一种盐酸体系中含镍合金粉的处理工艺

    公开(公告)号:CN113355520A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110636022.7

    申请日:2021-06-08

    Abstract: 本发明提供了一种盐酸体系中含镍合金粉的处理工艺,包括以下步骤:(1)含镍合金粉预浸:将含镍合金粉、浓盐酸与水混合后加热搅拌预浸;(2)高压通氧浸出:将预浸料倒入高压釜中,升温,通入氧气反应一定时间,降温、液固分离,产出浸出渣堆存,浸出液进入下一工序;(3)中和除杂:采用碳酸镍调整浸出液pH值,产出中和液和中和渣,中和渣返回浸出工序;(4)树脂提钴:树脂吸附中和液中钴离子,产出碳酸钴沉淀和提钴后液;(5)产品制备:提钴后液少部分制备碳酸镍用于中和除杂工序,其余浓缩热解,产出盐酸回用,氧化镍作为最终产品。本发明浸出、净化及热解过程,产出氧化镍产品,同时实现盐酸及中和除杂试剂的循环使用,清洁、环保。

    一种提高红土矿浸出液镍离子浓度的浸出方法

    公开(公告)号:CN112538574A

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN202011432819.7

    申请日:2020-12-09

    Abstract: 本发明提供了一种提高红土矿浸出液镍离子浓度的浸出方法,包括以下步骤:(1)将红土矿原料加水浆化,控制红土矿浆料液固比为3~4:1;(2)按照酸矿比为0.15~0.20:1将浓硫酸加入红土矿浆料中进行高温浸出,完成浸出后液固分离,得到浸出液和浸出渣;(3)将70~80%的浸出液返回步骤(1)中,并补入新水制备红土矿浆料,剩余20~30%的浸出液作为最终浸出液进入后续净化工序,浸出液如此往复循环。本发明相比现有高压酸浸工艺可将最终浸出液镍离子的浓度从3~5g/L,提高至8~10g/L,镍杂比从2~3:1提高至5~6:1,浸出液体积量缩小2~3倍。由于浸出液镍离子浓度高,镍杂比低,浸出液体积量小,为后续溶液净化工序创造了便利的条件,实现红土矿高效环保的浸出的目的。

    一种回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法

    公开(公告)号:CN105154669A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201410845337.2

    申请日:2014-12-31

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开一种回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法,属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿;向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸,以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁;然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液;将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出;固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液;随后对加压浸出滤液纯化,得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点;还由于加压浸出为中低压设备,避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点;使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用,而且废渣量少。

    一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法

    公开(公告)号:CN104789797A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201410848446.X

    申请日:2014-12-31

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法。洗选分级得较粗的高硅镁矿和较细的低硅镁高铁矿;向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸,反应;固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液;将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入管道反应器中,加压浸出;固液分离;加压浸出滤液用氧化镁纯化和沉淀、过滤,得到氢氧化镍(钴);对沉镍后液蒸发结晶到的七水硫酸镁;加压浸出渣洗涤后烘干得铁精粉产品。本方法对红土矿的适应范围广;镍钴浸出率高;常压浸出设备小、时间短、效率高;加压浸出为中低压管道反应器,避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点;硫酸消耗很低;矿石的主要成分铁、镁和部分硅能经济有效的回收;废渣量少且能有效利用。

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