Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of barium titanate powder and barium titanate powder are provided to manufacture barium titanate which has uniform particle distribution at low temperature through mixing and grinding processes. CONSTITUTION: A manufacturing method of barium titanate powder comprises the following steps: preparing titanium dioxide(TiO2) powder which has specific surface area of greater than 90m^2/g and barium carbonate(BaCO3) powder which has specific surface area of greater than 40m/g(s100); mixing titanium dioxide powder, barium carbonate powder, solvent, and dispersing agent; obtaining compound powder which has specific surface area of 50m/g or greater(s110); first heat treating after reducing pressure at a temperature which weight loss rate of the compound powder becomes greater than 90%(s120); and second heat-treating at 850 deg Celsius or less. The barium titanate powder is manufactured with a solid phase synthesis(s130).
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of barium titanate powder using a solid state reaction is provided to manufacture uniform sized barium titanate (BaTiO3) powder by adding ammonium compound as additive in order to control grain growth. CONSTITUTION: A manufacturing method of barium titanate powder using a solid phase method comprises a step of adding ammonium based compound while manufacturing mixed slurry of titanium oxide(TiO2) and barium carbonate(BaCO3). The ammonium based compound is included 0.5-10 wt% compared to solid content amount of barium carbonate (BaCO3) and titanium oxide(TiO2) within the mixed slurry. The ammonium based compound is more than one kind which is selected from ammonium carbonate, ammonia, ammonium sulfate, ammonium chloride, ammonium nitrate, phosphoric acid ammonium, and ammonia solution. A specific surface area of the barium carbonate is 20-50m/g and the specific surface area of the titanium oxide is 2-50m/g.
Abstract:
PURPOSE: A multi layer ceramic capacitor and a manufacturing method thereof are provided to enhance reliability with ultrahigh capacitance and high number of laminated layers by defining correlation of capacitance, crack occurrence and reliability in accordance with a depth of a diffusion layer from an external electrode and an internal electrode. CONSTITUTION: A multi layer ceramic capacitor includes a main body(1) and an external electrode(2). The main body includes a plurality of dielectric layers(6) laminated in the inside. The outer electrode is formed in both sides of the main body. The ceramic capacitor includes effective layers and protective layers where the dielectric layers and internal electrodes(4) are alternately laminated in the inside.
Abstract:
PURPOSE: A multi layer ceramic capacitor and a manufacturing method thereof are provided to enhance reliability with ultrahigh capacitance and high number of laminated layers via a proper depth control of a diffusion layer. CONSTITUTION: A multi layer ceramic capacitor includes a main body(1) and an external electrode(2). The main body includes a plurality of dielectric layers(6) laminated in the inside. The outer electrode is formed in both sides of the main body. The ceramic capacitor includes effective layers and protective layers where the dielectric layers and internal electrodes(4) are alternately laminated in the inside. The internal electrodes are inserted between the dielectric layers.
Abstract:
A dielectric ceramic composition for low-temperature sintering and hot insulation resistance (hot IR) is capable of carrying out low-temperature sintering, improving a hot IR characteristic, and meeting X5R characteristics, and a multilayer ceramic capacitor makes use of the dielectric ceramic composition. The dielectric ceramic composition includes a main component BaTiO3, and sub-components, based on 100 moles of the main component, MgO of 0.5 moles to 2.0 moles, Re2O3 of 0.3 moles to 2.0 moles, MnO of 0.05 moles to 0.5 moles, V2O5 of 0.01 moles to 0.5 moles, BaO of 0.3 moles to 2.0 moles, SiO2 of 0.1 moles to 2.0 moles, and borosilicate glass of 0.5 moles to 3.0 moles, where Re includes at least one selected from the group consisting of Y, Ho and Dy.
