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公开(公告)号：CN105964632B
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610367577.5
申请日：2016-05-30
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B08B9/032
Abstract: 一种液压管路系统在线循环清洗工艺，属于液压传动领域中的管道清洗技术，所要解决的技术问题是提供一种针对复杂、长、大液压管路系统在线循环清洗技术，以便于提高清洗的质量和效率，所采用的技术方案：第一步，先断开液压泵站、执行元件和控制阀件以及真实阀块总成；第二步，设计清洗回路；第四步，设计模装阀块总成；第五步，连接待清洗回路；第六步，连接清洗油源；第七步，清洗各个待清洗回路；第八步，检验清洗效果是否合格，合格则更换洁净的阀块总成以及控制阀件以及真实阀块总成，完成清洗工作，不合格则重复第七步的清洗过程，直到清洗效果合格为止，本发明应用于液压管路清洗。
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公开(公告)号：CN103949756B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410125756.9
申请日：2014-03-31
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K9/16
Abstract: 本发明一种HG785D钢板机器人立焊法，属于载重车辆底盘车车架、吊机起落臂等焊接技术领域；所要解决的技术问题是提供了一种HG785D钢板机器人立焊法，提高了产品的焊接质量，提高了焊接生产效率，减轻了工人劳动强度，提升了企业先进制造水平；解决该技术问题采用的技术方案为：从实现单面焊双面成型的关键所在及实际作业入手，通过工艺试验确定了立焊用焊接电流、焊接速度、摆幅、摆长等工艺参数，运用确定的参数实施焊接，解决了机器人立焊问题；本发明可广泛应用在机器人立焊上。
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公开(公告)号：CN105964618B
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610367578.X
申请日：2016-05-30
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，属于液压传动领域中的液压管道清洗技术，所要解决的技术问题是提供一种对新制造的折弯复杂、焊接结构式不锈钢液压硬管总成管道内壁多余物进行彻底清洗的工艺，所采用的技术方案：第一步，直管下料，并利用5倍工业内窥镜观测内壁多余物类型；第二步，分析直管内壁的多余物类型并制定清洗方案；第三步，将直管弯形，并修切弯形后的管长及坡口；第四步，将弯形直管与接头体点焊，焊接制成硬管总成；第五步，利用5倍工业内窥镜观测内壁焊接部位的多余物类型；第六步，分析焊接部位的多余物类型并制定清洗方案，第七步，焊接部位清洗完毕，完成硬管总成的制造与清洗，本发明应用于硬管总成清洗。
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公开(公告)号：CN106002010A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610400876.4
申请日：2016-06-08
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K37/00
CPC classification number: B23K37/00
Abstract: HG785D板材盒型结构件机器人自动化焊接和变形控制方法，属于载重车辆底盘车、吊机起落臂以及各类高强度承重梁的焊接技术领域，所要解决的技术问题是提供一种满足HG785D板材盒型结构件焊缝位置、尺寸精度一致性的机器人自动焊接技术，所采用的技术内容：按照以下步骤进行：一、激光切割盒型结构件的盖板、立板、底板、槽钢的外形成型，公差控制在±0.5mm内；二、将第一步激光切割后的零件外形校形，平面度控制在1mm内；三、通过装配定位装置将第二步校形后的零件装配成盒型结构件；四、机器人通过焊接定位装置将第三步装配后的盒型结构件焊接定位；五、机器人采用试板级成熟的焊接工艺参数对第四步定位后的盒型结构件进行焊接；本发明应用于盒型结构梁的自动化焊接。
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公开(公告)号：CN107377688A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710686662.2
申请日：2017-08-11
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B21D3/14
CPC classification number: B21D3/14
Abstract: 大直径厚壁铝筒的校圆装置，属于校圆设备技术领域，所解决的技术问题是提供一种满足大直径厚壁铝筒校圆精度要求、校圆工作可一次连续完成的校圆设备，所采用的技术方案：平面度不大于2mm的平台水平设置，在平台底部设有多个支撑平台的底座，在平台顶部竖直设有一个大直径的大立柱和两个小直径的小立柱，并且两个小立柱对称分立在大立柱的两侧，油缸组件水平设置在大立柱上，油缸组件包括设置在活塞杆端部的顶头和输出力不小于50T的油缸，油缸底座一侧通过连接座与滚珠丝杆螺母连接，滚珠丝杆螺母设在竖直滚珠丝杆上，滚珠丝杆的底端通过联轴器与电机减速器连接、顶端设置在大连接板端部的铜套内，本发明应用于大直径厚壁铝筒。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104741874A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510097650.7
