Abstract:
전계방출소자 및 그 제조방법에 관해 개시된다. 개시된 전계방출소자는: 기판; 상기 기판에 형성되는 캐소드 전극; 상기 캐소드 전극 상에 형성되며, 나노 스케일의 미세 구조의 표면 거칠기가 일체적으로 형성된 마이크로 팁; 상기 마이크로 팁이 위치하는 공간을 제공하는 웰을 구비하는 것으로 상기 캐소드 전극 위에 형성되는 게이트 절연층; 상기 게이트 절연층 상에 형성되는 것으로 상기 마이크로 팁에 대응하는 게이트를 가지는 게이트 전극;을 구비하는 전계방출소자가 제공된다. 따라서, 나노 팁의 집성체 즉, 나노 스케일의 미세 구조의 표면 거칠기를 가지는 마이크로 팁에 의한 방출전류가 높아지고 그리고, 게이트 전극에 대한 동작 전압도 감소시킬 수 있어서 소비전력을 줄일 수 있다.
Abstract:
본 발명은 절연층을 이용한 빔 집속 구조를 갖는 전자 방출 소자 및 이를 채용한 전자방출 표시장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 전자 방출 소자는 기판 상에 소정 높이로 형성되며 내부에 제1 홀을 구비하는 제1 절연층과, 제1 절연층 상에 형성되며 제1 홀의 내부에 연장되는 제1 전극과, 제1 홀의 내부에 형성되며 제1 전극에 연결되는 전자방출부와, 전자방출부의 일부를 노출시키는 제2 홀을 구비하며 제1 전극 상에 형성되는 제2 절연층, 그리고 제2 절연층 위에 형성되는 제2 전극을 포함하되, 제1 전극과 제2 전극 사이의 필드에 의해 전자방출부로부터 전자빔이 방출되고 집속되는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 제1 전위를 가지는 전계 방출 냉 캐소드를 가지는 전자 총의 게이트 구조를 제공한다. 게이트 구조는 다음의 구성 요소를 포함한다. 1차 게이트 구조는 캐소드의 상부를 둘러싸는 제1 개구부를 가진다. 1차 게이트 전극은 캐소드의 상부로부터 전자 방출되게 하기 위해 제1 전위보다 더 높은 제2 전위를 가진다. 적어도 2차 게이트 전극은 제2 개구부를 가지며 캐소드의 상부로부터 방출하고 있는 전극이 진행하는 진행 방향에 수평한 방향으로 1차 게이트 전극으로부터 이격되어 있다. 2차 게이트 전극은 제1 전위보다 더 높고 제2 전위보다 더 낮은 제3 전위를 가지고 있어 특히 저전류 영역에서 전자 방출을 억제하는 전류-전압 특성을 제공한다.
Abstract:
Diamond microtip field emitters are used in triode vacuum microelectronic devices, sensors and displays. Diamond triode devices having integral anode and grid structures can be fabricated. Ultra-sharp tips are formed on the emitters in a fabrication process in which diamond is deposited into mold cavities in a two-step deposition sequence. During deposition of the diamond, the carbon graphite content is carefully controlled to enhance emission performance. The tips or the emitters are treated by post-fabrication processes to further enhance performance.
Abstract:
A manufacturing method for a field emission display includes the steps of (1) forming a conductive film on a substrate that is to be a base plate, the conductive film being for forming a cathode electrode; (2) applying, on the conductive film, a positive resist, which is a photosensitive material; (3) exposing the positive resist to light, so as to form openings that correspond in a shape of emitters, the light being (a) emitted from a light source, (b) paralleled so that rays thereof have even light intensity distribution, and (c) directed into a micro lens array so as to be condensed in interior of the photosensitive material; and (4) forming the emitters respectively in the openings. This arrangement provides a manufacturing method for a field emission display, the method capable of highly accurately and highly productively sharp emitters aligned orderly, without a complicate manufacturing step and a complicate optical system.
Abstract:
A method of manufacturing a field emission device having emitter shapes, comprise the steps of forming a first original plate having a major surface provided with emitter shapes, by cutting a surface portion of a base material, forming a first material layer on the major surface of the first original plate on which the emitter shapes are provided; separating the first material layer from the first original plate, thereby obtaining a second original plate having recesses onto which the emitter shapes on the first original plate are transferred, forming a second material layer on a major surface of the second original plate on which the recesses are provided; and separating the second material layer from the second original plate, thereby to obtain a substrate having projections portions onto which shapes of the recesses of the second original plate are transferred.
Abstract:
A field emission device having improved properties and which finds use in display devices, such as a flat panel displays. Known devices and displays suffer from problems such as complexity of fabrication and limited color gamut. The present device provides a field emission backplate which is made from a substantially semiconductor based material and has a plurality of grown tips. The device also includes at least one electro-luminescent or photo-luminescent material having a fluorescent material such as a fluorescent dye doped material chemically attached thereto.
Abstract:
An emission site for a large area passive matrix cold cathode field emission display having an emission tip with a sharp profile is disclosed. A metallic film formed of iridium silicide (IrSi) is used to coat the tip. By using IrSi the tips of the emission sites can be formed at low temperatures. In addition, IrSi is a fine grain material that maintains a sharp profile and can be formed in a layer as thin as 100 A°.
Abstract:
A method of manufacturing a field emission device having emitter shapes, comprise the steps of forming a first original plate having a major surface provided with emitter shapes, by cutting a surface portion of a base material, forming a first material layer on the major surface of the first original plate on which the emitter shapes are provided; separating the first material layer from the first original plate, thereby obtaining a second original plate having recesses onto which the emitter shapes on the first original plate are transferred, forming a second material layer on a major surface of the second original plate on which the recesses are provided; and separating the second material layer from the second original plate, thereby to obtain a substrate having projections portions onto which shapes of the recesses of the second original plate are transferred.