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公开(公告)号:CN118639146A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202411118792.2
申请日:2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷镦钢盘条生产技术领域,具体为一种淬透性优异的9.8级小规格含硼冷镦钢盘条及其制造方法。冷镦钢盘条尺寸规格为ø5.5mm~ø12.5mm,由如下重量百分含量的化学成分组成:C:0.18%~0.23%,Si:≤0.10%,Mn:0.60%~0.85%,Cr:0.19%~0.29%,Mo:0.15%~0.24%,Al:0.020%~0.040,Ti:0.028%~0.040%,B:0.0015%~0.0040%,Ni:0.10%~0.20%,N:≤0.0080%;余量为Fe和不可避免的杂质。抗拉强度大于500MPa,横向截面心部硬度大于40HRC,马氏体含量占比大于85%,且淬透性优良,具有较好的变形能力,可用于生产9.8级高强度螺栓、螺母等标准件。
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公开(公告)号:CN115449699B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202211058284.0
申请日:2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度高疲劳弹簧钢盘条夹杂物控制方法,主要通过控制铁水Ti含量、使用低Ti合金、专用钢包罐降低钢中Ti含量的办法使TiN夹杂物尺寸进一步细化。并通过加入MgO,降低渣线耐材侵蚀,保证钢水在低氧含量(10‑20ppm)下实现氧化物夹杂物的低熔点塑性化。通过全新的LF精炼顶渣成分设计,在钢液溶解氧含量较低的情况下实现氧化物夹杂物为低熔点塑性夹杂物,同时也会降低精炼渣对钢包渣线部位耐材的侵蚀厚度,提高寿命、降低成本。同时配合适当的转炉冶炼、精炼、连铸、连轧、盘条轧制工艺,有效细化了弹簧钢盘条夹杂物的尺寸。最终解决了汽车悬架簧和气门簧等钢种对高强化和高疲劳寿命的要求。
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公开(公告)号:CN117187689A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311060779.1
申请日:2023-08-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/00 , C21D8/06 , B21B1/18
Abstract: 本发明公开了一种中碳合金冷镦钢盘条及其制造方法,所述中碳合金冷镦钢盘条按照质量百分占比计其化学成分及含量是:C:0.37~0.41、Si:0.20~0.30、Mn:0.75~0.95、Cr:0.90~1.20、Mo:0.15~0.30、W:0.05~0.15、Ni:0.05~0.10、Al:0.020~0.040、Mg:0.0035~0.0065、Ca:0.0040~0.0070;其中:0.0055≤Mg+Ca≤0.0110;其它为Fe和残余元素;解决目前42CrMo、B7等高强度冷镦钢在低温条件下冲击性能不能满足使用要求的问题。
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公开(公告)号:CN116904851A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310795409.6
申请日:2023-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/072 , B22D11/115 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种CrMnTi系齿轮钢及其生产方法,属于齿轮钢棒材用钢领域。包括:C:0.18%‑0.22%,Si:0.20%‑0.30%,Mn:0.90%‑1.10%,S:0.010%‑0.020%,Cr:1.00%‑1.20%,Mo:0.10%‑0.20%,Ti:0.040%‑0.065%,Al:0.020%‑0.040%,B:0.0020%‑0.0040%,N:0.010%‑0.016%,Mg:0.0035%‑0.0065%,Ca:0.0040%‑0.0080%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的齿轮钢具有良好的可切削性。
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公开(公告)号:CN116716549A
公开(公告)日:2023-09-08
申请号:CN202310632324.6
申请日:2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于盘条的生产方法技术领域,具体涉及一种精细钢丝帘线用盘条、钢丝、帘线及其制造方法。所述盘条的化学成分按质量百分比计包括:C:0.79~0.84%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.45~0.55%,P≤0.015%,S:0.0030~0.010%,全氧:0.0008~0.0022%,Als:0.0002~0.0012%,Mg:0.0002~0.0012%,Nb:0.0003~0.0009%,Mo:0.0003~0.0012%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过化学成分和生产工艺设计,使盘条和钢丝横截面硬度分布均匀,满足用户对盘条加工精细钢丝帘线过程的合股性能要求。
