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公开(公告)号:CN105798250A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201610166088.3
申请日:2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种中间坯的确定方法,所述方法包括:获取第一钢种及第二钢种的预设组分含量;当确定所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量存在交集区间,且所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均在所述交集区间内,则确定所述中间坯为所述第一钢种或所述第二钢种;如此,当采用同一中间包来浇注不同钢种时,通过优化不同钢种的连浇规则,在生产大批量、多钢种时,保证了目标钢种成分的稳定性并可以正确划分中间坯,减少跨级别降级改判、成分不合及铸坯判废的目的,从而确保了产品质量,避免经济损失。
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公开(公告)号:CN104726772A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201510157832.9
申请日:2015-04-03
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域,特别涉及一种连续热镀锌高强钢及其生产方法。高强钢的化学成分按质量百分比为:C 0.05~0.15%,Mn 0.6~1.5%,Si 0.10~0.50%,P≤0.015%,S≤0.018%,Als 0.03~0.07%,Ti0.05~0.10%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了一种热镀锌高强钢S550GD+Z的生产方法,包括以下步骤:炼钢-热轧-冷轧-连续热镀锌-光整工艺。本发明提供的连续热镀锌高强钢的生产方法,通过控制成分、卷取温度、连续热镀锌均热温度和光整机延伸率来实现所需要的强度。该方法大大提高了成品的塑性,而且避免了常规连续热镀锌生产方法低温退火导致的温度过渡而造成的资源浪费。
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公开(公告)号:CN107287513A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201710404969.9
申请日:2017-06-01
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: C22C38/004 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0242 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开新型镀锡板及其制备方法,按照重量百分比:C≤0.002,0.12≤Mn≤0.18,0.025≤Alt≤0.055,Si≤0.03,0.06≤Ti≤0.08,P≤0.02,S≤0.010,N≤0.004,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素,采用炼钢-连铸-热轧-酸轧联合-电解脱脂-全氢罩式退火-双机架平整-电镀锡,采用铁素体单相区轧制,避免了常规奥氏体区轧制带钢边部的混晶组织,提高成品组织和性能均匀性,采用高温卷取,促进钢中AlN等第二相粒子的析出,有利于冷轧带钢退火过程中{1,1,1}织构的形成和成品冲压性能的改善,采用罩式退火,避免退火过程中的断带和瓢曲,大幅降低了生产难度。
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公开(公告)号:CN106636914A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201610978738.4
申请日:2016-11-07
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C22C38/004 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0242 , C21D8/0247 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种IF钢及其制备方法,属于金属材料加工领域。所述IF钢,其化学成份质量百分比为:C:0~0.0030%,Mn:0.05~0.5%,Al:0.01~0.08%,Nb:0.01‑0.06%,Ti:0.01~0.06%,限制元素Si≤0.06%,P≤0.02%,S≤0.01%,N≤0.005%,其余为Fe。本发明IF钢及其制备方法得到的IF钢具有较低屈强、较高r值。
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公开(公告)号:CN104561788A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201510031405.6
申请日:2015-01-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种含磷高强无间隙原子钢,其化学成分质量百分比为:C:0.001~0.005%,Mn:0.3~0.8%,P:0.04~0.08%,Al:0.01~0.05%,Nb:0.02~0.05%,Ti:0.02~0.06%,B:0.0003~0.0012%,限制元素Si≤0.03%,S≤0.01%,N≤0.005%,余量为Fe和微量元素。本发明还公开了一种生产上述含磷高强无间隙原子钢的方法。本发明提供的一种含磷高强无间隙原子钢及其生产方法,通过合理控制合金化学成分,适当控制热轧、冷轧工艺参数,采用全氢式罩式退火炉生产出综合力学性能优异的含磷高强无间隙原子钢,降低了产品的屈强比,避免了在冲压复杂零件过程中出现回弹、开裂等问题。
