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公开(公告)号:CN115216691B
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202210812573.9
申请日:2022-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高等级电梯绳用盘条及其制造方法,盘条化学成分按质量百分比计为:[C]0.60%~0.64%,[Si]0.15%~0.35%,[Mn]0.30%~0.60%,[As]0.0005%~0.0020%,[Sb]0.0005%~0.0025%,[P]0.0050%~0.025%,[S]0.0030%~0.025%,[Cr]0.01%~0.07%,[Ni]0.02%~0.06%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过盘条化学成分和轧制工艺设计,使该盘条制备的单丝直径为0.65mm~0.75mm的高速电梯绳疲劳寿命达到1.2万次,满足高速电梯对电梯绳的质量要求。
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公开(公告)号:CN116855846A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310621100.5
申请日:2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超精细汽车控制线用盘条及其制造方法,盘条化学成分:[C]0.60%~0.64%,[Si]0.15%~0.20%,[Mn]0.50%~0.60%,[Cr]0.05%~0.10%,[P]≤0.015%,[S]0.0020%~0.010%,全氧0.0010%~0.0025%,[Als]0.0002%~0.0010%,[Co]0.0003%~0.0010%,[Nb]0.0003%~0.0012%,[Se]0.00002%~0.0003%。制造方法包括钢液冶炼和连铸,铸坯加热和轧制,盘条轧制,盘条吐丝,盘条冷却,本发明通过成分和工艺控制使盘条在单丝直径0.13mm~0.14mm汽车控制线加工过程合股断丝率指数由1.0降低到0.6,满足了用户超精细汽车控制线生产的质量要求。
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公开(公告)号:CN116695016A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310621098.1
申请日:2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有低组织各向异性的高碳钢盘条及其生产工艺,盘条化学成分:[C]0.60%~0.64%,[Si]0.20%~0.30%,[Mn]0.40%~0.50%,[Cr]0.05%~0.13%,[P]≤0.015%,[S]≤0.010%,全氧0.0010%~0.0030%,[Als]0.0004%~0.0020%,[Nb]0.0002%~0.0008%,[Mg]0.0002%~0.0010%。生产工艺包括钢液冶炼和连铸,连铸坯加热和轧制,连轧坯加热,盘条轧制,盘条冷却,通过硅、锰、铬以及镁等微量元素控制,通过轧制过程温度补偿应变因子的控制,使高碳钢盘条索氏体化率≥80%,屈氏体组织≤5%,魏氏组织控制在0.5级以下,满足用户对高碳钢盘条组织的质量要求。
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公开(公告)号:CN115216691A
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202210812573.9
申请日:2022-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高等级电梯绳用盘条及其制造方法,盘条化学成分按质量百分比计为:[C]0.60%~0.64%,[Si]0.15%~0.35%,[Mn]0.30%~0.60%,[As]0.0005%~0.0020%,[Sb]0.0005%~0.0025%,[P]0.0050%~0.025%,[S]0.0030%~0.025%,[Cr]0.01%~0.07%,[Ni]0.02%~0.06%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过盘条化学成分和轧制工艺设计,使该盘条制备的单丝直径为0.65mm~0.75mm的高速电梯绳疲劳寿命达到1.2万次,满足高速电梯对电梯绳的质量要求。
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公开(公告)号:CN114807767A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210488681.5
申请日:2022-05-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种具有双重复相组织的高碳钢盘条及其制造方法。本发明组分及质量百分比含量为:C:0.60%~0.65%,Si:0.15%~0.25%,Mn:0.47%~0.58%,P:0.0030%~0.015%,S:0.0020%~0.015%,N:0.0015%~0.0060%,Cr:0.01%~0.04%,Ni:0.01%~0.04%,Cu:0.01%~0.04%,As:0.0008%~0.005%,Sn:0.0001%~0.0005%,Ti:0.0001%~0.0005%,全氧:0.0008%~0.0020%,酸溶铝:0.0001%~0.0015%,其余为铁和不可避免杂质。本发明提供的高碳钢盘条配以相应的生产工艺,形成了具有珠光体片层结构和球团结构的双重复相组织,制成单丝直径为0.14mm的汽车控制线,疲劳寿命达到至少2万次,盘条质量满足了用户高等级汽车控制线等安全部件的质量要求。
