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公开(公告)号：KR100165868B1
公开(公告)日：1999-01-15
申请号：KR1019950012784
申请日：1995-05-22
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B22F3/00
CPC classification number: C04B41/009 , C04B35/573 , C04B41/4523 , C04B41/81 , C23C2/006 , C04B41/4505 , C04B41/4511 , C04B41/4515 , C04B41/4517 , C04B41/4556 , C04B41/5096 , C04B35/565 , C04B35/52
Abstract: 본 발명은 용융 규소 및 규소-몰리브데늄의 침투에 의한 탄화규소 반응소결체의 연속제조공정에 관한 것으로, 본 발명에서는 열분해 카본 코팅된 그라파이트 또는 고밀도 그라파이트의 이동통로를 통하여 용융금속 공급용기로부터 용융 규소 또는 용융 규소-몰리브데늄 합금이 반응대로 모세관압에 의해 공급되고, 공급된 용융금속이 카본 직포를 통하여 카본 직포 위에 놓인 탄소질 성형체에 침윤됨과 동시에 카본 직포가 일정속도로 이동함으로써 탄화규소 반응소결체를 제조하도록 한 것이다.
이와 같은 본 발명 탄화규소 반응소결체의 제조장치 및 제조방법은 용융 규소의 표면산화에 의한 용융 규소의 침윤중단을 방지하게 되는 것이며, 탄화규소 반응소결체의 제조공정이 연속적으로 이루어지게 되어 제품을 대량으로 생산할 수 있고, 제품의 제조비용이 절감되며, 또한 판상 또는 튜브형상 등 다양한 크기 및 특성의 제품을 제조할 수 있도록 한 것이다.-
公开(公告)号：KR1019960040517A
公开(公告)日：1996-12-17
申请号：KR1019950012784
申请日：1995-05-22
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B22F3/00
Abstract: 본 발명은 용융 규소 및 용융 규소-몰리브데늄의 침투에 의한 탄화 규소 반응소결체의 연속제조공정에 관한 것으로, 본 발명에서는 열분해 카본 코팅된 그라파이트 또는 고밀도 그라파이트의 이동통로를 통하여 용융금속 공급용기로부터 용융 규소 또는 용융 규소-몰리브데늄 합금이 반응대로 모세관압에 의해 공급되고, 공급된 용융금속이 카본 직포를 통하여 카본 직포 위에 놓인 탄소질 성형체에 침윤됨과 동시에 카본 직포가 일정속도로 이동함으로서 탄화규소 반응소결체를 제조하도록 한 것이다.
이와 같은 본 발명 탄화규소 반응소결체의 제조장치 및 제조방법은 용융 규소의 표면산화에 의한 용융 규소에 침윤중단을 방지하게 되는 것이며, 탄화규소 반응소결체의 제조공정이 연속적으로 이루어지게 되어 제품을 대량으로 생산할 수 있고, 제품의 제조비용이 절감되며, 또한 판상 또는 튜브형상 등 다양한 크기 및 특성의 제품을 제조할 수 있도록 한 것이다.-
公开(公告)号：KR1019940005137B1
公开(公告)日：1994-06-11
申请号：KR1019910013923
申请日：1991-08-13
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: H01Q17/00
Abstract: The electric wave absorber consists of a mixed sinter obtained by calcining Ni-Zn type ferrite powder and Mn-Zn type ferrite powder having a different permeability respectively at 900 deg.C to form a stable spinel phase, and then mixing the component to make the Ni-Zn/Mn-Zn ratio 90/10 - 10/90 and sintering the mixture at 1150 deg.C for 1 hour.
Abstract translation: 电波吸收体由在900℃煅烧Ni-Zn型铁氧体粉末和Mn-Zn型铁氧体粉末分别具有不同渗透性而形成的混合烧结体组成，形成稳定的尖晶石相， Ni-Zn / Mn-Zn比为90/10〜10/90，在1150℃烧结1小时。
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公开(公告)号：KR1019940002199A
公开(公告)日：1994-02-16
申请号：KR1019920013200
申请日：1992-07-23
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B35/16
Abstract: 본 발명은 0.2% 이하의 낮은 흡수율을 나타내는 소결온도의 범위가 넓으면서도 낮은 열팽창계수를 갖는 코디에 라이트-셀시안 및 코디에라이트-셀시안-티탄산알루미늄 복합재료에 관한 것이다.
