Abstract:
PURPOSE: A plasma-electrolytic anodic oxidation method is provided to form an oxidized layer having excellent abrasion-resistance, corrosion-resistance, and thermal-resistance on the surface of a target member. CONSTITUTION: A plasma-electrolytic anodic oxidation method is as follows. A target member is pre-treated(S10). The pre-treated member is put into an electrolyte and is connected to a plasma-electrolytic anodic oxidation apparatus(S20). The plasma-electrolytic anodic oxidation apparatus alternately supplies positive and negative currents to the target member to form an oxide film on the target member(S30).
Abstract:
An aluminum plate on which a metal is partially coated, a method for manufacturing the same, a heat exchanger applying the same, and a method for manufacturing the heat exchanger are provided to weld an aluminum cooling pin using a metal that has lower thermal conductivity. On an aluminum plate, copper or copper alloy or a metal that can be easily brazed or soldered is partially coated. The metal is any one of nickel, chrome, steel, tin, zinc, cobalt, silver, copper, and alloy. A method for manufacturing the aluminum plate on which the metal is partially coated comprises the steps: partially stacking the metal plate on the aluminum plate or the alloy plate; and cladding-welding the two plates.
Abstract:
A new TaSi2-SiC nanocomposite coating layer formed on a surface of tantalum or tantalum alloys is provided to improve isothermal oxidation resistance and repeated oxidation resistance of the coating layer at high temperatures and improve mechanical properties of the coating layer at high temperatures, and a manufacturing method of the nanocomposite coating layer is provided. A manufacturing method of a TaSi2-SiC nanocomposite coating layer comprises the steps of: (a) simultaneously vapor-depositing tantalum and carbon onto a surface of tantalum or tantalum alloys as a matrix to form a TaC coating layer on the surface of the matrix, and forming a Ta2C coating layer on the TaC coating layer; and (b) vapor-depositing silicon onto the surface of the tantalum carbide coating layer to form a TaSi2-(31.5-16) vol.% SiC nanocomposite coating layer, wherein the nanocomposite coating layer is gradient structured such that the SiC volume fraction of the nanocomposite coating layer is reduced as it goes from the matrix side to the surface side.
Abstract:
본 발명은 광통신 전자소자 패키지용 금속 케이스 및 케이스 부품의 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 온간 및 열간 가공법을 이용하여 금속 원소재의 손실을 최소화하고, 열간 가공 공정의 자동화로 다양한 형상의 금속 케이스 및 게이스용 부품을 경제적으로 대량 생산할 수 있는 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 광통신 전자소자 패키지용 케이스 및 그 부품의 제조방법은, 특정 형상의 광부품 패키지용 케이스 및 케이스 부품의 부피보다 5-10% 크도록 금속 소재를 봉상으로 절단하는 공정과; 상기 금속 소재를 제1 가열로로 운반하는 공정과; 상기 금속 소재를 상기 제1 가열로 내에서 성형 온도로 연속하여 가열하는 공정과; 상기 금속 소재를 성형용 금형 내로 운반하는 공정과; 상기 금속 소재를 상기 금형 내에서 열간 성형하는 공정과; 상기 성형된 금속 소재를 상기 금형으로부터 탈착시키는 공정과; 상기 금속 소재를 제2 가열로로 운반하는 공정과; 가공 응력을 완화하기 위해 상기 성형된 금속 소재를 진공 또는 불활성 분위기하에서 상기 제2 가열로에서 열처리하는 공정과; 상기 열처리 공정 중에 생성된 산화피막을 제거하고 최종 제품 규격에 맞도록, 성형된 상기 금속 소재를 마무리 기계 가공을 하는 공정을 포함하여 구성되며, 이상의 공정은 자동화 공정으로 수행될 수 있으며, 원소재의 손실을 최소한으로 하면서 경제적인 방법으로 대량 생산을 가능하게 한다.
Abstract:
PURPOSE: A method and an apparatus for manufacturing an optical communication electronic device package case and parts of the case are provided to mass produce various optical communication electronic device package cases and parts thereof at low cost, reduce loss for workpiece of the cases and improve mechanical properties thereof. CONSTITUTION: The manufacturing apparatus of a metal case for optical communication electronic device package and parts of the case comprises a hopper(320) for supplying a metallic workpiece(310) cut to a size suitable for forming; first heating furnace(340) for heating the metallic workpiece to a hot forming temperature; a mold(360) for forming the metallic workpiece heated to the hot forming temperature; second heating furnace(390) for performing heat treatment for stress relaxation on the hot formed metallic workpiece; a collection housing(410) for collecting the heat treated metallic workpiece; first conveyor belt(330) for transporting the metallic workpiece supplied from the hopper by passing through the first heating furnace; second conveyor belt(380) for transporting the metallic workpiece separated from the mold by passing through the second heating furnace; first pusher(350) for moving the metallic workpiece from the first conveyor belt to the mold; second pusher(370) for moving the metallic workpiece from the mold to the second conveyor belt; and third pusher(400) for moving the metallic workpiece from the second conveyor belt to the collection housing.
