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公开(公告)号：CN118222941A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410358720.9
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C22C33/04 , B21B1/16 , C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种防止拉拔断丝的直拉轴承钢热轧盘条及其制造方法。所述盘条化学成分上，在传统轴承钢成分中添加Nb、Zr；所述盘条制造方法上，通过在轴承钢连铸二冷水一段位置增加脉冲磁致震荡，改善铸坯偏析和疏松，从而改善钢质均匀性；采用高温短时间扩散退火改善碳化物均匀性且避免长时间加热产生较深的表面脱碳层；采用稍高温轧制和吐丝温度以减轻高碳铬钢质对轧机的高负荷损伤；采用两段式EDC热水浴冷却方式使盘条快速冷却至相变温度，避免碳化物网状的析出；采用保温罩和可加热缓冷坑进行缓冷，使轴承钢盘条具备较好的机械性能，能够达到免球化退火进行直接拉拔且不易发生断丝的目的。
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公开(公告)号：CN117344246A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311290856.2
申请日：2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳高硫含铋易切削钢及其制造方法，所述易切削钢通过一定的锰、硫、铋配比，配合一定含量的氧，在凝固过程中析出有益夹杂物并弥散分布于钢中，夹杂物主要有硫化锰软核组织、硫化锰氧复合夹杂物硬核组织、硫化锰铋复合夹杂物硬核组织，弥散分布在钢中，在轧制过程中阻止硫化锰软核组织被拉长变形，使夹杂物形态向有利于切削的纺锤状或者球状变化，可实现材料的切削性能和表面质量提高的目的。
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公开(公告)号：CN116716549A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310632324.6
申请日：2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于盘条的生产方法技术领域，具体涉及一种精细钢丝帘线用盘条、钢丝、帘线及其制造方法。所述盘条的化学成分按质量百分比计包括：C：0.79～0.84％，Si：0.15～0.30％，Mn：0.45～0.55％，P≤0.015％，S：0.0030～0.010％，全氧：0.0008～0.0022％，Als：0.0002～0.0012％，Mg：0.0002～0.0012％，Nb：0.0003～0.0009％，Mo：0.0003～0.0012％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过化学成分和生产工艺设计，使盘条和钢丝横截面硬度分布均匀，满足用户对盘条加工精细钢丝帘线过程的合股性能要求。
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公开(公告)号：CN116695014A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310621109.6
申请日：2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了具有均匀变形性能的高碳钢盘条及制造工艺，盘条化学成分按质量百分比计如下：[C]0.79％～0.84％，[Si]0.20％～0.30％，[Mn]0.40％～0.50％，[P]≤0.010％，[S]0.0030％～0.010％，全氧0.0008％～0.0022％，[Als]0.0002％～0.0012％，[Mg]0.0002％～0.0012％，[Nb]0.0001％～0.0009％，[Mo]0.0003％～0.0012％。制造工艺包括钢液冶炼和连铸，连铸坯加热和轧制，连轧坯加热，盘条轧制，盘条冷却。本发明通过低锰含量设计，控制轧制过程轧件晶粒尺寸，使盘条奥氏体晶粒尺寸为5μm～22μm，标准差≤5.8μm，满足用户对高碳钢盘条的均匀变性能要求。
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公开(公告)号：CN116695013A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310621095.8
申请日：2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于Z型钢丝生产的1100MPa级高碳钢盘条及其生产工艺，盘条化学成分：[C]0.80％～0.84％，[Si]0.10％～0.20％，[Mn]0.55％～0.60％，[P]≤0.015％，[S]0.0030％～0.010％，全氧0.0010％～0.0020％，[Als]0.0003％～0.0012％，[Nb]0.0001％～0.0010％，[Co]0.0004％～0.0010％，[Mg]0.0002％～0.0010％。生产工艺包括钢液冶炼和连铸，连铸坯加热和轧制，盘条轧制，盘条冷却，通过化学成分和工艺控制，盘条抗拉强度1040～1140MPa，面缩率25％～35％；魏氏组织≤1.0级，带状组织≤1.0级；盘条索氏体含量达到80％～90％，屈氏体含量≤5％；盘条先共析渗碳体≤0.5级，先共析渗碳体厚度0.1～0.5μm之间，满足用户Z型钢丝的生产要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106480260A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510524702.4