본 발명의 산화물 복합재료 제조공정은 코디에라이트 원료조성을 하소하여 얻어진 코디에라이트 원료조합물을 모재로 하여 여기에 각각 1000-1400℃ 및 1300-1500℃에서 합성된 셀시안 합성분말과 티탄산알루미늄 합성분 말을 첨가혼합하여 정수압 성형 후 1175-1420℃에서 소결하여 산화물 복합재료를 얻는 방법으로 이루어진다.
본 발명의 산화물 복합재료는 코디에라이트의 특성을 저하시킴이 없이 낮은 흡수율을 갖는 소결온도의 범위를 확대시킴에 따라 소결체의 제조가 용이하다는 장점이 있다.-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020090002895A
公开(公告)日：2009-01-09
申请号：KR1020070067286
申请日：2007-07-04
Applicant: 한국과학기술연구원
CPC classification number: H01M4/8621 , B82Y30/00 , C01G45/1264 , C01P2002/72 , C01P2006/12 , C01P2006/40 , C04B35/01 , C04B35/486 , C04B35/62805 , C04B35/62815 , C04B35/62823 , C04B35/62886 , C04B35/62892 , C04B35/632 , C04B35/63488 , C04B2235/3213 , C04B2235/3224 , C04B2235/3227 , C04B2235/3229 , C04B2235/3246 , C04B2235/3267 , C04B2235/5409 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/5454 , C04B2235/77 , H01M4/8885 , H01M4/9025 , H01M4/9033 , H01M2008/1293 , Y10T29/1194
Abstract: An electrolyte-electrode composite powder for a fuel cell and a fabrication method thereof are provided to obtain electrolyte-electrode composite powder by using a simplified process without an expensive starting material and additional high temperature process. A fabrication method of an electrolyte-electrode composite powder for a fuel cell comprises a step for manufacturing the electrode solution dissolved with an starting material of the electrode material used for an electrode of a fuel battery or a functional layer; a step for manufacturing the electrode - electrolyte solution by adding an amino acid to the electrode solution and uniformly dispersing the electrolyte powder which is not dissolved in the electrode solution; and a step for manufacturing the electrolyte-electrode composite powder by performing spontaneous combustion.
Abstract translation: 提供一种用于燃料电池的电解质 - 电极复合粉末及其制造方法，其通过使用简单的工艺而不需要昂贵的起始材料和额外的高温工艺来获得电解质 - 电极复合材料粉末。 一种用于燃料电池的电解质 - 电极复合粉末的制造方法，其特征在于，包括：利用用于燃料电池或功能层的电极的电极材料的起始材料溶解的电极溶液的制造工序; 通过向电极溶液中添加氨基酸并均匀分散未溶解在电极溶液中的电解质粉末来制造电极 - 电解质溶液的步骤; 以及通过进行自发燃烧来制造电解质 - 电极复合粉末的步骤。
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27.发明授权
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公开(公告)号：KR1020030085371A
公开(公告)日：2003-11-05
申请号：KR1020020023774
申请日：2002-04-30
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B35/573
CPC classification number: C04B35/63 , B82Y30/00 , C04B35/573 , C04B35/634 , C04B2235/3826 , C04B2235/422 , C04B2235/428 , C04B2235/48 , C04B2235/5436 , C04B2235/5454 , C04B2235/604 , C04B2235/608 , C04B2235/77
Abstract: PURPOSE: Provided is a method for producing a reaction bonding silicon carbide, which supplies melted silicon effectively regardless of the form, size and thickness of the reaction bonding silicon carbide, prevents the cohesion of the melted silicon, and supplies the melted silicon uniformly. CONSTITUTION: The method comprises the steps of: preparing a silicon supplying specimen composed of a silicon powder and a thermosetting resin selected from the group consisting of a phenol resin, a furfuryl alcohol resin and an epoxy resin as a binding agent; preparing a silicon carbide/carbon filling body; contacting the silicon supplying specimen to one side of the filling body in a reaction bonding furnace; and heat treating at the temperature higher than the melting point of the silicon under vacuum or an inert atmosphere to infiltrate the melted silicon in the silicon supplying specimen into the inside of the filling body.
