剥离膜及其制造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100384622C

    公开(公告)日:2008-04-30

    申请号:CN03124360.6

    申请日:2003-04-02

    Abstract: 通过使剥离层的涂敷条件最佳化,提供一种将陶瓷涂料涂敷在剥离层上时,不发生弹起,结果是从剥离膜上剥离后获得具有良好尺寸形状(特别是宽度方向端部中)陶瓷印刷电路基板的剥离膜及其制造方法。在基体材料膜1的至少一个面上,利用涂敷设置剥离层2形成的剥离膜中,在基体材料膜1的宽度方向两端部具有未涂敷剥离层2的部分,并在涂敷包括剥离层2的由目视识别的端部4和未涂敷部分5的油性墨水9时,不沾着油性墨水9的部分8,从由目视识别的端部4到未涂敷部分5的宽度方向上的长度,在2.0mm以下。

    剥离薄膜的制造方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100374294C

    公开(公告)日:2008-03-12

    申请号:CN03106750.6

    申请日:2003-02-28

    Abstract: 提供一种极少发生热收缩,层叠时的定位精度良好,生产成品率高的剥离薄膜的制造方法。于包含在涂布剥离削液于连续传送的聚酯薄膜的至少单面后,使之干燥·硬化,此后,在变更传送张力后,或不进行传送张力的变更,卷绕成辊筒状的步骤的剥离薄膜的制造方法中,于前述干燥·硬化后,前述传送张力的变更前,或于卷绕成辊筒状之前,在垂直于前述聚酯薄膜纵长方向的每单位面积12N/cm2以上260N/cm2以下的张力下,进行该聚酯薄膜的加热处理,使其表面温度在75℃以下130℃以下,其次,在该聚酯薄膜的表面温度低于75℃之后,进行前述传送张力的变更,或者不进行传送张力的变更而进行辊筒状的卷绕。

    剥离薄膜的制造方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1524689A

    公开(公告)日:2004-09-01

    申请号:CN03106750.6

    申请日:2003-02-28

    Abstract: 提供一种极少发生热收缩,层叠时的定位精度良好,生产成品率高的剥离薄膜的制造方法。于包含在涂布剥离削液于连续传送的聚酯薄膜的至少单面后,使之干燥·硬化,此后,在变更传送张力后,或不进行传送张力的变更,卷绕成辊筒状的步骤的剥离薄膜的制造方法中,于前述干燥·硬化后,前述传送张力的变更前,或于卷绕成辊筒状之前,在垂直于前述聚酯薄膜纵长方向的每单位面积12N/cm2以上260N/cm2以下的张力下,进行该聚酯薄膜的加热处理,使其表面温度在75℃以下130℃以下,其次,在该聚酯薄膜的表面温度低于75℃之后,进行前述传送张力的变更,或者不进行传送张力的变更而进行辊筒状的卷绕。

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