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公开(公告)号:CN111270144B
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202010194155.9
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种压水堆核电站安全壳筒体用高强度钢板及其制造方法,所述钢板的成分按重量百分比计如下:0.08%‑0.13%的C;0.20%‑0.35%的Si;0.85%‑1.05%的Mn;≤0.015%的P;≤0.007%的S;1.0%‑1.50%的Ni;≤0.20%的Cr;0.30%‑0.50%的Mo;0.015%‑0.035%的Al;≤0.030%的Cu;≤0.005%的V;≤0.005%的N,其余含量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理;采用本发明生产的钢板厚度为20‑70mm,具有优良的低温韧性指标。
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公开(公告)号:CN109694984B
公开(公告)日:2021-04-27
申请号:CN201710983251.X
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种特厚核反应堆安全壳闸门用钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.08%‑0.15%;Si:0.25%‑0.50%;Mn:0.90%‑1.50%;P≤0.01%;S≤0.005%;Ni:0.30%‑0.60%;Cr:0.10%‑0.30%;Mo:0.10%‑0.30%;V:0.01%‑0.05%;Nb:0.01%‑0.05%;Al:0.01%‑0.03%;Nb+V≤0.08%,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括钢锭开坯、中间坯轧制、热处理。采用本发明保证钢板在具有较高强度的同时,具有均匀稳定的低温韧性,尤其是模拟焊后热处理后钢板依然具有良好的综合性能。
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公开(公告)号:CN108690935B
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201810595000.9
申请日:2018-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高品质合金工具钢板及生产方法,钢的化学成分为:C 1.00%‑1.20%,Si1.00%‑1.20%,Mn0.60%‑1.00%,Cr0.90%‑1.40%,W 1.00%‑1.60%,P
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公开(公告)号:CN108660368A
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201710196235.6
申请日:2017-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D1/25 , C21D8/02
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/25 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58
Abstract: 本发明涉及一种三代核电关键设备用钢,按重量百分比包含如下组分:0.14~0.22%的C,0.15~0.35%的Si,1.10~1.65%的Mn,P≤0.008%,S≤0.005%,0.20~0.40%的Cr,0.35~0.65%的Ni,0.20~0.40%的Mo,0.01~0.04%的V,Cu≤0.25%,H≤1.5ppm,其余含量为Fe和不可避免的杂质。采用电炉冶炼、LF+VD炉外精炼、真空处理及浇注、锻造工艺进行生产;钢锭加热温度1200℃~1250℃,保温时间>2h;钢锭采用高温、大压下量的轧制方式,开轧温度≥1150℃,终轧温度≥900℃,轧后自然冷却;冷却完成的钢板进行调质处理,调质工艺为:淬火温度880~920℃,保温时间1~3min/mm,回火温度635~665℃,保温时间2~4min/mm,得成品钢板。本发明钢种经调质和模拟焊后热处理后,两种状态下均具有较好的强韧性水平。
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公开(公告)号:CN107779773A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201610728829.2
申请日:2016-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/18 , B29C45/26 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12
Abstract: 本发明提供一种新型非调质塑料模具钢钢板及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:0.35%-0.40%的C;0.52-0.56%的Si;1.7%-1.9%的Mn;≤0.010%的P;≤0.005%的S;2.0%-2.3%的Cr;0.04%-0.06%的Nb;余量为Fe和不可避免的杂质;制备方法:板坯加热温度1200~1220℃;开轧温度不小于1100℃,终轧温度890~930℃;轧后空冷至200~300℃,回火温度550~580℃,净保温时间1.5~2.0min/mm。通过优化成分设计,配合热轧及回火工艺,克服塑料模具钢淬火裂纹敏感性高的缺点,同时达到了预硬化效果,降低能耗。
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公开(公告)号:CN109694988B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201710983340.4
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/54 , C21D1/25 , C21D8/02 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种三代压水堆核电站支吊架用钢及其制造方法。钢中含有C:0.10%~0.17%、Si:0.25%~0.35%、Mn:0.45%~0.90%、P≤0.015%、S≤0.003%、Ni:0.20%~0.45%、Cr:0.90%~1.10%、Mo:0.30%~0.50%、Ti:0.01%~0.03%、V:0.01%~0.03%、Cu:0.1%~0.3%、B:0.001%~0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。1580~1610℃真空脱气,过热度≥50℃,拉坯速度>1.5m/min;铸坯加热温度1100~1150℃,开轧温度≥1000℃,终轧温度880~920℃;淬火温度890~920℃,保温时间2.5~4.5min/mm;回火温度620~650℃,保温时间2~4min/mm。产品用于三代压水堆核电站支吊架,低温韧性和强度优良。
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公开(公告)号:CN111074050A
公开(公告)日:2020-04-28
申请号:CN201911165047.2
申请日:2019-11-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/02 , C21D1/25 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/58 , G21C13/024
Abstract: 一种压水堆核电站高强高韧安全壳用钢板及其生产方法,钢中化学成分按重量百分比计含有:C 0.13%-0.19%、Si 0.10%-0.30%、Mn1.30%-1.70%、P≤0.012%、S≤0.005%、Ni0.75%-0.95%、Cr 0.40%-0.60%、Mo 0.30%-0.60%、Al 0.015%-0.040%、Nb 0.010%-0.030%;其余含量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过化学成分优化和工艺参数的合理设计,具有优良的低温韧性指标。本发明的钢板具有成本优势,在满足综合力学性能要求的基础上,钢板内部质量进一步提升,满足GB/T 2970标准Ⅰ要求。
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公开(公告)号:CN109694984A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710983251.X
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种特厚核反应堆安全壳闸门用钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.08%-0.15%;Si:0.25%-0.50%;Mn:0.90%-1.50%;P≤0.01%;S≤0.005%;Ni:0.30%-0.60%;Cr:0.10%-0.30%;Mo:0.10%-0.30%;V:0.01%-0.05%;Nb:0.01%-0.05%;Al:0.01%-0.03%;Nb+V≤0.08%,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括钢锭开坯、中间坯轧制、热处理。采用本发明保证钢板在具有较高强度的同时,具有均匀稳定的低温韧性,尤其是模拟焊后热处理后钢板依然具有良好的综合性能。
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公开(公告)号:CN107287530B
公开(公告)日:2019-03-26
申请号:CN201610196953.9
申请日:2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强高韧非调质型低温压力容器用钢及其制造方法,该钢板成分按重量百分比计如下:0.11‑0.20%的C;0.15‑0.35%的Si;1.30‑1.60%的Mn;≤0.010%的P;≤0.003%的S;0.50‑1.0%的Cr;0.015‑0.040%的Nb;0.005‑0.010%的Ti;0.035‑0.050%的Al;1.10‑1.60的Ni;其余含量为Fe和不可避免的杂质。方法:连铸坯采用两阶段轧制,轧后超快冷;之后正火热处理。本发明通过化学成分优化和生产工艺参数设计,具有优良的综合力学性能,钢种经正火处理后,不同状态下的‑50℃冲击吸收能量同样保持在较高的水平。
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