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公开(公告)号：KR1020060005570A
公开(公告)日：2006-01-18
申请号：KR1020040054412
申请日：2004-07-13
CPC classification number: C04B38/00 , C04B35/01 , C04B35/62826 , C04B35/62886 , C04B2111/00853 , C04B2235/3224 , C04B2235/3229 , C04B2235/3246 , C04B2235/3279 , C04B2235/604 , C04B2235/656 , C04B2235/664 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , H01M4/8885 , H01M4/9066 , H01M2008/1293 , Y10T428/2991 , C04B38/0054 , C04B38/0074 , C04B38/068
Abstract: 본 발명은 상호침투형 복합구조를 가지는 고체산화물 연료전지(SOFC)의 연료극 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세라믹 분말 입자 주위에 니켈 분말이 침착된 코아-쉘 구조로 된 복합분말을 이용하여 제조되어 그 구성상인 세라믹 결정립, 니켈의 결정립 및 기공이 균일한 크기를 가지고, 상기 구성상 상호간의 연속적인 네트워크 형태로 구성된 상호침투형 복합구조를 가짐으로써, 장기 안정성, 열 싸이클 안정성, 산화환원 안정성 및 기계적 물성이 현저히 향상된, 상호침투형 복합구조를 가지는 고체산화물 연료전지의 연료극 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
연료극, 상호침투형 복합구조, 안정성, 기계적 물성-
公开(公告)号：KR1020050071887A
公开(公告)日：2005-07-08
申请号：KR1020040000278
申请日：2004-01-05
IPC: H01M8/02
CPC classification number: H01M8/0282 , C03C8/24 , C03C14/002 , Y02P70/56
Abstract: 본 발명은 고체산화물 연료전지용 유리/세라믹 섬유 밀봉재와 이의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 유리 분말에 세라믹 섬유상 입자를 분산시킨 후 열처리 공정을 거치게 하여 용융된 유리 분말이 세라믹 섬유상 입자 사이의 기공을 채우게 됨과 동시에 세라믹 섬유상 입자에 배향성을 부여하게 되고, 이를 가스켓 형태로 제조하여 고체산화물 연료전지의 스택을 구성하는 단위전지 층간의 밀봉부위에 정확하게 위치시킨 후 가압가열하는 간단한 공정으로 높은 기밀성을 발현시킬 수 있는 고체산화물 연료전지용 유리/세라믹 섬유 밀봉재와 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 고체산화물 연료전지용 유리/세라믹 섬유 밀봉재는 섬유상 세라믹 입자의 충전구조에 의하여 기지인 유리상의 점성유동을 효율적으로 억제할 수 있으며, 연료전지의 스택을 구성하는 단위전지의 층간 밀봉부위에 정확하게 위치시킬 수 있고, 또한 스택의 크기에 따른 압력변화에서도 고른 기밀성을 유지할 수 있는 효과가 있다.-
公开(公告)号：KR100369210B1
公开(公告)日：2003-01-24
申请号：KR1020000030975
申请日：2000-06-07
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B35/565 , C04B41/50
Abstract: 본 발명은 기공율이 20∼60% 범위이며, 평균 기공경이 0.5∼30 μm 범위이고 전체 기공 중 90% 이상이 개기공 구조를 가지며, 전기저항식으로 발열이 가능한 SiC-Si-MoSi
2 다공성 세라믹 발열체와 그 제조방법, 그리고 이 다공성 세라믹 발열체를 포함하는 배기가스 필터에 관한 것이다. 본 발명의 다공성 세라믹 발열체는 원료분말 SiC, Si, MoSi
2 , C로 제조한 성형체를 고온에서 반응소결하여 SiC 입자가 연결되어 이루어진 골격구조 위에 SiC, Si와 MoSi
2 로 이루어진 코팅층을 형성한 것으로, 분리능과 발열능을 동시에 보유하고 있을 뿐 아니라 강도, 내열충격성 및 내산화성이 우수하므로 자체발열식 배기가스 필터에 사용하기에 적합하다.-
公开(公告)号：KR1019990057429A
公开(公告)日：1999-07-15
申请号：KR1019970077480
申请日：1997-12-29
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B35/581
