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公开(公告)号:CN109281303B
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN201811422338.0
申请日:2018-11-27
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司 , 无锡俊达机电制造有限公司
Abstract: 本发明提供一种悬浮式旋转拦污清污装置。所述拦污清污装置包括一个或多个拦污清污单元,每个拦污清污单元是由两个相互平行的浮箱、设置在两浮箱之间的清污平台、污装置和清污装置,所述拦污装置包括旋转驱动装置和旋转式拦污栅;所述清污装置包括液压驱动装置、清污齿耙、污物收集盒和连杆机构,清污齿耙通过连杆机构与液压驱动装置的驱动杆连接,所述清污收集盒为上敞口式盒体,水平安装在相邻两个浮箱之间,所述清污齿耙在液压驱动装置和连杆机构的作用下将置于拦污栅体上的污物带入所对应的清污收集盒内。本发明装配简单、便于移动,能够实现装置的快速移动和快速清理污物,保证渠道的水质。
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公开(公告)号:CN109281303A
公开(公告)日:2019-01-29
申请号:CN201811422338.0
申请日:2018-11-27
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司 , 无锡俊达机电制造有限公司
Abstract: 本发明提供一种悬浮式旋转拦污清污装置。所述拦污清污装置包括一个或多个拦污清污单元,每个拦污清污单元是由两个相互平行的浮箱、设置在两浮箱之间的清污平台、污装置和清污装置,所述拦污装置包括旋转驱动装置和旋转式拦污栅;所述清污装置包括液压驱动装置、清污齿耙、污物收集盒和连杆机构,清污齿耙通过连杆机构与液压驱动装置的驱动杆连接,所述清污收集盒为上敞口式盒体,水平安装在相邻两个浮箱之间,所述清污齿耙在液压驱动装置和连杆机构的作用下将置于拦污栅体上的污物带入所对应的清污收集盒内。本发明装配简单、便于移动,能够实现装置的快速移动和快速清理污物,保证渠道的水质。
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公开(公告)号:CN209292990U
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201821962385.X
申请日:2018-11-27
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司 , 无锡俊达机电制造有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种悬浮式旋转拦污清污装置。所述拦污清污装置包括一个或多个拦污清污单元,每个拦污清污单元是由两个相互平行的浮箱、设置在两浮箱之间的清污平台、污装置和清污装置,所述拦污装置包括旋转驱动装置和旋转式拦污栅;所述清污装置包括液压驱动装置、清污齿耙、污物收集盒和连杆机构,清污齿耙通过连杆机构与液压驱动装置的驱动杆连接,所述清污收集盒为上敞口式盒体,水平安装在相邻两个浮箱之间,所述清污齿耙在液压驱动装置和连杆机构的作用下将置于拦污栅体上的污物带入所对应的清污收集盒内。本实用新型装配简单、便于移动,能够实现装置的快速移动和快速清理污物,保证渠道的水质。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN211523112U
公开(公告)日:2020-09-18
申请号:CN201922264901.2
申请日:2019-12-16
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司 , 无锡俊达机电制造有限公司 , 中国船舶重工集团武汉船舶工业有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种滚筒式拦污清污装置。所述拦污清污装置包括轮毂状滚筒支架、滚筒支架旋转驱动装置和垃圾冲洗装置,所述滚筒支架的中心位置设有装配主轴,滚筒支架的圆周面为网状过滤面;所述滚筒支架旋转驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮和固定在滚筒支架圆周方向外表面的齿圈,驱动齿轮安装在驱动电机的传动轴末端,并与齿圈啮合;所述垃圾冲洗装置包括架设在滚筒支架上方的喷水管和集污槽,喷水管置于滚筒支架的网状过滤面外侧,集污槽置于滚筒支架的网状过滤面内侧,其集污口朝上,在集污槽的底部设有与外界排污管道连通的排污口。本实用新型整体安装方便、灵活,能够快速拦污清污,不会因为污物太多导致拦污栅的堵塞。
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公开(公告)号:CN210691551U
公开(公告)日:2020-06-05
申请号:CN201922250063.3
申请日:2019-12-16
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司 , 无锡俊达机电制造有限公司 , 中国船舶重工集团武汉船舶工业有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种渠道拦污预警装置。所述拦污预警装置包括控制箱、污物识别装置和设置在拦污清污装置上游至少2千米处的监测探头;所述监测探头的信号输出端分别与污物识别装置和控制箱的信号输入端连接,监测探头采集所监测水域的污物信息并传输给控制箱和污物识别装置;所述污物识别装置的信号输出端与控制箱信号输入端连接,污物识别装置识别所监测水域污物的类别、数量和体积,并将识别信号传输给控制箱;所述控制箱的信号输出端与拦污清污装置的信号输入端连接。本实用新型预警提示清污人员采取适当的清污方式进行清污,避免了较大污物对清污机以及拦污装置进行堵塞,而影响河流流速,降低水利工程的效率。
