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公开(公告)号：CN103949754A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410125686.7
申请日：2014-03-31
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 中厚板大型盒形梁焊接技术，属于中厚板大坡口焊接技术领域，所解决的技术问题是提供一种既确保焊缝质量又将焊接变形控制到最小的中厚板大型盒形梁焊接技术，采用的技术方案为：按照以下步骤进行：第一步，选择焊接方法，对中厚板大型盒形梁上下翼板和内外腹板之间的主焊缝以及连接法兰周边的单边坡口焊缝采用埋弧自动焊，对中厚板大型盒形梁的其余焊缝采用混合气体保护焊；第二步，选择焊接方式，主焊缝及单边坡口焊缝焊接时，先在坡口背面焊脚焊缝，再在外侧坡口处清根后进行焊接，对中厚板大型盒形梁内部的等边K形坡口焊缝时，先填满两侧坡口，再增加角焊缝；第三步，选择焊接工艺参数；第四步，控制焊接变形；本发明应用于中厚板大型盒形梁。
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公开(公告)号：CN105252219B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510726548.9
申请日：2015-10-31
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种能对构件相贯孔（相交孔）结构中多余物进行有效控制的工艺方法；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种构件相贯孔结构多余物控制方法，按以下步骤执行：零件加工；第一次机械清理相贯孔；热能去毛刺；第一次超声波清洗相贯孔；装配组焊成部件；第一次热处理；粗加工；组焊其余各件；第二次热处理；工艺装置封堵及保护相贯孔；精加工；表面处理；第二次机械清理相贯孔；第二次超声波清洗相贯孔；往复循环冲洗相贯孔；检测相贯孔；包裹入库，本发明可广泛应用于机械加工领域。
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公开(公告)号：CN105252219A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510726548.9
申请日：2015-10-31
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种能对构件相贯孔（相交孔）结构中多余物进行有效控制的工艺方法；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种构件相贯孔结构多余物控制方法，按以下步骤执行：零件加工；第一次机械清理相贯孔；热能去毛刺；第一次超声波清洗相贯孔；装配组焊成部件；第一次热处理；粗加工；组焊其余各件；第二次热处理；工艺装置封堵及保护相贯孔；精加工；表面处理；第二次机械清理相贯孔；第二次超声波清洗相贯孔；往复循环冲洗相贯孔；检测相贯孔；包裹入库，本发明可广泛应用于机械加工领域。
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公开(公告)号：CN103949754B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410125686.7
申请日：2014-03-31
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 中厚板大型盒形梁焊接技术，属于中厚板大坡口焊接技术领域，所解决的技术问题是提供一种既确保焊缝质量又将焊接变形控制到最小的中厚板大型盒形梁焊接技术，采用的技术方案为：按照以下步骤进行：第一步，选择焊接方法，对中厚板大型盒形梁上下翼板和内外腹板之间的主焊缝以及连接法兰周边的单边坡口焊缝采用埋弧自动焊，对中厚板大型盒形梁的其余焊缝采用混合气体保护焊；第二步，选择焊接方式，主焊缝及单边坡口焊缝焊接时，先在坡口背面焊脚焊缝，再在外侧坡口处清根后进行焊接，对中厚板大型盒形梁内部的等边K形坡口焊缝时，先填满两侧坡口，再增加角焊缝；第三步，选择焊接工艺参数；第四步，控制焊接变形；本发明应用于中厚板大型盒形梁。
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公开(公告)号：CN104085604A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410304039.2
申请日：2014-06-30
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B65D61/00
Abstract: 本发明涉及一种物料托架，具体涉及一种物料转运托架，所要解决的技术问题是提供了一种简单、方便，方便堆叠，占用空间小的物料转运托架，所采用的技术方案为包括底座，所述底座为双层结构，所述底座的底层和顶层之间固定有支撑纵梁，所述底座的四角固定有立柱，相邻两个立柱之间固定有拉杆；本发明简单、方便、方便堆叠，占用空间小，广泛用于物料的转运。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103962684A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410151436.0
申请日：2014-04-16
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K9/00 , B23K9/167 , B23K9/235 , B23K9/32 , B23K37/053
