一种热轧线材表面氧化铁皮柔性化控制方法

    公开(公告)号:CN103028611A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201210538276.6

    申请日:2012-12-13

    Abstract: 本发明涉及一种热轧线材表面氧化铁皮柔性化控制方法,属于轧钢技术领域。技术方案是:通过调整精轧和吐丝温度,以及冷却速度,控制氧化铁皮结构和厚度,也就是通过控制FeO的共析反应程度来达到对氧化铁皮厚度及结构的控制。本发明既补偿了产品因工艺调整造成的性能损失,又可以实现根据用户需求来调控氧化铁皮的结构和厚度;利用钢厂现有设备和工艺条件,既不增加投资和生产成本,又提高了生产效率,保证了线材的表面质量和力学性能,最终实现了氧化铁皮的柔性化控制和生产。本发明通过柔性化控制线材表面氧化铁皮,提高并稳定了线材表面质量,在形势严峻的钢铁形势下,为企业提升战略地位,不断占据高端客户提供了保证。

    焊接用冷镦钢盘卷及其生产方法

    公开(公告)号:CN105154778A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510630954.5

    申请日:2015-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种焊接用冷镦钢盘卷及其生产方法,其包括冶炼、LF+RH双精炼、连铸、加热、轧制和冷却工序,其采用下述重量百分含量成分的钢坯:C 0.18~0.23%、Si≤0.30%、Mn 0.90~1.20%、B 0.0008~0.0050%、Cr≤0.30%、P≤0.025%、S≤0.025%,N≤0.005%,其余为铁和其他不可避免的杂质元素;所述加热工序:钢坯加热至1100~1200℃,保温时间90~120min。本方法所得热轧盘条的微观组织由铁素体+珠光体组成,抗拉强度493~502MPa、面缩率50~52%、1/3冷顶锻合格,不仅具有良好的焊接性能,而且具有良好的冷镦性能。本方法节省了Cr、Mo等贵重合金的加入,在保证产品性能的前提下,大大降低了材料生产成本,达到了下游用户焊接零件各项性能的要求,减小了下游紧固件企业的成本压力。

    高强度大尺寸螺栓用冷镦钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN105132815A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510625573.8

    申请日:2015-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种高强度大尺寸螺栓用冷镦钢及其生产方法,其包括加热、轧制和冷却工序,所采用的钢坯化学成分的重量百分含量为:C0.17~0.23%,Mn0.70~1.00%,Si0.30%,P≤0.025%,S≤0.025%,Cr0.65~1.20%,B0.0008~0.0050%,Ti0.01~0.06%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;所述加热工序中,钢坯加热至1000~1100℃,保温时间80~130min。本方法通过成分及工艺优化,使所生产的盘卷具有较低的强度和硬度,满足免退火进行冷加工的工艺性能,同时具有良好的淬透性,满足大尺寸螺栓淬透性的要求,还具有一定的耐延迟断裂性能;微观组织由均匀的铁素体+珠光体组成,抗拉强度500~560MPa,面缩≥60%,1/3冷顶锻合格,生产成本低,具有良好的冷加工性能和淬透性能。

    免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法

    公开(公告)号:CN104988409A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510462428.2

    申请日:2015-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法,其包括连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序,其成分按重量百分比为:C 0.29~0.38%、Si 0.15~0.30%、Mn 0.70~0.90%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr≤0.30%、B 0.0008~0.0050%,其余为铁和残余元素;所述加热工序中,连铸坯加热至1100~1190℃;所述轧制工序中,进精轧温度965~995℃;所述吐丝工序中,吐丝温度为960~990℃;所述冷却工序中,冷却速度为0.5~1.5℃/s。本方法利用现有设备和工艺,在不增加投资和生产成本前提下,通过化学成分优化设计,控制加热温度、进精轧温度、吐丝温度以及冷却速度,控制铁素体量和铁素体晶粒度,实现免退火冷镦钢热轧盘条的生产;既满足了下游用户免退火生产、减低成本的需求,又避免了退火对环境的污染。

    免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法

    公开(公告)号:CN104759469A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201510146677.0

    申请日:2015-03-31

    CPC classification number: B21B1/18 B21B37/00 B21B37/74 C21D7/13 C22C38/18

    Abstract: 本发明公开了一种免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法,其方法步骤为:(1)冶炼钢水然后连铸成钢坯;(2)所述钢坯经缓冷释放应力;(3)将缓冷后的热轧坯加热至1150~1190℃,保温时间110~140min;然后高压水除磷;(4)将除磷后的热轧坯进行粗中轧、预精轧和精轧,其中进精轧温度965~995℃,精轧结束后,卷取温度控制在960~980℃;尺寸精度执行负公差;(5)热轧后的盘条进入冷却线,风机和保温罩均关闭,确保盘条在保温罩内的停留时间不小于40分钟;即可得到所述的热轧线材。本发明减少了拉拔量,防止因拉拔量大造成的硬度上升;既满足了下游用户免退火生产,减低成本的诉求,又避免了退火对环境的污染,具有节能环保、低成本的特点。

    高强度紧固件用简化退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法

    公开(公告)号:CN104962817A

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201510302098.0

    申请日:2015-06-05

    Abstract: 本发明公开了一种高强度紧固件用简化退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法,其成分的重量百分含量为:C 0.30~0.40%、Si 0.15~0.25%、Mn 0.60~0.85%、Cr 0.90~1.10%、Mo 0.15~0.30%、P≤0.025%、S≤0.025%,其余为铁和微量杂质。本方法通过优化合金成分设计、优化控轧控冷工艺,实现简化退火,降低退火成本;节省能源、减少污染,提高生产效率,热轧盘条在满足产品基本技术指标的前提下,经简化退火后可直接冷镦成型。本方法不增加生产成本,充分利用现有设备和工艺,实现下游用户深加工过程中简化退火工艺、减少生产成本的目的;生产的12.9级螺栓成品性能符合各项指标要求,并且通条稳定性良好,具有显著的节能降耗环保的效果。

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