Abstract:
PURPOSE: A method for fabricating porous aluminum sound-absorbing material is provided to improve noise reduction characteristics and reduce production cost by reducing quantity of aluminum per unit volume required in sintered porous aluminum sheet, and a porous aluminum sound-absorbing material fabricated by the method is provided. CONSTITUTION: The method comprises the steps of mixing pure aluminum powder as a base material with aluminum alloy powder as a binder, stacking the mixed powder as evenly dispersing the mixed powder into a mold on which at least one or more projecting parts are formed, and sintering the mixed powder under vacuum condition, inert gas atmosphere or hydrogen gas atmosphere in the state that a load is applied to the mixed powder in the mold so that an indentation part having the same shape as the projecting parts is formed on at least one side surface of sintered green compact, wherein the aluminum alloy is one or more alloys selected from Al-Zn, Al-Si, Al-Cu, Al-Ni and Al-Mg, wherein content of a metal bonded to aluminum in the aluminum alloy is in the range of 10 to 40 wt.%, wherein the aluminum powder and aluminum alloy powder are formed in a spherical shape, needle shape or filament, wherein cross sectional shape of the projecting parts is circle, polygon or a mixture thereof, wherein the load applied to the mixed powder is in the range of 20 to 80 g/cm¬2, and wherein the sintering is performed in the sintering temperature range of 550 to 660 deg.C for the sintering time range of 10 min to 2 hrs.
Abstract:
본 발명은 기지재로서 순수한 알루미늄과 결합제로서 Al-Zn, Al-Si, Al-Cu, Al-Ni, Al-Mg 중에서 선택되는 어느 하나 이상인 알루미늄합금을 포함하여 구성되거나 또는 알루미늄합금만으로 구성된 소결체로서, 상기 소결체의 적어도 한쪽 표면에 하나 이상의 만입부가 형성되어 있는 다공성 알루미늄 흡음재를 제공한다. 또한, 본 발명은 기지재로서 순수한 알루미늄 분말과 결합제로서 알루미늄합금 분말을 혼합하고, 혼합된 분말을 적어도 하나 이상의 돌출부가 형성되어 있는 주형 내에 고르게 분산시키면서 적층하고, 하중을 가한 상태에서 진공상태, 불활성 분위기 또는 수소 분위기 하에서 소결하는 단계를 포함하여 구성되며, 소결된 성형체의 적어도 한쪽 표면에는 상기 돌출부와 동일한 형태의 만입부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다공성 알루미늄 흡음재의 제조방법을 제공한다.
Abstract:
본 발명은 몰리브덴, 몰리브덴 합금, 몰리브덴이 피복된 니오비움 또는 몰리브덴이 피복된 니오비움 합금의 모재 표면상의 MoSi 2 -Si 3 N 4 복합피복층 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 상기 모재 표면상의 MoSi 2 -Si 3 N 4 복합피복층은 (1) 상기 모재 표면에 질소를 기상증착하여 Mo 2 N 확산층을 형성하고, Mo 2 N 확산층의 표면에 실리콘을 기상증착하여 MoSi 2 -Si 3 N 4 복합피복층을 형성하거나, (2) 상기 모재 표면에 화학증착법에 의하여 실리콘을 기상증착하여 MoSi 2 확산층을 형성하고, MoSi 2 확산층을 고순도 수소 또는 아르곤 분위기하에 열처리하여 Mo 5 Si 3 확산층으로 상변태시키고, Mo 5 Si 3 확산층의 표면에 화학증착법에 의하여 질소를 기상증착하여 Mo 2 N-Si 3 N 4 복합확산층을 형성하고, Mo 2 N-Si 3 N 4 복합확산층의 표면에 실리콘을 기상증착하여 MoSi 2 -Si 3 N 4 복합피복층을 형성함으로써 제조될 수 있다. 상기 방법으로 제조된 MoSi 2 -Si 3 N 4 복합피복층은 등축정의 MoSi 2 결정입계에 Si 3 N 4 입자들이 분포된 조직을 특징으로 하여 (1) 모재의 반복내산화성의 향상, (2) 저온내산화성의 향상, (3) 피복층의 기계적성질의 개선, 즉 열응력에 의한 미세크랙의 전파억제을 기할 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A method and device for recovering nonmagnetic stainless steel fiber and grinding oil from stainless steel scraps simultaneously is provided to prevent environmental pollution by using a dry heating method. CONSTITUTION: A device for recovering nonmagnetic stainless steel fiber and grinding oil from stainless steel scraps is composed of a reaction tube(230) to which the stainless steel scraps are supplied, a heating furnace(240) heating the reaction tube, an automatic feeding unit feeding the scraps to the reaction tube continuously, a cooling unit condensing evaporated materials, a recovery case(270) recovering the condensed materials, and an automatic classifier(280) classifying the stainless steel fiber.