Abstract:
본 발명은 제 1 메모리 셀, 제 2 메모리 셀, 및 증폭 회로를 포함한다. 제 1 메모리 셀은, 제 1 워드 라인 및 제 2 워드 라인을 통해 수신되는 제 1 입력 데이터와 제 1 가중치에 기초하여, 제 1 비트 라인을 통해 제 1 전압을 출력하거나, 제 2 비트 라인을 통해 제 2 전압을 출력한다. 제 2 메모리 셀은, 제 3 워드 라인 및 제 4 워드 라인을 통해 수신되는 제 2 입력 데이터와 제 2 가중치에 기초하여, 제 1 비트 라인을 통해 제 3 전압을 출력하거나 제 2 비트 라인을 통해 제 4 전압을 출력한다. 증폭 회로는, 제 1 비트 라인을 통해 수신되는 전압의 레벨 및 제 2 비트 라인을 통해 수신되는 전압의 레벨의 합에 대응하는 레벨을 갖는 출력 전압을 생성한다.
Abstract:
본 발명에 따른 고온용 오스테나이트강은 탄소(C): 0.35~0.5중량%, 실리콘(Si): 1.0~2.0중량%, 망간(Mn): 5.0~8.0중량%, 니켈(Ni): 13.5~16.5중량%, 크롬(Cr): 20~24중량%, 몰리브덴(Mo): 0.5~1.5중량% 미만, 나머지 철(Fe) 및 불가피한 불순물을 포함하며, 상기 합금원소 중 탄소(C) 함량에 대한 크롬(Cr) 함량의 비율, C Cr /C C 이 50~60인 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 터보차저용과 같이 매우 높은 온도에 사용되는 내열 스테인리스강(heat resistant stainless steel)에 다량 포함되는 고가의 합금원소인 니켈(Ni)을 저가 합금원소로 대체하면서도, 기존의 내열 스테인리스강과 동등 이상의 고온 물성을 구현할 수 있는 것에 관한 것이다. 본 발명에 따른 오스테나이트강은, 탄소(C): 0.35~0.5중량%, 실리콘(Si): 1.0~2.0중량%, 망간(Mn): 6.0~9.0중량%, 니켈(Ni): 13.5~15.5중량%, 크롬(Cr): 23~26중량%, 몰리브덴(Mo): 1.5~4.5중량%, 나머지 철(Fe) 및 불가피한 불순물을 포함하며, 상기 합금원소 중 니켈(Ni) 함량에 대한 망간(Mn) 함량의 비율, C Mn /C Ni 이 0.4~0.65 범위를 유지하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 터보차저용과 같이 매우 높은 온도에 사용되는 내열 스테인리스강(heat resistant stainless steel)에 다량 포함되는 고가의 합금원소인 니켈(Ni)을 저가 합금원소로 대체하면서도, 기존의 내열 스테인리스강과 동등 이상의 고온 물성을 구현할 수 있는 것에 관한 것이다. 본 발명에 따른 오스테나이트강은, C: 0.4~0.5중량%, Si: 1.0~2.0중량%, Mn: 5.0~8.0중량%, Ni: 13.5~16.5중량%, Cr: 23~26중량%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하며, 상기 합금원소 중 Ni 함량에 대한 Mn 함량의 비율, C Mn /C Ni 이 0.3~0.9 범위를 유지하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing vertically aligned nanotubes is provided to obtain excellent performance at high temperature. CONSTITUTION: A method for manufacturing vertically aligned nanotubes comprises: a step of forming a polymer film on a substrate; a step of forming an AAO mask with pore structure on the film; a step of transferring the pore structure of the AAO mask to the polymer film by etching process; a step of removing the AAO mask; a step of forming a thin film on a polymer template; and a step of performing thermal decomposition to remove the polymer template.
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing nano-dots and a semiconductor device using the same are provided to adjust the size, the shape, the density and the height of the nano-dots by controlling an operation condition for the self-assembly of a block copolymer and the time for the epitaxial growth of silicon germanium. CONSTITUTION: An oxide layer is formed on a silicon substrate. A first nano-template with a plurality of holes is formed on the oxide layer by the self-assembly of a block copolymer. The nano-pattern of the nano-template is transferred to the oxide layer in order to form a second nano-template. The first nano-template is removed. The silicon substrate is exposed through holes of the second nano-template. Silicon germanium is grown by epitaxial growing. The second nano-template is removed.
Abstract:
A method of manufacturing the metallic silicide layer using the plasma atomic layer deposition is provided to form the metal silicide without the thermal process and to maintain the thermal stability of the device structure. The metallic silicide layer is manufactured by the PE-ALD(plasma-enhanced atomic layer deposition) method. Firstly, the metal precursor is put into in the atomic layer deposition equipment. The metal precursor is absorbed on the semiconductor substrate. The evaporated metal precursor is reduced to metal by the gas plasma. The reducing metal reacts to the material including silicon to form the metal silicide. The material including silicon can be silane. The metal precursor can be the cobalt precursor, and the titanium precursor or the nickel precursor.
Abstract:
The method the fabricating the metal silicide of the semiconductor device is provided to control the thickness of the nitride diffusion film by using the plasma exposure. The method for manufacturing the metal silicide comprises as follows. The nitride thin film is formed on the silicon substrate. The metallic film is formed on the nitride thin film. The metal silicide is formed by performing a heat treatment on the thin film. The nitride thin film is formed through the plasma nitridation method. The Ti anti-oxidation layer for preventing the oxidation caused by the thermal budget is formed on the metal thin film. The Ti anti oxidation layer is formed after the metal thin film deposition is performed and exposed in air.