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公开(公告)号：WO2018128527A1
公开(公告)日：2018-07-12
申请号：PCT/KR2018/000436
申请日：2018-01-09
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: H01L21/3065 , H01L21/02 , H05H1/46 , H01L21/56 , H01L21/288
Abstract: 본 발명의 일 관점에 따른 반도체 반응기용 금속모재 상의 코팅층 형성방법은 반도체 반응기용 금속모재를 NaOH 및 NaAlO 2 를 포함하는 알칼리 수용액성 전해액에 담지하는 단계; 및 상기 금속모재에 전극을 연결하고 상기 전극에 전원을 공급하여, 플라즈마 전해 산화(plasma electrolytic oxidation, PEO)법으로 상기 금속모재 상에 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다.
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公开(公告)号：WO2012153963A2
公开(公告)日：2012-11-15
申请号：PCT/KR2012/003569
申请日：2012-05-07
CPC classification number: B01J37/0225 , B01J23/24 , B01J23/74 , B01J35/04 , B01J37/0217 , B01J37/0242 , C23C24/08
Abstract: 본 발명은 금속 구조체를 촉매 지지체로 사용하는 촉매 모듈에 있어서, 금속 구조체와 다공성 담체 간의 부착력을 견고하게 유지시키기 위하여 금속 구조체 표면에 요철 구조를 형성한 후 다공성 물질층 또는 담체층을 형성하는 방법 및 그로부터 제조된 촉매 모듈을 제공한다. 본 발명에서 금속 구조체 표면에 형성된 요철 구조는 열 변형 계수 차로 인하여 고온 환경에 반복하여 노출되었을 때 금속 구조체 표면으로부터 다공성 담체가 탈리되는 현상을 방지한다. 따라서, 본 발명에 의해 제조된 촉매 모듈은 고온의 사용 환경에서도 촉매 활성이 안정적으로 유지되는 장점을 갖는다.
Abstract translation: 本发明涉及一种用于在金属结构表面上形成凹凸结构的方法，并且在凹凸结构上形成多孔材料层或载体层，以便在金属结构之间保持强的粘附力 和催化剂组件中的多孔载体，其中金属结构用作催化剂载体。 本发明还涉及通过该方法制造的催化剂组件。 形成在金属结构表面上的凹凸结构防止多次载体在反复暴露于高温环境时由于热应力系数的差异而从金属结构表面脱离。 因此，通过本发明的方法制造的催化剂组件的优点在于，可以在高温使用环境中稳定地维持催化活性。
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公开(公告)号：KR101305451B1
公开(公告)日：2013-09-06
申请号：KR1020110044053
申请日：2011-05-11
Applicant: 한국과학기술연구원
CPC classification number: B01J37/0225 , B01J23/24 , B01J23/74 , B01J35/04 , B01J37/0217 , B01J37/0242 , C23C24/08
Abstract: 본 발명은 금속 구조체를 촉매 지지체로 사용하는 촉매 모듈에 있어서, 금속 구조체와 다공성 담체 간의 부착력을 견고하게 유지시키기 위하여 금속 구조체 표면에 요철 구조를 형성한 후 다공성 물질층 또는 담체층을 형성하는 방법 및 그로부터 제조된 촉매 모듈을 제공한다.
본 발명에서 금속 구조체 표면에 형성된 요철 구조는 열 변형 계수 차로 인하여 고온 환경에 반복하여 노출되었을 때 금속 구조체 표면으로부터 다공성 담체가 탈리되는 현상을 방지한다. 따라서, 본 발명에 의해 제조된 촉매 모듈은 고온의 사용 환경에서도 촉매 활성이 안정적으로 유지되는 장점을 갖는다.-
公开(公告)号：KR101214513B1
公开(公告)日：2012-12-24
申请号：KR1020120066823
申请日：2012-06-21
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: G01N23/202 , G01N23/05
Abstract: 본발명은여러개의분석기를사용하여분석시간을줄일수 있고, 다중산란의검증및 최소화가가능하며, 수정된 BHA형단색기, 분석기결정을사용하여, 중성자광을 5번반사시켜노이즈감소및 산란벡터분해능을향상시킬수 있는극소각중성자산란장치에관한것으로서, 중성자광의광로상에배치되며, 중성자광로를통과하는중성자광을브래그산란각도로회절시키는제1 선행단색기와, 상기제1 선행단색기로부터브래그회절된중성자광을시료측으로브래그회절시키는단결정으로이루어진제1 단색기와, 상기제1 단색기에대해상기시료를기준으로반대편에중성자광 직진방향으로일렬로이웃하게위치되는단결정으로이루어진둘 이상의분석기와상기둘 이상의분석기각각에서브래그회절된중성자광을각각검출하는둘 이상의검출기로이루어진제1 분석기세트를포함하는극소각중성자산란장치를제공한다.