申请日：2015-03-05
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种磨削方法，具体涉及一种缸筒内孔超行程磨削加工方法，为解决不能够有效保证缸筒的形位公差的技术问题，提供了一种缸筒内孔超行程磨削加工方法，所采用的技术方案为包括：数显深孔内圆磨床，按照以下步骤进行，a、对缸筒进行热处理、粗车等前期加工；b、深孔镗削，留磨量0.5～0.6mm；c、找正内孔在0.1mm以内，并在距离两端200mm处外圆车两条宽80mm的基准带；d、粗磨内孔；e、停车6h后对内孔尺寸再次测量，保证满足尺寸要求，否则需要进一步精磨以满足要求；f、进行接刀磨削，粗磨内孔，随车修整砂轮，再精磨内孔；g、抛光内孔使粗糙度满足要求并消除接刀痕迹；本发明广泛用于缸筒内孔的加工。
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公开(公告)号：CN104085796A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410288240.6
申请日：2014-06-25
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明属于吊索装置技术领域，具体涉及一种适用于大型工件翻转用的吊索保护装置；所要解决的技术问题为：提供一种生产成本低，安全性能高，能够实现百吨以上大型构件安全高效生产，满足大型机械设备研制生产需求的吊索保护装置；本发明可使吊索弯曲半径满足吊索使用要求，使吊索与吊索护角由以前的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而大幅提升吊索使用寿命；大弯曲半径滚动式吊索保护装置的研制和使用，保证了百吨以上大型构件的安全、高效生产，极大地降低了吊索的损坏机率，进而降低了生产成本；同时，针对不同的大型构件，还可以根据其重量及连接位置参数确定吊索直径和装夹槽参数，配备新的吊索导轮，实现各种不同大型构件的翻转。
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公开(公告)号：CN107327446A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710758046.3
申请日：2017-08-29
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: F15B19/00
CPC classification number: F15B19/00
Abstract: 本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种大行程多级举升液压缸试验导向装置，保证了导向机构的装配精度，不会发生卡滞，测试数据精准；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：大行程多级举升液压缸试验导向装置，包括底座、立柱、顶架、导轨副和导向架，四根所述立柱竖直固定设置在底座的四个角上，所述顶架固定设置在立柱的上端，所述底座、立柱和顶架配合形成框形结构，所述底座两端的两个立柱内侧面上均对应竖直设置有导轨副，所述导向架匹配活动设置在两个立柱之间的导轨副上，且能沿导轨副上下往复运动；本发明可广泛应用于举升液压缸试验领域。
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公开(公告)号：CN105964618A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610367578.X
申请日：2016-05-30
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，属于液压传动领域中的液压管道清洗技术，所要解决的技术问题是提供一种对新制造的折弯复杂、焊接结构式不锈钢液压硬管总成管道内壁多余物进行彻底清洗的工艺，所采用的技术方案：第一步，直管下料，并利用5倍工业内窥镜观测内壁多余物类型；第二步，分析直管内壁的多余物类型并制定清洗方案；第三步，将直管弯形，并修切弯形后的管长及坡口；第四步，将弯形直管与接头体点焊，焊接制成硬管总成；第五步，利用5倍工业内窥镜观测内壁焊接部位的多余物类型；第六步，分析焊接部位的多余物类型并制定清洗方案，第七步，焊接部位清洗完毕，完成硬管总成的制造与清洗，本发明应用于硬管总成清洗。
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公开(公告)号：CN103706987B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310723160.4
申请日：2013-12-25
Applicant: 长治清华机械厂 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23K37/04
Abstract: 本发明一种铝合金厚壁异径筒体相贯焊接定位及变形控制方法，属于大型厚壁异径铝合金筒体成角度相贯焊接技术领域；所要解决的技术问题是提供了一种铝合金厚壁异径筒体相贯焊接定位及变形控制方法，该方法在止动缸筒与铝合金筒体装配过程能准确定位以及控制变形；解决该技术问题采用的技术方案为：生产准备，装配准备，定位工装装配，止动缸筒装配，止动缸筒定位，止动缸筒定位焊，变形控制工装装配，焊接实施，拆除工装，止动缸筒与铝合金筒体组焊完成；本发明可用在厚壁异径铝合金筒体成角度相贯焊接上。
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