Abstract translation: 目的：提供一种生产反应接合碳化硅的方法，无论反应结合碳化硅的形式，尺寸和厚度如何，均有效地提供熔融硅，防止熔融硅的内聚力，并均匀地供应熔融的硅。 方法：该方法包括以下步骤：制备由硅粉末和选自酚醛树脂，糠醇树脂和环氧树脂作为粘合剂的热固性树脂组成的供硅试样; 制备碳化硅/碳填充体; 在反应接合炉中使供硅试样与填充体的一侧接触; 在高于真空或惰性气氛的硅的熔点的温度下进行热处理，将硅供应试样中的熔融硅浸入填充体的内部。
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公开(公告)号：KR1020030073445A
公开(公告)日：2003-09-19
申请号：KR1020020013003
申请日：2002-03-11
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B01J2/06
Abstract: PURPOSE: A method for preparing powder granules by liquid condensation process is provided to economically prepare uniform granules without defects, and a method for compacting powder granules by liquid condensation process is provided to freely change compaction density of granules and improve compactibility of powder granules. CONSTITUTION: The method comprises the processes of preparing slurry by mixing powder and binder with solvent(13) soluble for the binder; dropping the slurry into solvent insoluble for the binder, thereby fixing the binder so that the binder is prevented from coming out of the surface of droplets, and causing replacement between the soluble solvent and insoluble solvent inside the droplets on the surface of dropped slurry droplets, thereby condensing the droplets; and completely removing residual solvent by drying the separated droplets after separating condensed droplets from the insoluble solvent. The method for compacting powder granules by liquid condensation process comprises the processes of preparing slurry by mixing powder to be compacted and binder with solvent soluble for the binder; dropping the slurry into solvent insoluble for the binder, thereby fixing the binder so that the binder is prevented from coming out of the surface of droplets, and causing replacement between the soluble solvent and insoluble solvent inside the droplets on the surface of dropped slurry droplets, thereby condensing the droplets; completely removing residual solvent by drying the separated droplets after separating condensed droplets from the insoluble solvent; preparing green compact by pressing the dried granules in mold; and degreasing the binder by heating the green compact.
Abstract translation: 目的：提供一种通过液体缩合方法制备粉末颗粒的方法，以经济地制备无缺陷的均匀颗粒，并提供通过液体冷凝方法压实粉末颗粒的方法，以自由改变颗粒的压实密度并提高粉末颗粒的紧密度。 构成：该方法包括通过将粉末和粘合剂与可溶于粘合剂的溶剂（13）混合来制备浆料的方法; 将浆料滴入不溶于粘合剂的溶剂中，由此固定粘合剂，从而防止粘合剂从液滴的表面流出，并引起可滴落的液滴表面上的液滴内的可溶性溶剂和不溶性溶剂之间的置换， 从而冷凝液滴; 并在从不溶性溶剂中分离出浓缩的液滴后，通过干燥分离的液滴来完全除去残余溶剂。 通过液体冷凝法压粉粉末颗粒的方法包括通过将要压实的粉末和粘合剂与可溶于粘合剂的溶剂混合来制备浆料的方法; 将浆料滴入不溶于粘合剂的溶剂中，由此固定粘合剂，从而防止粘合剂从液滴的表面流出，并引起可滴落的液滴表面上的液滴内的可溶性溶剂和不溶性溶剂之间的置换， 从而冷凝液滴; 在从不溶性溶剂中分离浓缩的液滴后，通过干燥分离出的液滴来完全除去残留溶剂; 通过在模具中挤压干燥的颗粒制备生坯; 并通过加热生坯来去除粘合剂。
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公开(公告)号：KR100355350B1
公开(公告)日：2002-10-11
申请号：KR1020000006460
申请日：2000-02-11
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B35/565
Abstract: 본 발명은 실형상 반응결합 탄화규소 제조방법에 관한 것으로, 탄화규소 분말, 열경화성 수지, 열가소성 수지, 경화제 및 표면활성제를 균일하게 혼합하여 슬러리를 만들고, 상기 슬러리를 원하는 형상의 몰드에 주입하고 가열 경화시켜 성형체를 형성하고, 상기 성형체를 가열하여 열가소성 수지를 탈지시키고, 상기 성형체를 가열하여 열경화성 수지를 탄화시키고, 고온하에서 상기 성형체에 용융 금속규소를 침투시키는 것으로 이루어지는 실형상 반응결합 탄화규소 제조방법을 제공한다. 본 발명에 의하면 복잡한 형상을 가지는 고강도의 반응결합 탄화규소 제품을 고가의 장비없이 경제적으로 제조할 수 있다.
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