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公开(公告)号:CN116695014A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310621109.6
申请日:2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了具有均匀变形性能的高碳钢盘条及制造工艺,盘条化学成分按质量百分比计如下:[C]0.79%~0.84%,[Si]0.20%~0.30%,[Mn]0.40%~0.50%,[P]≤0.010%,[S]0.0030%~0.010%,全氧0.0008%~0.0022%,[Als]0.0002%~0.0012%,[Mg]0.0002%~0.0012%,[Nb]0.0001%~0.0009%,[Mo]0.0003%~0.0012%。制造工艺包括钢液冶炼和连铸,连铸坯加热和轧制,连轧坯加热,盘条轧制,盘条冷却。本发明通过低锰含量设计,控制轧制过程轧件晶粒尺寸,使盘条奥氏体晶粒尺寸为5μm~22μm,标准差≤5.8μm,满足用户对高碳钢盘条的均匀变性能要求。
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公开(公告)号:CN113695387B
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202111075050.2
申请日:2021-09-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢盘条氧化铁皮晶粒尺寸的控制方法,盘条冷却过程分为四个阶段:第一阶段冷却,盘条冷却速度控制在3~8℃/s,第一阶段盘条终冷温度不低于850℃;第二阶段冷却,盘条冷却速度控制在13~18℃/s,第二阶段盘条终冷温度为650~700℃;第三阶段冷却,盘条冷却速度控制在4~9℃/s,第三阶段盘条终冷温度为620~650℃;第四阶段冷却,盘条冷却速度控制在5~10℃/s,第四阶段盘条终冷温度为200~300℃;盘条的氧化铁皮中FeO含量不低于60%,FeO层晶粒最大尺寸为10~18um。通过分阶段控温冷却等措施,使高碳钢盘条表面氧化铁皮的晶粒粗化,提高盘条机械除鳞性能。
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公开(公告)号:CN115449699A
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202211058284.0
申请日:2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度高疲劳弹簧钢盘条夹杂物控制方法,主要通过控制铁水Ti含量、使用低Ti合金、专用钢包罐降低钢中Ti含量的办法使TiN夹杂物尺寸进一步细化。并通过加入MgO,降低渣线耐材侵蚀,保证钢水在低氧含量(10‑20ppm)下实现氧化物夹杂物的低熔点塑性化。通过全新的LF精炼顶渣成分设计,在钢液溶解氧含量较低的情况下实现氧化物夹杂物为低熔点塑性夹杂物,同时也会降低精炼渣对钢包渣线部位耐材的侵蚀厚度,提高寿命、降低成本。同时配合适当的转炉冶炼、精炼、连铸、连轧、盘条轧制工艺,有效细化了弹簧钢盘条夹杂物的尺寸。最终解决了汽车悬架簧和气门簧等钢种对高强化和高疲劳寿命的要求。
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公开(公告)号:CN113695387A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202111075050.2
申请日:2021-09-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢盘条氧化铁皮晶粒尺寸的控制方法,盘条冷却过程分为四个阶段:第一阶段冷却,盘条冷却速度控制在3~8℃/s,第一阶段盘条终冷温度不低于850℃;第二阶段冷却,盘条冷却速度控制在13~18℃/s,第二阶段盘条终冷温度为650~700℃;第三阶段冷却,盘条冷却速度控制在4~9℃/s,第三阶段盘条终冷温度为620~650℃;第四阶段冷却,盘条冷却速度控制在5~10℃/s,第四阶段盘条终冷温度为200~300℃;盘条的氧化铁皮中FeO含量不低于60%,FeO层晶粒最大尺寸为10~18um。通过分阶段控温冷却等措施,使高碳钢盘条表面氧化铁皮的晶粒粗化,提高盘条机械除鳞性能。
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公开(公告)号:CN109957728B
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201711333523.8
申请日:2017-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种800MPa级高强度耐候冷镦钢盘条及其生产方法,该盘条的成分按重量百分比计如下:C:0.15%~0.30%、Si:0.10%~0.40%、Mn:0.80%~1.20%、P:≤0.035%、S:≤0.040%、Cr:0.30%~0.70%、Ni:0.25%~0.55%、Cu:0.15%~0.40%、V:0.02%~0.10%,其它为Fe和不可避免杂质元素。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、VD、方坯连铸、方坯连轧、钢坯清理、加热、轧制、控冷、精整,采用本发明所涉及冷镦钢盘条制造的800MPa级耐候连接副各项性能均符合标准要求,加速腐蚀试验中腐蚀速率低于普通冷镦钢的1/3。
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