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公开(公告)号:CN115161559B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202210812777.2
申请日:2022-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐扭转断裂的超高强度钢丝、钢丝用盘条及制造工艺,盘条的化学成分按质量百分比计为:[C]0.90%~0.94%,[Si]0.13%~0.22%,[Mn]0.23%~0.40%,[Cr]0.1%~0.3%,[V]0.0005%~0.0015%,[Mo]0.0010%~0.0040%,[Ti]0.0010%~0.0020%,[N]0.0018%~0.0035%,全氧0.0010%~0.0030%,酸溶铝0.0001%~0.0005%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过化学成分和生产工艺设计,使盘条和钢丝的组织均匀一致,达到了提高超高强度钢丝扭转性能的目的。
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公开(公告)号:CN114959505B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202210812776.8
申请日:2022-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高拉拔合股性能的高碳钢盘条及其生产方法,盘条的化学成分为:[C]0.79%~0.84%,[Si]0.13%~0.24%,[Mn]0.50%~0.65%,[V]0.0005~0.0015%,[W]0.0003%~0.0025%,[As]0.0008%~0.0050%,[Sn]0.0001%~0.0005%,T.O0.0008%~0.0015%,ALs0.0001%~0.0015%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过化学成分和生产工艺的设计,达到提高盘条加工性能的目的,采用所述盘条制备的0.15~0.175mm规格钢丝帘线的断丝率降低21%以上。
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公开(公告)号:CN115283435A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202210812553.1
申请日:2022-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/18 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/02 , B21B45/08 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C23C8/10
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢盘条氧化铁皮中Fe2O3含量及其附着性的的控制方法,盘条的化学成分为:[C]0.60%~0.85%,[Si]0.15~0.30%,[Mn]0.40%~0.55%,[S]0.0050%~0.015%,[P]0.0050%~0.020%,[Cr]0.04%~0.09%,[Ti]0.0002%~0.0015%,Als0.0005%~0.0020%,其余为Fe及杂质。本发明通过盘条化学成分设计和工艺过程控制,提高了盘条氧化铁皮中的Fe2O3含量,有效提高了高碳钢盘条氧化铁皮的附着性。
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公开(公告)号:CN114959504A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210812759.4
申请日:2022-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C21D8/06 , C22C33/04 , B21B1/18 , B21B37/74 , B21B37/46
Abstract: 本发明涉及一种免酸洗帘线钢盘条及其生产方法,盘条化学成分按质量百分比计为:[C]0.60%~0.85%,[Si]0.15~0.30%,[Mn]0.37%~0.55%,[S]0.0080%~0.020%,[P]0.0050%~0.020%,[Cr]0.01%~0.05%,[Pb]0.0001%~0.0010%,[As]0.0005%~0.0025%,[Sb]0.0001%~0.0010%,[Ni]0.01%~0.07%,[Als]0.0001%~0.0005%,其余为Fe及不可避免的杂质;本发明通过盘条化学成分和轧制工艺设计,使盘条在机械除鳞过程完全不使用酸液进行除鳞处理,机械除鳞后盘条氧化铁皮的残留率不大于0.05%。
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公开(公告)号:CN113655060A
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202111083068.7
申请日:2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种过共析钢网状渗碳体析出速度的定量评价方法,包括:将热模拟试样加热到850℃‑950℃的温度,保温;将试样冷却到设定温度后,再冷却到室温;将试样镶嵌、研磨、抛光后,采用5%的硝酸酒精溶液进行腐蚀;对腐蚀的金相试样采用光学显微镜进行观察;对金相试样的渗碳体级别L进行评价;网状渗碳体级别评价;计算设定温度区间的渗碳体析出速度。优点是:使盘条的温度快速通过该区间,抑制网状渗碳体的析出。同时,可以适当降低其它温度区间的盘条冷却速度,防止冷却速度过大造成的盘条抗拉强度过高,影响后续的盘条拉拔性能。
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