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种采用在线热处理直接生产预应力钢棒的方法，将钢坯加热至900～950℃，在平立交替线材轧机轧出螺旋肋；轧后水冷，于880～900℃吐丝；将线环布在辊道运输机上进行温度回复；然后将一根钢吐丝的线环不间断地进入EDC淬火槽直接淬火，根据钢种和直径不同选择淬火槽内水温；并通过向淬火槽内注入冷水，使淬火槽内的水形成涡流；集卷后放到PF链的钩子上，回火温度390～450℃，时间10～30min，使之达到预压力钢棒性能要求。本发明可省却机械除鳞、冷拔成型、感应加热工序，极大减少工序能源和其它消耗，降低预应力钢棒的生产成本；且轧后晶粒大，会降低屈强比，提高均匀延伸性能，从而解决了钢棒的延迟断裂和屈强比高的问题。
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公开(公告)号：CN210386962U
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201921247437.X
申请日：2019-08-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种开坯轧件切尾滑落装置，包括剪刃架、面板、翼板、裙板、横筋板及立筋；在凸字形面板的两侧分别设有一翼板，翼板下面倾斜焊接一块带有螺栓孔的裙板，在面板下表面靠近后沿的位置上焊有一道横筋板，在面板承接轧件切尾落点位置的下表面上设有两道立筋，两块裙板通过连接螺栓和自锁螺母将滑落装置的面板光面朝上固定在剪刃架上。本实用新型可实现切尾后钢头自动滑落到收集装置内，减少因为人工取出钢头导致的停机时间及衍生事故，减轻作业人员的劳动强度，提高轧机作业率。
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公开(公告)号：CN222491518U
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202422899815.X
申请日：2024-11-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B39/14
Abstract: 本实用新型属于高速线材生产技术领域，尤其为一种高速线材校正轧制线工具，包括导板梁，导板梁上开设有燕尾槽，所述导板梁上固定连接有多个定位键。本实用新型通过第一底座能够精确对接并固定在导板梁的定位键上，前端完全贴合导板梁的燕尾槽，使其与导板梁的各个限位装置紧密配合，在第二底座上方安装的游标卡尺及其可拆卸规杆设计，使得规杆能够顺利通过需校正的导板梁孔型，并准确定位在孔型中心，通过精确读取游标卡尺上的数值，可以快速确定导板梁实际高度与正确安装标高的差值，从而迅速调整垫片高度，本高速线材校正轧制线工具以其精确对接、高效校正、降低成本和提高安全性的有益效果，为高速线材生产线的稳定运行提供了有力保障。
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公开(公告)号：CN221869750U
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202420285796.9
申请日：2024-02-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本实用新型涉及一种高速线材冷却水箱出口的反吹风装置，所述的反吹风装置设置在高速线材冷却水箱的出口处，包括导线管，导线管外密封套设进风管，导线管与进风管的内腔之间形成环形储风腔，进风管的一端密封连接封板，封板的内壁与导线管的进线端的外壁之间形成圆锥形出风缝隙，出风缝隙与储风腔相通，进风管的另一端拆卸连接过渡导管，过渡导管与出口导管固定连接，导线管、过渡导管及出口导管的中心设有连通的过线孔。本实用新型反吹风装置设置在高速线材冷却水箱的出口处，对出口线材进行反吹风，实现截流的目标，满足生产的需要。
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公开(公告)号：CN222094313U
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202422685865.8
申请日：2024-11-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种高速线材新型除尘装置，涉及除尘装置技术领域，包括用于输送废料的连接管，所述连接管后端外部套设有封装环，且封装环与连接管之间设有用于储水的中转腔，所述连接管后端外部开设有多个间隔分布的液孔，所述液孔与中转腔相连通。本实用新型通过固定螺栓将输送管安装至轧机出口外部，而后借由进液管与供水设备的连接，可以使水经封装环内的中转腔和液孔输送至输送管内部，以此可以在输送管内部形成水雾隔离，将从轧机出口带出的烟尘进行封锁，并使烟尘借由水流带入连接管排出，实现控制粉尘弥散，保证作业人员健康，减少环境污染的效果，且结构简单，使用方便，能有效降低造价成本和维护成本。
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