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公开(公告)号：CN105798250B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201610166088.3
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种中间坯的确定方法，所述方法包括：获取第一钢种及第二钢种的预设组分含量；当确定所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量存在交集区间，且所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均在所述交集区间内，则确定所述中间坯为所述第一钢种或所述第二钢种；如此，当采用同一中间包来浇注不同钢种时，通过优化不同钢种的连浇规则，在生产大批量、多钢种时，保证了目标钢种成分的稳定性并可以正确划分中间坯，减少跨级别降级改判、成分不合及铸坯判废的目的，从而确保了产品质量，避免经济损失。
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公开(公告)号：CN105506212A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510982798.9
申请日：2015-12-23
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种高铝复相钢及其冶炼方法，该高铝复相钢冶炼方法包括：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，在脱碳转炉吹炼结束后钢水进行脱氧出钢，其中，脱氧出钢过程的铝脱氧收得率88％～92％，脱氧出钢过程的铝合金化收得率78％～82％，脱氧出钢过程的铝目标含量为1.4％～1.5％；对脱氧出钢后的钢水进行LF精炼；对LF精炼后的钢水在真空条件下进行RH精炼；对RH精炼后的钢水进行钙处理和每炉喂线450-550m处理后完成冶炼；对完成冶炼后钢水进行全保护浇注。有效解决了现有铝脱氧钢的铝含量低，达不到高铝复相钢实际所需目标成分的技术问题，在不降低生产稳定性的前提下铝的合金化收得率高，冶炼出最终铝含量1.2％-1.4％的高铝复相钢，达到用户所需实际钢种的目标成分。
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公开(公告)号：CN104928438A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510388328.X
申请日：2015-07-03
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种用于生产管线钢的方法，包括：对铁水进行预处理，所述预处理至少包括对所述铁水进行脱硫处理和脱磷处理；对经过预处理后的铁水进行吹炼，获得钢水；依据吹炼后的钢水中的磷含量，选择与所述磷含量相对应的出钢工艺对所述铁水进行出钢处理；通过所述钢水获得所述管线钢。本发明解决了现有技术中如何提供一种全新的生产管线钢的方法，使得生产出来的管线钢一方面具备纯净度高的特点，又一方面能够克服因夹杂物周边产生微裂纹而使得管线钢使用要求低的技术缺陷。
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公开(公告)号：CN105238907B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201510486011.X
申请日：2015-08-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Inventor： 陈玉鑫 , 刘建华 , 王莉 , 詹美珠 , 单庆林 , 王胜东 , 黄俊 , 许东利 , 田志红 , 徐永先 , 宋佳友 , 李仕儒 , 黄财德 , 安超 , 陈守关 , 王朝斌 , 张博 , 肖茂源 , 黄来情 , 杨晋 , 罗磊
Abstract: 本发明公开了一种真空精炼钢水的方法，将铁水进行预脱硫处理后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.005％的铁水；将所述铁水进行脱磷处理和脱碳处理，获得第一钢水；将所述第一钢水放入RH炉中，控制所述RH炉对应的真空度为2KPa～12Kpa，并对所述第一钢水进行定氧处理，根据所述第一钢水中的C含量、以及通过所述定氧处理而获取的定氧温度和氧含量确定处理方式；通过所述处理方式对所述第一钢水进行处理，再进行碳脱氧处理和二次燃烧处理，获取第二钢水。本申请实施例提供一种真空精炼钢水的方法，在碳脱氧工艺下辅以二次燃烧工艺对钢水升温，能够有效降低生产成本，并使得在对钢水进行脱氧处理过程中的含铝合金料会减少，生成的氧化铝夹杂大幅度减少，提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN103397146A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310334387.X
申请日：2013-08-02
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种管线钢的生产方法，包括：将铁水包中的铁水依次进行扒渣处理、加入脱硫剂脱硫处理、再次扒渣处理，然后将铁水兑入脱磷转炉；向所述脱磷转炉的铁水中加入废钢和渣料，进行吹炼脱磷处理，然后将所得钢水兑入脱碳转炉；向所述脱碳转炉的钢水加入渣料，进行吹炼脱碳处理，得到脱碳钢水；将得到的脱碳钢水进行出钢处理，然后将钢水倒入钢包内；将所述钢包内的钢水进行RH精炼；将RH精炼后的钢水进行连铸机浇注。本发明提供的管线钢的生产方法，采用全量铁水“三脱”预处理工艺，无需二次精炼脱硫，依靠原辅料控制和转炉操作即可生产S
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103215410A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310136225.5
