一种连铸机二冷水气动调节阀被堵塞调整的方法

    公开(公告)号:CN116713449A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310697205.9

    申请日:2023-06-13

    Abstract: 本发明涉及一种连铸机二冷水气动调节阀被堵塞调整的方法,S1、通知泵房启动二冷水泵,确认二冷水主管压力正常;S2、各二冷区采用手动控制模式,设定流量为0L/min,对监测到的实际流量值>0L/min的二冷区进行二冷水检查;S3、检查过程,泵房停二冷水泵;各二冷区采用手动控制模式,设定阀位流量输出值为100%;对监测到的实际流量值>0L/min二冷水气动调节阀进行检查,确认其阀位输出值是否达到100%;S4、对阀位输出值<100%的气动调节阀的起始刻度进行循环2~3次的归零操作,并手动将起始刻度点下调最大输出值的3%~5%,以消除杂质堵塞,并重新确认阀门最大值刻度位置。本发明中的方法操作简单,可快速找到堵塞和阀门,避免因冷却不均而造成的铸造缺陷。

    一种方坯异钢种连浇划坯方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117300083A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311295145.4

    申请日:2023-10-07

    Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域,涉及一种方坯异钢种连浇划坯方法,用于对既包含有上一炉大包中的钢水,又包含有下一炉大包中的钢水的铸坯进行炉号划分,通过在大包开浇时在铸坯上位于结晶器弯月面处的位置上标记一条虚拟的大包开浇分炉线,进而准确定位上一炉与下一炉之间的衔接铸坯的分炉线,并按“量多归炉”的原则兼顾异钢种的等级要求对衔接铸坯进行炉号划分,满足了异钢种连浇生产要求,特别是冶炼成分异常同中包混浇时能有效剔除成分异常坯,避免混坯,能够有效防止成分出格的铸坯流入用户,从而改善生产效率。

    一种方坯连铸机用的热钢坯复尺方法

    公开(公告)号:CN117102450A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311085234.6

    申请日:2023-08-25

    Inventor: 刘国贵 杨玉婷

    Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域,涉及一种方坯连铸机用的热钢坯复尺方法,包括以下步骤:a.红外定尺切割系统切割完成后的方坯经过出坯辊道输送至升降挡板处,所述升降挡板升起并与方坯的端头接触,以使方坯停止移动;b.观察所述方坯的端尾相对于标尺杆的位置,并测量所述方坯的端尾与标尺杆的垂直距离A,当所述方坯的端尾位于所述标尺杆靠近升降挡板的一侧则说明方坯过短,所述方坯的端尾位于标尺杆远离升降挡板的一侧则说明方坯过长,若所述方坯的端尾与标尺杆的位置重合则说明方坯的实际长度尺寸=预设定尺切割长度;c.将方坯的切割情况反馈至定尺切割系统,定尺切割系统对方坯的预设定尺切割长度进行修正,以提高方坯的定尺精度。

    一种碱性的连铸中间包渣及其制备方法

    公开(公告)号:CN114378271A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202111528264.0

    申请日:2021-12-14

    Inventor: 刘国贵 王学清

    Abstract: 本发明涉及一种碱性的连铸中间包渣及其制备方法,属于炼钢连铸技术领域。该方法主要是将硅灰石、石灰、铝钒土和苏打混合,熔化得到碱性预熔料,倒出后喷水处理,干燥破碎后,进行球磨,得到中间产物,将碳黑、膨胀石墨、植物淀粉和中间产物,混匀均匀后,喷雾造粒,干燥,即可得到碱性的连铸中间包渣。碱性的连铸中间包渣应用过程不结壳,对钢水保温效果较好;对钢水Al2O3夹杂吸附率高,能满足生产顺行;碱性的连铸中间包渣基本无增[C]现象;制备工艺简单,易操作,适用于大规模地工业化生产。

    一种板坯连铸机板坯划痕产生位置查找方法

    公开(公告)号:CN116079023A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310158674.3

    申请日:2023-02-24

    Abstract: 本发明涉及一种板坯连铸机板坯划痕产生位置查找方法,属于炼钢连铸技术领域,包括以下步骤:拉速降低0.05m/min,观察划痕深度是否减小,如果减小,则判断为氧化铁皮堆积;在当前板坯块完成切割后,停机等待10S后再快速启动拉矫机拉坯,以使划痕产生位置处的划痕出现渐变;按定尺切割并计算划痕渐变位置到停机时切割枪位置的距离,假设划痕渐变位置到停机时切割枪位置的距离为X,浇铸接痕位置到停机时切割枪位置的距离为Z,则浇铸接痕位置到划痕渐变位置的距离Y=Z‑X,根据连铸机浇铸长度和机架位置确定氧化铁皮堆积位置,即划痕产生位置。本发明可快速确定板坯表面划痕产生的位置,进而能够及时对堆积氧化铁皮进行处置,将划痕控制在允许范围内。

