝固过程中形成具有细小晶粒的电弧增材制造构件，其包括以下步骤：(1)将焊枪、送粉管以及振镜激光按照电弧焊丝在前、激光在后的方式工装，调整送粉管位置保证粉末可进入熔池；(2)启动增材制造程序，在保护气体下实施激光协同送粉辅助电弧复合增材制造。本发明通过激光旁轴协同送粉的方式在熔池内引入高熔点粉末并使其弥散分布，从而促进晶粒细化，提高增材效率的同时有效提高了电弧增材构件的强度，实现了高效优质的电弧增材制造。
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公开(公告)号：CN108838541B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201811075073.1
申请日：2018-09-14
Applicant: 苏州大学
Abstract: 一种汽车用冷轧钢板的激光焊接方法，具体步骤如下：S1、取两块冷轧钢板，去除表面的油污，准备焊接夹具，待备用；S2、将步骤S1中经过去污处理的两块冷轧钢板以拼接的方式放置于工作台上并用焊接夹具固定，两块冷轧钢板间存在间隙；S3、在步骤S2中两块冷轧钢板间的间隙中填充锰铜合金焊接填料；S4、选择激光器，并设定激光器加工参数；S5、采用步骤S4中的激光器照射两块冷轧钢板的拼接处，使拼接处熔化、凝固及冷却形成高质量的焊缝，完成两块冷轧钢板的焊接。本方法既能充分解决现有技术存在的问题，同时又能提高焊接接头力学性能，降低焊缝合金化程度和生产成本。
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公开(公告)号：CN114289874A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210059719.7
申请日：2022-01-19
Applicant: 苏州大学 , 山东宏桥新型材料有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供了一种高强焊缝的制备方法，包括：以高钛铝合金焊丝为填充材料，采用激光电弧复合焊对抗拉强度超过300MPa的高强可热处理的铝合金进行焊接。本发明利用高钛铝合金焊丝使焊缝中钛元素含量控制在0.6％～1.0％之间，在液相中形成大量的TiAl3金属间化合物，为α‑Al的形核提供大量的异质形核点，显著提高了α‑Al的形核率，焊缝晶粒细化至15～25μm，并有效抑制了焊缝边部柱状晶的生长，相比于传统铝合金激光电弧复合焊焊缝，焊缝强度提高了10％～15％。本发明采用低成本钛元素细化晶粒的方法，在有效提高焊缝强度的同时，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN113231738A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110616733.8
申请日：2021-06-03
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及激光焊接技术领域，公开了一种激光焊接送丝方法，利用激光焊接送丝机构送丝，所述激光焊接送丝机构包括导丝组件、送丝枪、激光器、喷嘴、图像获取系统及驱动件，包括步骤：S1、启动所述图像获取系统获取被焊板件的缝隙图像并根据缝隙图像识别缝隙；S2、根据焊速，测算出单位时间的焊接面积；S3、计算缝隙的坡度和深度，计算出缝隙的体积；S4、根据焊丝直径，计算出送丝速度，并转换成所述驱动件的转速；S5、所述图像获取系统输出信号控制所述驱动件的转速。在激光焊接之前利用图像获取系统对被焊板件的缝隙进行拍照，根据缝隙宽度输出信号控制驱动件驱动导丝组件转动，从而控制送丝量，确保焊缝质量。
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公开(公告)号：CN108188579B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201810019481.9
申请日：2018-01-09
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种钢/铝异种材料的激光焊接方法，无须去除铝合金表面的Al2O3氧化层，在铝合金表面预置Ni/B混合粉，B粉质量分数为5％～15％，在惰性气体混合CO2/O2混合气体或空气气氛下实施激光焊接，通过Ni/B混合粉中的Ni改善熔池内的冶金反应，有效阻碍了Fe‑Al冶金反应的发生，抑制了焊接接头界面处Fe‑Al金属间化合物的析出；B粉熔化进入焊接熔池中提高了因Ni加入后生成的Al‑Ni金属间化合物的韧性；采用O2和CO2中的一种或两种与惰性气体混合或在单纯空气环境下直接焊接，提高焊接熔池的氧分压，使得进入熔池内的Al元素与O元素结合形成对焊接接头强韧性无影响的Al2O3，降低界面处Fe‑Al金属间化合物的厚度，实现钢/铝异种焊接接头的强韧化，获得高质量的激光焊接接头。
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公开(公告)号：CN109593993A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811580896.X
申请日：2018-12-24
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明提供了一种铝基石墨烯复合材料的制备方法，包括：将铝粉和石墨烯混合后进行磨制，得到混合物；将所述混合物进行烧结后轧制，得到铝基石墨烯复合材料。本发明提供了一种铝合金的焊接方法，包括：在两块铝合金母材之间预置铝基石墨烯复合材料，在交变磁场的作用下，将所述两块铝合金母材通过铝基石墨烯材料进行焊接。本发明中的交变磁场能够在熔池中形成涡流进而充分搅拌熔池，使石墨烯在焊接熔池内均匀分布同时促进气孔溢出，而预置在铝合金母材之间的铝基石墨烯复合材料在焊接过程中进入焊接熔池后，石墨烯作为强化相，提高了焊接接头的力学性能。
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公开(公告)号：CN119260111A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411457954.5
申请日：2024-10-18
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明提供了一种高能束流辅助重熔电弧增材的方法及装置，其包括如下步骤：S1、对待加工元件进行电弧焊接，待其凝固后得到第一焊接部；S2、采用振动高能束通过金属焊丝对第一焊接部进行重熔焊接，得到第二焊接部，金属焊丝与待加工元件中的至少一种元素相同，第二焊接部的晶粒直径小于第一焊接部的晶粒直径，以使待加工元件焊缝处形成双相结构。本发明不仅使得焊接后的元件能够同时兼具传统电弧焊接以及振动高能焊接的优势，而且能够使得第一焊接部与第二焊接部之间形成稳定双相结构。相比于现阶段常规焊接技术来说，本申请兼具高精度、高强度、适用范围广、可控性高以及可显著提升综合性能等显著优势。
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