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公开(公告)号：CN112553453B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202011474218.2
申请日：2020-12-15
Applicant: 西安赛特新材料科技股份有限公司 , 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷却速率可控的钛合金丝材在线退火方法及装置，其适用于直径Φ≤4mm的钛合金丝材，包括：管式炉，其加热区由前到后依次包括退火区、缓冲区和补偿区，各区均为独立的腔室，在沿轴向方向上，各区通过贯通孔相连通，所述贯通孔用于丝材轴向依次贯通穿过；各区内均设置有电阻丝，用于加热对应的各区，且使所述退火区的温度设定为细丝材的退火温度值；所述缓冲区的温度为比退火温度值低200‑300℃；所述补偿区的温度为200‑300℃。降低丝材在线退火后的冷却速率，从而提高小规格丝材的塑性，改善其使用性能。
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公开(公告)号：CN218895758U
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202222974586.4
申请日：2022-11-08
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司 , 西安赛特新材料科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种超大口径钛合金管材直线度检测装置，包括：一安装底座；一首端卡位座，可拆卸设置于安装底座上；一尾端卡位座，与首端卡位座相对设置，且可移动的安装在安装底座上；首端卡位座和尾端卡位座之间用于卡装被测超大口径管材工件；一驱动装置，包括分别设置在首端卡位座和尾端卡位座上的管材卡装盘，用于带动被测超大口径管材工件沿其中心轴转动；一激光直线度检测装置，其包括激光发射器和激光接收器，激光发射器安装在首端卡位座的顶部，激光接收器安装在被测超大口径管材工件的上表面。其解决了现有大口径钛合金管材直线度测量中不易固定、测量精度低的问题。
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公开(公告)号：CN219442983U
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202320335258.1
申请日：2023-02-28
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司 , 西安赛特新材料科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种用于高精度超大口径钛合金管材的校直装置，超大口径钛合金管材的外径为Φ100～Φ700mm，壁厚δ＞5mm，校直装置包括：底板，左支撑模具，其上侧自上而下开设有半圆形的左支撑槽，右支撑模具，其上侧自上而下开设有半圆形的右支撑槽，固定架，液压气缸，上支撑模具，其下端自下而上开设有半圆形的上支撑槽，其中，左支撑模具和右支撑模具用于对水平设置的管材的下半段进行支撑，上支撑模具用于与左支撑模具和右支撑模具配合卡紧管材，并在液压气缸的带动下向下按压管材对管材进行校直；本实用新型可以对超大口径薄壁钛合金管材进行校直，在校直时根据管材的高点及低点位置进行按压校直，利用三点弯曲校直，对管材的本身性能无不利影响。
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公开(公告)号：CN118122809B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410561483.6
申请日：2024-05-08
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种航空紧固件用大单重TA1G钛盘圆丝材的制备方法，按照以下步骤实施：步骤1、准备TA1G铸锭；步骤2、对TA1G铸锭进行锻造制得锻坯；步骤3、对锻坯进行连续大变形轧制得到棒坯；步骤4、将棒坯进行去应力退火处理；步骤5、将棒坯经过扒皮、粗拉拔处理和精拉拔处理，加工为丝坯；步骤6、对经步骤5得到的丝坯进行成品退火处理；步骤7、对经步骤6得到的丝坯进行表面硬化处理得到硬化丝坯；步骤8、对经步骤7得到的硬化丝坯进行定径处理，制得丝材，再将丝材盘圆后得到TA1G钛盘圆丝材。该制备方法解决了现有纯钛TA1G丝坯在定径过程中容易与定径模具产生磨损，无法实现大单重丝材加工的问题。
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公开(公告)号：CN110551919A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910900327.7
申请日：2019-09-23
Applicant: 西安赛特金属材料开发有限公司 , 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛钼合金的制备方法，以Ti粉和Mo粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti-Mo中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti-Mo中间合金与海绵钛进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒；将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10-1Pa，得到Ti-Mo合金铸锭；结合粉末冶金法和合金熔炼法制备出组织成分均匀的钛钼合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108057829B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201711336772.2