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公开(公告)号:CN104593674B
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201510030712.2
申请日:2015-01-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种热镀锌超低碳烘烤硬化钢,其化学成分质量百分比为:C:0.001~0.005%,Si:0~0.12%,Mn:0~1.0%,P:0~0.50%,Al:0.01~0.30%,Ti:0.004~0.01%,B:0.0003~0.0040%,限制元素S≤0.010%,N≤0.01%,其余为Fe及不可避免杂质。本发明还公开了一种生产上述热镀锌超低碳烘烤硬化钢的方法。本发明提供的一种热镀锌超低碳烘烤硬化钢及其生产方法,通过添加B元素,通过合理控制C、Mn、P、Ti等关键合金元素和热轧、冷轧、热镀锌工艺,生产出耐二次加工脆性和综合力学性能优异的热镀锌超低碳烘烤硬化钢板,满足高端汽车用户要求,带来可观的经济效益。
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公开(公告)号:CN104593674A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201510030712.2
申请日:2015-01-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种热镀锌超低碳烘烤硬化钢,其化学成分质量百分比为:C:0.001~0.005%,Si:0~0.12%,Mn:0~1.0%,P:0~0.50%,Al:0.01~0.30%,Ti:0.004~0.01%,B:0.0003~0.0040%,限制元素S≤0.010%,N≤0.01%,其余为Fe及不可避免杂质。本发明还公开了一种生产上述热镀锌超低碳烘烤硬化钢的方法。本发明提供的一种热镀锌超低碳烘烤硬化钢及其生产方法,通过添加B元素,通过合理控制C、Mn、P、Ti等关键合金元素和热轧、冷轧、热镀锌工艺,生产出耐二次加工脆性和综合力学性能优异的热镀锌超低碳烘烤硬化钢板,满足高端汽车用户要求,带来可观的经济效益。
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公开(公告)号:CN105798250B
公开(公告)日:2018-01-23
申请号:CN201610166088.3
申请日:2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种中间坯的确定方法,所述方法包括:获取第一钢种及第二钢种的预设组分含量;当确定所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量存在交集区间,且所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均在所述交集区间内,则确定所述中间坯为所述第一钢种或所述第二钢种;如此,当采用同一中间包来浇注不同钢种时,通过优化不同钢种的连浇规则,在生产大批量、多钢种时,保证了目标钢种成分的稳定性并可以正确划分中间坯,减少跨级别降级改判、成分不合及铸坯判废的目的,从而确保了产品质量,避免经济损失。
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公开(公告)号:CN104561788B
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201510031405.6
申请日:2015-01-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种含磷高强无间隙原子钢,其化学成分质量百分比为:C:0.001~0.005%,Mn:0.3~0.8%,P:0.04~0.08%,Al:0.01~0.05%,Nb:0.02~0.05%,Ti:0.02~0.06%,B:0.0003~0.0012%,限制元素Si≤0.03%,S≤0.01%,N≤0.005%,余量为Fe和微量元素。本发明还公开了一种生产上述含磷高强无间隙原子钢的方法。本发明提供的一种含磷高强无间隙原子钢及其生产方法,通过合理控制合金化学成分,适当控制热轧、冷轧工艺参数,采用全氢式罩式退火炉生产出综合力学性能优异的含磷高强无间隙原子钢,降低了产品的屈强比,避免了在冲压复杂零件过程中出现回弹、开裂等问题。
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公开(公告)号:CN100465322C
公开(公告)日:2009-03-04
申请号:CN200610169850.X
申请日:2006-12-29
Abstract: 一种钛和钒复合添加的超低碳烘烤硬化钢板及其制造方法,属于超低碳烘烤硬化钢板技术领域。超低碳烘烤硬化钢板组分及重量百分比含量为0.002~0.005%C,0.01~0.04%Si,0.15~0.35%Mn,0.07~0.09%P,0.01~0.04%Ti,0.03~0.06%V,限制元素S≤0.006%,N≤0.004%,Al≤0.04%,余量为Fe。钢中的微合金Ti用于固定钢中的N和S,V用于控制钢中的C。本发明的优点在于,所要求的钢经过热轧、冷轧和连续退火能够使该超低碳烘烤硬化钢板同时具有较为理想的力学性能、高的BH值和良好的抗室温时效性。
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