Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of a micro vertical structure is provided to improve the performance of an MEMS device such as an electrostatic sensor and an optical element by minimizing form defects and footing phenomenon. CONSTITUTION: An insulating layer pattern(220a) and a hollow space are formed in order to prevent footing phenomenon by patterning an insulating layer(220) after forming the insulating layer on a first crystalline silicon substrate. After welding a second crystalline silicon substrate(230) on the dielectric layer pattern, the second crystalline silicon substrate is etched through a deep reactive ion etching method along the crystal plane of the vertical direction to the second crystalline silicon substrate. A micro vertical structure(230a) with a side vertically to the second crystalline silicon substrate is formed by etching the etched side surface of the second crystalline silicon substrate through a crystalline wet etching method.
Abstract:
본 발명은 실리콘 센서 구조물 및 실리콘 센서의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에 따라, 단결정 실리콘 웨이퍼(10) 속에 적어도 하나의 스프링 엘리먼트 부분(7)과 상기 적어도 하나의 스프링 엘리먼트 부분(7)에 접속된 적어도 하나의 관성 질량체(8)가 개구부를 에칭함으로써 형성된다. 본 발명에 따라, 실리콘 웨이퍼의 깊이 방향으로 연장되는 개구부 및 트렌치(8)가 검식 에칭 방법에 의해 제조되며, 스프링 엘리먼트 부분(7)의 스프링 상수를 제어하기 위해 사용되는 에칭 프로세스는 습식 에칭 방법을 기초로한다.
Abstract:
구조물을 현수하고 격리하는 장치 및 방법이 제공된다. 상기 장치는 지지구조에 연결되도록 구성된 제1 및 제2 단부가 있는 제1 연장형 굴곡부, 및 상기 지지구조로부터 격리되는 구조에 연결되도록 구성된 제1 및 제2 단부가 있는 제2 연장형 굴곡부를 포함한다. 상기 제2 굴곡부의 제1 및 제2 단부 중간의 부분은 상기 제1 굴곡부의 제1 및 제2 단부 중간의 부분과 상호연결된다. 상기 스트레인 경감 구조는 가속도 측정기에 사용될 수 있다. 구조는 H 또는 X자 형태를 가질 수 있고, 레그 또는 다리가 상기 연장형 굴곡부를 나타낸다.
Abstract:
본 발명에 따른 디바이스는 디스크 드라이브에 이용되는 접합 소자와 디바이스 상의 패턴과의 결합을 용이하게 한다. 개선된 디바이스는 패턴 내의 하나 이상의 측벽과 디바이스의 표면 사이에 아치형 에지를 포함한다. 아치형 에지는 접합 소자가 디바이스 상에 또는 내에 삽입될 때 일반적으로 발생하는 디바이스의 파단을 최소화한다. 본 발명은 또한 디바이스의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 디바이스에 대해 패턴 형태의 마스크를 위치시키는 단계, 및 하나 이상의 측벽과 아치형 에지를 형성하여 아치형 에지가 디바이스 상의 표면과 측벽 중 하나 사이로 연장하도록 디바이스의 표면 내에 패턴을 에칭하는 단계를 포함한다.
Abstract:
Procédé de gravure d'au moins une couche de matériau dur (100), comportant au moins la mise en œuvre des étapes suivantes : - collage direct, sur la couche de matériau, d'un premier masque dur (105) métallique et/ou en semi-conducteur, le premier masque dur étant traversé par au moins une première ouverture (114) débouchant sur la couche de matériau et correspondant à un motif destiné à être gravé dans la couche de matériau; - gravure d'au moins une portion de la couche de matériau au niveau de la première ouverture par la mise en œuvre d'au moins une gravure ionique dans un système ICP, et/ou par la mise en œuvre d'au moins une implantation ionique dans la portion de la couche de matériau et d'au moins une gravure chimique de la portion de la couche de matériau ayant subie l'implantation ionique.
Abstract:
A MEMS device is disclosed. The MEMS device includes a first substrate. At least one structure is formed within the first substrate. The first substrate includes at least one first conductive pad thereon. The MEMS device also includes a second substrate. The second substrate includes a passivation layer. The passivation layer includes a plurality of layers. A top layer of the plurality of layers comprises an outgassing barrier layer. At least one second conductive pad and at least one electrode are coupled to the top layer. At least one first conductive pad is coupled to the at least one second conductive pad.
Abstract:
A method of forming a microneedle device comprises the steps of coating the front and back surfaces of a substrate with a protective masking material, patterning the protective masking material to form a protective mask on the front surface of the substrate and an opening in the protective masking material on the back surface of the substrate, and simultaneously wet-etching both front and back surfaces of the substrate to provide a generally conical microneedle on the front surface of the substrate and a generally conical pit on the back surface of the substrate. The dimensions and location of the protective mask and opening are chosen so that the pyramidal pit extends from the back surface to intersect the front surface of the substrate, generally on, or adjacent to, a surface of the conical microneedle. Thus, a through-hole is formed in the substrate providing fluid communication from a rear of the substrate to a location on the front surface of the substrate, either on the microneedle surface or adjacent to a base of the microneedle.
Abstract:
Methods for graphene-assisted fabrication of a surface on a substrate are disclosed herein. In an exemplary method, fabricating an etched surface on a substrate includes, depositing at least one layer of graphene on the surface on the substrate, patterning the deposited layer of graphene, and exposing the surface on a substrate to an acid to etch the surface on the substrate. The method can further include forming the layer of graphene from graphite. In some embodiments, the layer of graphene is formed by mechanically exfoliating the layer of graphene from the graphite. Alternatively, the layer of graphene can be formed by chemically exfoliating the graphene from the graphite, or other carbon materials, and/or utilizing vapor deposition to form the layer of graphene from the graphite, or other carbon materials.