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公开(公告)号：KR1020120126340A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：KR1020110044053
申请日：2011-05-11
Applicant: 한국과학기술연구원
CPC classification number: B01J37/0225 , B01J23/24 , B01J23/74 , B01J35/04 , B01J37/0217 , B01J37/0242 , C23C24/08
Abstract: PURPOSE: A method for forming a porous carrier layer on the surface of a metal structure and a catalyst module manufactured from the same are provided to improve the adhesive of a metal structure and a porous carrier. CONSTITUTION: A method for forming a porous carrier layer on the surface of a metal structure includes the following steps: a concave-convex structure is formed on the surface of the metal structure; a porous material layer is formed on the surface of the metal structure with the concave-convex structure. Metal particles are coated on the surface of the metal structure in order to form the concave-convex structure on the metal structure. The metal structure is thermally treated at a temperature between 200 and 1200 deg C for 0.5 to 24 hours.
Abstract translation: 目的：提供一种在金属结构表面上形成多孔载体层的方法和由其制造的催化剂组件以改善金属结构和多孔载体的粘合剂。 构成：在金属结构体的表面形成多孔载体层的方法包括以下步骤：在金属结构体的表面上形成凹凸结构; 在具有凹凸结构的金属结构体的表面上形成多孔材料层。 为了在金属结构上形成凹凸结构，将金属颗粒涂覆在金属结构的表面上。 金属结构体在200〜1200℃的温度下热处理0.5〜24小时。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020120126339A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：KR1020110044051
申请日：2011-05-11
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B01J37/34 , B01J37/02 , B01J23/755 , B01J19/08
CPC classification number: B01J37/349 , B01J21/04 , B01J23/40 , B01J23/42 , B01J23/70 , B01J35/006 , C01B3/326 , C01B2203/0261 , C01B2203/107 , C01B2203/1082 , C01B2203/1211 , C23C14/48 , Y02P20/52
Abstract: PURPOSE: A manufacturing method of nanoparticle complex catalyst by plasma ion implantation and a manufacturing method of the same are provided to increase the surface area of an catalyst due to the small size of catalytic components. CONSTITUTION: A manufacturing method of nanoparticle complex catalyst by plasma ion implantation includes the following steps: plasma ions of solid elements functioning as catalytic components are generated in a vacuum bath; and ionized catalytic components are injected into the surface of a porous carrier. When pulse is applied to a deposition source under low average power, pulse direct current power is applied to the deposition source to generate the plasma ions of the solid elements.
Abstract translation: 目的：提供通过等离子体离子注入的纳米颗粒复合催化剂的制造方法及其制造方法，以增加由于催化组分的小尺寸而导致的催化剂的表面积。 构成：通过等离子体离子注入制造纳米颗粒复合催化剂的方法包括以下步骤：在真空浴中产生用作催化组分的固体元素的等离子体离子; 并将离子化的催化组分注入多孔载体的表面。 当在低平均功率下将脉冲施加到沉积源时，将脉冲直流电力施加到沉积源以产生固体元素的等离子体离子。
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公开(公告)号：KR101164092B1
公开(公告)日：2012-07-12
申请号：KR1020100038634
申请日：2010-04-26
Applicant: 한국과학기술연구원
Abstract: 본 발명은 Fe
2 O
3 , Rh 및 담체를 포함하는, 탄화수소의 부분 산화 개질 촉매, 상기 촉매를 탄화수소계 연료와 접촉시켜 상기 탄화수소를 부분 산화 개질하는 것을 포함하는 수소의 제조 방법 및 상기 촉매를 이용한 탄화수소의 부분 산화 개질 방법에 관한 것이다.-
公开(公告)号：KR1020030071219A
公开(公告)日：2003-09-03
申请号：KR1020020010817
申请日：2002-02-28
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C09K11/59
CPC classification number: C09K11/595