申请日：2017-12-14
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善钛合金锻坯组织均匀性的锻造方法，利用差热法测得待锻造钛合金坯料的相转变温度βt；在(βt+100)℃至(βt+150)℃温度下，保温4‑6h，将待锻造坯料锻造至方形坯料；将得到的方形坯料在(βt‑20)℃至(βt‑10)℃温度下，保温2‑4h，进行二火次锻造，将得到的方形坯料进行自由拔长，直至其变形量达到总变形量的50％‑60％，得到自由拔长后的方形坯料；将得到的自由拔长后的方形坯料以其长度方向的中心轴线旋转45°角，进行压制，得出最终方形坯料；采用本发明加工后的锻坯横断面低倍组织均匀，晶界清晰，无异形花斑缺陷；高倍组织均匀一致，整体呈现网篮组织或者等轴组织，边部和心部组织无差异。
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公开(公告)号：CN107299235A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710383687.5
申请日：2017-05-26
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
CPC classification number: C22C1/02 , C22B34/1295
Abstract: 本发明公开了一种钛合金返回料重熔方法，将返回料制成自耗电极，并经过2次重熔得到原锭，并测量其化学成分；将原锭经二火次锻造、机加制得芯棒；根据芯棒尺寸制造出模具；以0级海绵钛、中间合金为新料，根据原锭化学成分、待制备新锭的成分配比，配置新料，将新料倒入装有模具的模具型腔内，并压制成电极块；将电极块与芯棒组焊成新自耗电极，并进行至少3次真空自耗重熔得到新锭；采用将钛返回料重熔的原锭作为芯棒，与新料配比再次熔炼成新锭的方法，可以有效地消除原锭中可能存在的冶金缺陷，提高化学成分的均匀性。新锭的品质可以达到军工、医疗等高端应用领域的要求。
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公开(公告)号：CN105755414B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201610218049.3
申请日：2016-04-08
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高α+β型钛合金强度的形变热处理方法，采用一种α+β型钛合金形变热处理在线淬火装置，包括两辊轧机，两辊轧机的末道次出口处设有流水冷却管道，流水冷却管道的两端分别通过支架a和支架b支撑，支架a靠近两辊轧机设置，流水冷却管道的一端端口为进料口，流水冷却管道的管壁上设有进水口，进水口靠近进料口设置，流水冷却管道的另一端端口为出料、出水口，出料、出水口的下方设有接水槽，接水槽的一侧设有冷床，首先将α+β型钛合金按一定轧制形变量轧制，得轧件，在流水冷却管中进行淬火处理；淬火后的轧件再进行低温的去应力热处理。解决了现有α+β型钛合金形变热处理工艺中存在的效率低、耗能高的问题。
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公开(公告)号：CN105755414A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610218049.3
申请日：2016-04-08
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高α+β型钛合金强度的形变热处理方法，采用一种α+β型钛合金形变热处理在线淬火装置，包括两辊轧机，两辊轧机的末道次出口处设有流水冷却管道，流水冷却管道的两端分别通过支架a和支架b支撑，支架a靠近两辊轧机设置，流水冷却管道的一端端口为进料口，流水冷却管道的管壁上设有进水口，进水口靠近进料口设置，流水冷却管道的另一端端口为出料、出水口，出料、出水口的下方设有接水槽，接水槽的一侧设有冷床，首先将α+β型钛合金按一定轧制形变量轧制，得轧件，在流水冷却管中进行淬火处理；淬火后的轧件再进行低温的去应力热处理。解决了现有α+β型钛合金形变热处理工艺中存在的效率低、耗能高的问题。
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公开(公告)号：CN104801630A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510201461.X
申请日：2015-04-24
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
CPC classification number: B21F1/02 , B21C37/047
Abstract: 本发明公开了一种钛合金异型丝材校直装置及校直方法，包括水平放置的管式加热炉，管式加热炉的中心孔中套装有一端封闭的输线管，输线管的两端分别伸出中心孔两端的孔口，输线管的封闭端端面上开有圆孔a，输线管的开放端安装有管盖，管盖的端面上开设有圆孔b，钛合金异型丝材的一端连接在放线轮上，钛合金异型丝材的另一端依次穿过圆孔a、圆孔b后连接在由电机驱动的收线轮上，输线管上开有圆孔c，惰性气体罐通过输气软管与圆孔c接通，圆孔a与圆孔b同轴，圆孔a、圆孔b的孔径相同且为钛合金异型丝材横截面尺寸的1～2倍。解决了现有校直方法不能校直异型截面材料的问题，满足了钛合金异型丝材校直对表面质量、批量化生产的要求。
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