CPC classification number: B23K9/167 , B23K9/235 , B23K37/0533 , B23K2101/06
Abstract: 本发明属于焊接技术领域，特别是一种涉及液压硬管的焊接技术；所要解决的技术问题是提供一种能够在液压硬管总成焊接过程中自动焊接施焊比率高，焊接质量稳定的焊接方法；采用的技术方案为一种液压硬管总成自动焊接方法，按照以下步骤进行：第一步，将液压硬管总成中导管的焊接坡口、球形接头的焊接坡口均加工为平口；第二步，对完成第一步后的液压硬管总成的导管与球形接头组对，并且将球形接头的组对处加工为与导管等内径、等外径，第三步，对完成第二步后的液压硬管总成的导管及球形接头对接定位；第四步，对完成第三步后的液压硬管总成的导管及球形接头进行点焊焊接，第五步，对完成第四步后的液压硬管总成的导管及球形接头进行自动焊接。
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公开(公告)号：CN106002010A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610400876.4
申请日：2016-06-08
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K37/00
CPC classification number: B23K37/00
Abstract: HG785D板材盒型结构件机器人自动化焊接和变形控制方法，属于载重车辆底盘车、吊机起落臂以及各类高强度承重梁的焊接技术领域，所要解决的技术问题是提供一种满足HG785D板材盒型结构件焊缝位置、尺寸精度一致性的机器人自动焊接技术，所采用的技术内容：按照以下步骤进行：一、激光切割盒型结构件的盖板、立板、底板、槽钢的外形成型，公差控制在±0.5mm内；二、将第一步激光切割后的零件外形校形，平面度控制在1mm内；三、通过装配定位装置将第二步校形后的零件装配成盒型结构件；四、机器人通过焊接定位装置将第三步装配后的盒型结构件焊接定位；五、机器人采用试板级成熟的焊接工艺参数对第四步定位后的盒型结构件进行焊接；本发明应用于盒型结构梁的自动化焊接。
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公开(公告)号：CN103962684B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410151436.0
申请日：2014-04-16
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K9/00 , B23K9/167 , B23K9/235 , B23K9/32 , B23K37/053
Abstract: 本发明属于焊接技术领域，特别是一种涉及液压硬管的焊接技术；所要解决的技术问题是提供一种能够在液压硬管总成焊接过程中自动焊接施焊比率高，焊接质量稳定的焊接方法；采用的技术方案为一种液压硬管总成自动焊接方法，按照以下步骤进行：第一步，将液压硬管总成中导管的焊接坡口、球形接头的焊接坡口均加工为平口；第二步，对完成第一步后的液压硬管总成的导管与球形接头组对，并且将球形接头的组对处加工为与导管等内径、等外径，第三步，对完成第二步后的液压硬管总成的导管及球形接头对接定位；第四步，对完成第三步后的液压硬管总成的导管及球形接头进行点焊焊接，第五步，对完成第四步后的液压硬管总成的导管及球形接头进行自动焊接。
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公开(公告)号：CN203946404U
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201420355376.X
申请日：2014-06-30
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B65D61/00
Abstract: 本实用新型涉及一种物料托架，具体涉及一种物料转运托架，所要解决的技术问题是提供了一种简单、方便，方便堆叠，占用空间小的一种物料转运托架，所采用的技术方案为包括底座，所述底座为双层结构，所述底座的底层和顶层之间固定有支撑纵梁，所述底座的四角固定有立柱，相邻两个立柱之间固定有拉杆；本实用新型简单、方便、方便堆叠，占用空间小，广泛用于物料的转运。
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公开(公告)号：CN203843426U
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201420225565.5
申请日：2014-05-05
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K37/04
Abstract: 半轴式焊接装配定位同心杆装置，属于焊接装配定位装置技术领域，所解决的技术问题是提供一种方便拆卸、可重复使用的定位同心杆装置，所采用的技术方案：第一半轴式同心杆为立方体结构，并且第一半轴式同心杆的一端为立方体端，另一端为圆柱体端，第二半轴式同心杆与第一半轴式同心杆结构相同，连接套管为两端对称的空心立方体结构，连接套管的四个侧面，其中两个侧面均开有至少两个与压紧螺钉配合的螺纹孔，另外两个侧面与第一半轴式同心杆和第二半轴式同心杆的定位侧面配合；所述连接套管开有螺纹孔的两个侧面互相垂直，所述连接套管与第一半轴式同心杆和第二半轴式同心杆的定位侧面配合的两个侧面互相垂直，本实用新型应用于焊接装配定位。
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