    一种方坯连铸结晶器振动控制方法

    公开(公告)号:CN114918392A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210473775.5

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明涉及一种方坯连铸结晶器振动控制方法,属于连铸结晶器振动控制技术领域,包括在起振阶段,结晶器振动频率f快速升至75C/min,然后保持一定时间,直至连铸机拉坯速度Vc升至1m/min时,结晶器以振动频率f=75Vc振动,直至f=180C/min时,结晶器以该恒定频率振动。本发明能够有效保护振动设备,确保其长时间正常运转,提高了连铸生产的稳定性,进而保证了连铸生产的高效顺行。

    连铸定径水口浇铸自动开浇的方法

    公开(公告)号:CN118305286A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410427786.9

    申请日:2024-04-10

    Abstract: 本发明属于炼钢连铸领域,涉及连铸定径水口浇铸自动开浇的方法,采用新型堵流材料及操作方式堵流前先检查上水口,吹扫清除干净异物,确保水口内畅通,再从中包上水口上口向滑块下口将石棉绳条插堵出去,要求石棉绳一端要穿出滑块30‑‑50mm,便于人工开浇拉拔引流,另一端进入中包上水口1/2~2/3长度,中包上水口上口余下部分可加入少许保护渣填充平齐。本发明整个开浇准备过程简单,不用堵锥,不打盲板,不换滑块,过程使用少许引流砂或保护渣,开浇过程不使用烧氧引流设施。

    连铸机二冷系统的喷淋装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117773045A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311642992.3

    申请日:2023-12-01

    Abstract: 本发明涉及一种连铸机二冷系统的喷淋装置,属于炼钢连铸领域。包括与弧形铸坯同圆心且环绕该铸坯依次设置的足辊区域、二冷一区域、二冷二区域和二冷三区域,足辊区域包括环绕铸坯设置的环形足辊支架、喷淋管和喷嘴;二冷一、二和三区域分别包括直线形足辊支架、喷淋管以及设置在直线形足辊支架的喷嘴。喷嘴间距为200mm,足辊区域喷嘴类型为偏转扇形喷嘴,喷水距离为102mm;二冷一、二和三区域的喷嘴类型为偏转扇形喷嘴,喷水距离为130mm。本发明通过优化了喷淋装置内喷嘴的密度,喷水距离和类型,来提高对铸坯的二次冷却效果,提高和稳定了铸坯质量,满足双高棒轧机生产需求,确保生产顺行。

    一种防止Q235钢方坯连铸浇铸过程中裂纹漏钢的方法

    公开(公告)号:CN116765349A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310704660.7

    申请日:2023-06-14

    Abstract: 本发明属于冶金行业连铸技术领域,涉及一种防止Q235钢方坯连铸浇铸过程中裂纹漏钢的方法。该方法通过将碳含量控制在0.16wt%~0.18wt%,减轻了铸坯靠近包晶区的裂纹漏钢趋势,其次通过控制Mn/S≥20,降低钢的裂纹敏感性;最后将中间包温度控制在1530℃‑1550℃,即能够保证钢水顺利浇铸完成,又能够保证结晶器坯壳有足够的厚度,不至于产生裂纹,导致漏钢,有效控制住了Q235钢方坯连铸浇注过程中的裂纹漏钢问题,并且根据大量的对比分析,裂纹漏钢故障降低到传统工艺的1/3~1/2,减少停机时间,确保生产的顺利运行,大大提高了方坯连铸机的作业效率和连铸收得率。

    一种提高方坯结晶器使用寿命的足辊改进方法

    公开(公告)号:CN115007823A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210749836.6

    申请日:2022-06-28

    Inventor: 刘国贵 朱晓华

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金方坯连铸领域,涉及一种提高方坯结晶器使用寿命的足辊改进方法,包括以下步骤:S1、采用机床车削加工,计算足辊段喷淋水量分配,喷嘴选型及布置优化;S2、结晶器足辊整体形状由圆柱形改为横“中”字形,即结晶器每面均为若干排“中”字形足辊,足辊中间的1/3起导向作用,两边的1/3圆柱直径比中间小50.0mm;S3、足辊角部喷嘴采用95°的小喷射角度、喷嘴的喷淋水量为8.0L/min,使得足辊角部喷嘴喷水量及喷射角合理,铸坯角部冷却均匀;S4、在结晶器足辊下端增加接水盘,引导足辊部分的喷淋水流向外弧,避免铸坯过冷;解决传统方坯结晶器存在足辊角部的喷淋水量及喷射角不合理,铸坯角部冷却不均匀,制约结晶器使用寿命及生产顺行的问题。

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