申请日：2013-04-18
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法，包括以下步骤：顶底复吹转炉冶炼，全程底吹氩气，出钢过程中加入小粒白灰和萤石，出钢后渣面加缓释脱氧剂；钢水进行二次精炼；将精炼后的钢水送连铸进行全保护浇铸。本发明通过转炉冶炼采取全程底吹氩气模式可以获得低氮钢水，LF炉精炼脱硫和升温完成后进行钙处理和软吹，然后进行Nb-Ti合金化，再次软吹促进合金熔化。通过先钙处理和软吹工艺减少氧化物类夹杂，软吹促进Nb-Ti合金熔化，RH真空精炼脱气去夹杂，破真空后软吹进一步去除夹杂物，连铸低过热度浇铸可以减弱铸坯偏析，从而达到控制钢中氧化物类夹杂和氮化物类夹杂的目的。
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公开(公告)号：CN103215410B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310136225.5
申请日：2013-04-18
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法，包括以下步骤：顶底复吹转炉冶炼，全程底吹氩气，出钢过程中加入小粒白灰和萤石，出钢后渣面加缓释脱氧剂；钢水进行二次精炼；将精炼后的钢水送连铸进行全保护浇铸。本发明通过转炉冶炼采取全程底吹氩气模式可以获得低氮钢水，LF炉精炼脱硫和升温完成后进行钙处理和软吹，然后进行Nb-Ti合金化，再次软吹促进合金熔化。通过先钙处理和软吹工艺减少氧化物类夹杂，软吹促进Nb-Ti合金熔化，RH真空精炼脱气去夹杂，破真空后软吹进一步去除夹杂物，连铸低过热度浇铸可以减弱铸坯偏析，从而达到控制钢中氧化物类夹杂和氮化物类夹杂的目的。
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公开(公告)号：CN102140566B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110031812.9
申请日：2011-01-29
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 田志红 , 朱立新 , 罗伯钢 , 杨铁城 , 魏钢 , 彭国仲 , 郭亮 , 李一丁 , 单庆林 , 刘建华 , 李波 , 李敏 , 王志鹏 , 李永林 , 高圣勇 , 阳代军 , 黄学启 , 陈俊峰 , 陈玉鑫 , 王保生 , 薛勇强 , 张丙龙 , 何道娟 , 王朝斌 , 王莉 , 乔焕山
IPC: C21C7/064 , C21C5/28 , C21C7/072 , B22D11/111
Abstract: 一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法，属于镇静钢技术领域。采用了“转炉铁水脱磷、少渣脱碳炼钢”的两步冶炼工艺，转炉终点氧含量低，钢水脱氧后原始夹杂物少，从夹杂物产生的源头进行控制。将钢包顶渣改质成为具有较强吸附夹杂物能力的炉渣，强调CAS精炼罩内“无渣”操作以及较长的纯吹氩时间保证了夹杂物的充分上浮，连铸采用高碱度覆盖剂和结晶器专用保护渣有有利于吸附夹杂物，从夹杂物产生后的各个环节采取措施去除夹杂物。采用这种方法钢包内钢水T.O含量≤30ppm，钢水洁净度高，连铸可浇性好。优点在于工艺流程合理，生产成本低。
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公开(公告)号：CN103667875B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310356491.9
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳抗酸管线钢的制备方法，包括：将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001％的铁水；将所述硫含量≤0.001％的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C≥3.3％,P≤0.040％，温度T≥1320℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015％-0.025％的钢水；将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm；将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再通过连铸获得板坯。本发明提供的一种低碳抗酸管线钢的制备方法，通过对冶炼工艺进行优化，降低了生产消耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN105665674A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610077770.5
申请日：2016-02-03
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种异钢种连浇成分预报方法，包括：降低铸坯拉速至第一拉速值时关闭塞棒；判断中间包液面高度达到预设液面高度区间内时插入铁板；在插入铁板之后，先大包开浇后打开塞棒进行中间包开浇，其中，在中间包开浇之后的中间包液面上涨过程中，经过第一钢水混浇成份预测模型得到在中间包液面上涨过程的每一时间段末在中间包出口的合金元素浓度，在中间包液面上涨到目标吨位之后，经过第二钢水混浇成分预测模型得到达到目标吨位之后的每一时间段末在中间包出口的合金元素浓度；在根据合金元素浓度预报板坯成分合格后原钢种轧制。解决了现有插铁板进行连浇而存在的坯库压库以及异钢种连浇的生产周期加长的技术问题，提高了连铸生产效率。
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