Abstract: PURPOSE: A method for preparing a green fluorescent substance for PDP (plasma display panel) is provided, in order to reduce reaction time and decay time without deterioration of the luminescence intensity compared with an already-known green fluorescent substance for PDP by increasing the concentration of Mn-Mn pairs on the surface of a fluorescent substance. CONSTITUTION: The method comprises the steps of mixing ZnO and SiO2 and heating the mixture to prepare Zn2SiO4 matrix; and mixing the obtained Zn2SiO4 with MnO and heating the mixture to prepare Zn(2-a)MnaSiO4, wherein 0
Abstract translation: 目的：提供一种制备用于PDP（等离子体显示面板）的绿色荧光物质的方法，以便与通过增加浓度的已知的绿色荧光物质相比，可以减少反应时间和衰变时间，而不会劣化发光强度 的Mn-Mn对在荧光物质的表面上。 构成：该方法包括将ZnO和SiO2混合并加热混合物制备Zn2SiO4基体的步骤; 并将得到的Zn2SiO4与MnO混合，加热混合物，制备Zn（2-a）MnaSiO 4，其中0
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公开(公告)号：KR1020030005688A
公开(公告)日：2003-01-23
申请号：KR1020010041074
申请日：2001-07-10
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: F16N11/00
Abstract: PURPOSE: An automatic lubricating apparatus is provided to precisely inject lubricating oil into a vehicle at a low power consumption by continuously operating a piston using a conveying screw. CONSTITUTION: A lubricant reservoir(20) has an injection port(21) at a lower portion thereof. The lubricant reservoir(20) is made of transparent material so as to allow a user to check whether or not lubricant is stored in the lubricant reservoir(20). A piston(30) is installed in the lubricant reservoir(20) so as to discharge lubricant towards the injection port(21). The piston(30) is slidably moved in the lubricant reservoir(20) according to a rotational direction of a conveying screw shaft(40). The conveying screw shaft(40) is screw-coupled to a center of the piston(30). A lower end of the conveying screw shaft(40) extends to a bottom surface of the lubricant reservoir(20), and an upper end of the screw shaft(40) extends beyond the piston(30). A base(70) is installed at an uppermost portion of the lubricant reservoir(20).
Abstract translation: 目的：提供一种自动润滑装置，通过使用输送螺杆连续操作活塞，以低功耗将润滑油精确地注入车辆。 构成：润滑剂储存器（20）在其下部具有注入口（21）。 润滑剂储存器（20）由透明材料制成，以允许使用者检查润滑剂是否储存在润滑剂储存器（20）中。 活塞（30）安装在润滑剂储存器（20）中，以将润滑剂排出到注入口（21）。 活塞（30）根据输送螺杆轴（40）的旋转方向可滑动地移动到润滑剂储存器（20）中。 输送螺杆轴（40）螺旋联接到活塞（30）的中心。 输送螺杆轴40的下端延伸到润滑剂储存器20的底表面，并且螺杆轴40的上端延伸超过活塞30。 基座（70）安装在润滑剂贮存器（20）的最上部。
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公开(公告)号：KR100202868B1
公开(公告)日：1999-06-15
申请号：KR1019950012959
申请日：1995-05-24
Applicant: 오리온전기 주식회사 , 한국과학기술연구원
IPC: H01J9/20
Abstract: 새도우마스크를 충전전극으로 사용하여 단순화된 공정으로도 균일하게 광전도막에 전하잠상을 형성하여 음극선관을 제조할 수 있는 새도우마스크전극에 의한 음극선관의 전자사진식 스크린 제조방법을 제공한다.
판넬내면에 형광면을 형성시키기 위한 전자사진식 음극선관의 스크린제조방법에 있어서; (1) 상기 판넬내면에 휘발성전도막을 형성시키는 1차코팅 단계; (2) 그 전도막위에 휘발성광전도막을 형성하는 2차코팅단계; (3) 상기 판넬에 새도우마스크를 그 판넬과 절연되게 장칙하고 고압의 직류전원을 상기 전도막과 새도우마스크에 인가하여 충전하면서 그 새도우마스크를 통해 광선을 소정의 입사각으로 광전도막에 조사(노광)하여 소정의 배열구조만 전도막에 충전된 전하를 선택적으로 광전도막에 이동시킨 후, 그 전원과 빛을 차단하고 전도막의 전하를 방출시켜 광전도막에 소정의 전하잠상을 형성하는 대전 및 노광 단계; 그리고 (4) 소망의 전하로 대전된 미세분말을 상기 대전 및 노광단계(3)에서 전하가 선택적으로 이동된 광전도막의 노광부분과 그 나머지 광전도막의 비노광부분중 어느 하나의 영역에 그 대전된 미세분말을 접촉, 부착시켜 그 미세분말의 실상을 만드는 현상단계를 포함한다. 이에 따라, 방전장치가 필요없게 되고 복잡한 방전조건을 조절할 필요없이 충전과 노광을 동시에 균일하게 할 수 있으므로 형광체 도포두께 및 크기, 형상 등을 균일하게 할 수 있고 음극선관의 화질을 높일 수 있는 효과가 있을 뿐만 아니라, 제조설비 및 제조공정이 크게 감축되고 생산성이 크게 향상되는 등의 효과가 있다.
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