Abstract:
본 발명은 유전체용 산화물 분말을 제조하는 방법 및 유전체용 산화물 분말 및 이 산화물 분말을 사용하여 제조된 유전체를 포함하는 적층 세라믹 콘덴서에 관한 것으로서, 입도 분포가 좁은 범위를 갖고, OH - 기의 함량이 낮고, C/A 축 비가 크고, 그리고 페로브스카이트 구조를 갖는 미립의 유전체용 산화물 분말 및 이 산화물 분말을 사용하여 제조된 유전체를 포함하는 적층 세라믹 콘덴서를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다. 본 발명은 ABO 3 (A는 원자가가 2인 원소 및 희토류 원소중에서 선택된 1종 또는 2종이상이고, B는 Ti 임) 페로브스카이트구조를 갖는 산화물 분말을 제조하는 방법에 있어서, 상기 A 자리에 들어가는 원소가 1종 또는 2종이상 용해된 화합물과 TiO 2 원료를 혼합하고, 건조 및 분쇄한 후, 진공하에서 하소 열처리하여 상기 A 자리 원소 함유 산화물이 TiO 2 입자 표면에 코팅되도록 한 다음, 코팅된 TiO 2 에, A 자리 원소/Ti 비가 0.995∼1.025가 되도록 A 자리 원소 함유 산화물을 첨가하여 습식혼합한 후, 건조 및 분쇄한 다음, 진공하에서 1차 하소한 후, 분쇄하고, 2차 하소한 후, 분쇄하여 페로브스카이트 구조를 갖는 유전체용 산화물 분말을 제조하는 방법, 유전체용 산화물 분말 및 이 산화물 분말을 사용하여 제조된 유전체를 포함하는 적층 세라믹 콘덴서를 그 요지로 한다. 페로브스카이트, 유전체, 산화물, 진공, 고상합성
Abstract:
본 발명은 내환원성 유전체 조성물의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 CaCO 3 , TiO 2 , ZrO 2 , SrCO 3 를 칭량한 후, 통상의 방법으로 혼합, 건조 및 하소하여 주성분인 [(Ca 1-x Sr x ) m (Ti y Zr 1-y )O 3 ](0≤x≤0.1, 0≤y≤0.1, 0.98≤m≤1.03)을 제조하는 단계; 상기 주성분인 [(Ca 1-x Sr x ) m (Ti y Zr 1-y )O 3 ]에 MnO 2 와 [aLi 2 O-bB 2 O 3 -cSiO 2 -dAl 2 O 3 -eRO-fRO 2 ]를 동시에 첨가하여, 용매를 순수로 하여 (분쇄후 비표면적)/(분쇄전 비표면적)의 비가 1.5 이상이 되도록 분쇄 및 분산시키는 단계; 상기 분쇄 및 분산된 혼합파우더를 건조한 후, 해쇄하는 단계; 상기 해쇄된 혼합파우더를 열처리한 후, (분쇄후 비표면적)/(분쇄전 비표면적)의 비가 1.1 이상이 되도록 해쇄하는 단계; 및 이어 상기 해쇄된 혼합파우더를 슬러리로 제조하는 단계;를 포함하여 이루어진다. 본 발명은 1000℃ 이하에서 소성하더라도 소성밀도가 저하되거나 글래스 뭉침 현상이 발생하는 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다. 유전체 조성물, 저온소성, 글래스 뭉침, 비표면적, 혼합파우더
Abstract:
본 발명은 적층 세라믹 콘덴서, 적층형 인덕터, 칩 저항등의 칩 부품의 단자 전극용 페이스트 조성물에 관한 것으로서, 실란 커플링재를 적정량 첨가함으로써 바인더 함량의 증가나 탈바인더가 어려운 에틸셀룰로오스계 수지를 사용하지 않고도 충분한 건조막 강도를 구현할 수 있는 칩 부품 단자 전극용 페이스트 조성물을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다. 본 발명은 도전성 금속: 65∼75중량%, 그라스 프릿(glass frit): 4∼10중량%, 바인더: 4∼10중량%, 및 나머지 용재를 포함하여 조성되는 기본 페이스트에 기본 페이스트 중량에 대하여 0.5∼3.0중량%의 실란 커플링재가 첨가되어 이루어진 것을 특징으로 하는 칩 부품 단자 전극용 페이스트 조성물을 그 요지로 한다. 본 발명에 의하면, 단자 전극의 건조막 강도를 개선시키고, 특히 기저 세라믹 소체와 건조된 단자 전극 사이의 접착력이 크게 개선되어 단자 전극 부분의 파손 불량을 개선시킬 수 있는 효과가 있는 것이다. 칩 부품, 단자 전극, 페이스트, 건조막, 강도, 실란 커플링재