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公开(公告)号:CN117107719A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202310997079.9
申请日:2023-08-09
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司
Abstract: 一种自浮式双浮箱套筒闸门装置及其使用方法,该装置包括拦污栅装置、叠梁检修门装置、事故检修门装置、弧形工作门装置以及套筒闸门,套筒闸门包括2个浮箱、顶部套筒、多节中部套筒、底部套筒,拦污栅装置、叠梁检修门装置依次设于进水口至胸墙之间的腔体中,腔体底板上开设圆孔,套筒闸门的底部套筒安装在圆孔上方,自圆孔开始的出水流道依次设置事故检修门装置、弧形工作门装置;顶部套筒、多节中部套筒、底部套筒均为双层结构且从上至下依次套设连接;两个浮箱沿套筒中心线对称布置,浮箱为封闭圆柱形,轴线与水流方向平行,浮箱与顶部套筒连接。本发明通过双浮箱和双层套筒的设计可实现取表层水体、保证取水流量以及适应大变幅水位变化。
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公开(公告)号:CN109026895B
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN201811081836.3
申请日:2018-09-17
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司
Abstract: 本发明公布了一种用于水下摆动油缸的密封装置,它包括水密腔室(1)、防水钟罩(2)、摆动油缸(3)、止水装置(4)和封水瓦片(5);所述的防水钟罩(2)位于所述的水密腔室(1)上,所述的防水钟罩(2)壳体上设置有封水瓦片(5),所述的封水瓦片(5)与防水钟罩(2)搭接处设置有止水装置(4),所述的摆动油缸(3)上段依次穿过所述的水密腔室(1)顶部设置的孔洞和所述防水钟罩(2),且所述的摆动油缸(3)顶端位于所述的封水瓦片(5)上方,它克服了现有技术中当液压驱动油缸布置在迎水面时,油缸本体和支铰轴承、油管等附件均淹没在水下,对其寿命、安全性都有较大影响的缺点,具有提供了无水的工作环境的优点。
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公开(公告)号:CN116104057A
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202310230946.6
申请日:2023-03-12
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种抽水蓄能电站尾水事故门装置及其使用方法,该装置包括钢衬流道、下部腔体、上部腔体,钢衬流道包括上游钢衬流道、中部钢衬流道和下游钢衬流道,上部腔体、下部腔体、中部钢衬流道由上至下布置,中部钢衬流道设有供尾水事故门上下滑动的门槽,机组运行时尾水事故门由启闭机持住悬吊在上部腔体内;下部腔体中设有隔断门、与隔断门连接的拐臂,动力装置驱动拐臂使隔断门绕轴旋转,旋转过程中隔断门在水平与竖直状态之间变化,以实现将上部腔体与下部腔体隔断或连通。本发明可以解决现有技术中地下洞室尺寸开挖大、闸门与启闭机振动大、运行维护繁琐、尾水事故门检修时机组需要停机等问题。
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公开(公告)号:CN110762227B
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN201911074688.7
申请日:2019-11-06
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种压启式平压阀装置,包括设于叠梁检修门底节的平压阀、与平压阀相连的连杆、一端与连杆铰接的杠杆、与杠杆另一端铰接且垂直设置的底节闸门压杆、与底节闸门压杆接触的组合压杆以及限位装置,所述组合压杆包括顶节闸门压杆以及中间节闸门压杆,杠杆可绕支架转动,顶节闸门压杆受到抓梁压迫后垂直向下运动,带动中间节闸门压杆及底节闸门压杆垂直向下运动,所述限位装置用于限定连杆、顶节闸门压杆、中间节闸门压杆垂直向下的行程在平压阀的设计开度范围内。本发明可有效解决现有在顶节闸门上设置平压阀充水平压时,由于叠梁检修门的挡水水位下降较大带来的无法实现充水平压的问题。
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公开(公告)号:CN111455938B
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202010341895.0
申请日:2020-04-27
Applicant: 长江勘测规划设计研究有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种闸门吊杆移轴装置。所述移轴装置包括行走机架、移轴机架、固定安装在行走机架上的调节架、安装在调节架上的穿退轴架和电动液压油缸,穿退轴架与待穿退的吊杆销轴在同一直线上,调节架设置在与穿退轴架垂直的方向,并通过升降机构与移轴机架连接;所述穿退轴架通过纵向水平移动机构与调节架连接;所述电动液压油缸与穿退轴架平行设置,其油缸缸体固定在穿退轴架的其中一侧,活塞杆水平置于穿退轴架上方,在活塞杆的端部设有油缸吊头,在待穿退的吊杆销轴的端部焊接有与油缸吊头相匹配的吊耳。本发明整体结构简单、操作方便,减少了繁琐的人工操作,避免由于销轴过重而造成的麻烦,实现了快速准确的移轴工作。
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