Abstract: 저탄성상 기지상인 BN이나 흑연 또는 이들의 혼합물의 미립의 AIN, AIN/SiC, AlON 고탄성상 기지상에 균일하게 분산된 복합기지상과 상기 고탄성상 기지상과 동일 조성을 갖는 골재로 이루어진 AlN (질화 알루미늄)계 내화물 및 그의 제조방법. AlN-BN, AlN/SiC-BN, AlON-BN계의 AlN계 내화물의 제조 방법에 있어서 기지상을 이루는 AlN, AlN/SiC, AlON 미립 입자와 BN이나 흑연 또는 그 혼합물의 입자를 균일하게 혼합하고 이를 골재 입자 사이에 고르게 분포시키는 방법을 사용하여 기지상내에 존재하는 저탄성상 BN이나 흑연 또는 그 혼합물의 입자의 균일한 분포를 위하여 기지상을 구성하는 미립 입자와 BN이나 흑연 또는 그 혼합물 입자를 동시 분산하여 열분무 건조법에 의해 제조한 과립 상태로 첨가함으로써 내화물 내에서 전체적인 균일도를 유지함은 물론 기지상 내에서 BN 입자의 고른 분포를 얻을 수 있다.
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR100178357B1
公开(公告)日：1999-04-01
申请号：KR1019980032456
申请日：1998-08-10
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C01G25/02
CPC classification number: C23C8/24 , C04B35/486 , C04B41/5062
Abstract: 본 발명은 저온열화거동 (low temperauture degradation)을 억제하여 고강도, 고인성을 유지할 수 있는 재료의 표면에 질소를 고용체로 함유하고 내부 소재보다 저온열화가 억제되는 안정한 표면층을 가지는 지르코니아 복합재료 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법은 지르코니아 복합재료를 질소원 존재하에서 1200 - 1700℃의 온도에서 열처리하는 것으로 이루어진다.
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公开(公告)号：KR100165869B1
公开(公告)日：1998-12-15
申请号：KR1019950035818
申请日：1995-10-17
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C01G25/02
CPC classification number: C23C8/24 , C04B35/486 , C04B41/5062
Abstract: 본 발명은 저온열화거동(low temperature degradation)을 억제하여 고강도ㆍ고인성을 유지할 수 있는, 재료의 표면에 질소를 고용체로 함유하고 내부소재보다 저온열화가 억제되는 안정한 표면층을 가지는 지르코니아 복합재료 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명이 제조방법은 지르코니아 소재 또는 지르코니아 복합소재를 질소원 존재하에서 1200~1700℃의 온도에서 열처리하는 것으로 이루어진다.
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公开(公告)号：KR1019960000369A
公开(公告)日：1996-01-25
申请号：KR1019940015129
申请日：1994-06-29
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B14/38
Abstract: 본 발명은 일축 가압 소결 과정에서 기하 이방성을 가지는 휘스커의 이차원적 배향성을 축진시켜 기계적 물성과 공정 재현성이 우수한 휘스커 강화 세라믹스 복합 재료의 제조 방법을 제시하고 있다. 본 발명의 방법은 a)열처리한 SiC휘스커에 약 0.4~1.0 중량%의 중성 고분자 PVA를 첨가하여 PVA 흡착량을 최대로 중가시키고 분산성이 우수한 SiC휘스커 슬러리를 제조하는 단계, b)상기 SiC휘스커 슬러리를 pH4에서 형성한 세라믹스 기재상 슬러리와 혼합하여 동결 건조시켜 균일하고 소밀한 충전 구조를 갖는 과립을 준비하는 단계, 및 c)상기 과립을 가압 소결하는 단계로 이루어진다. 본 발명의 세라믹스 복합 재료는 740MPa의 가장 높은 평균 4점 굽힘 강도 및 약 20% 정도 중가된 파괴 인성을 가지며, 통상 발견되는 휘스커 결핍 부위와 같은 공정 결함이 없고 기계적 물성의 재현성이 향상된다.
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公开(公告)号：KR1019940007224B1
公开(公告)日：1994-08-10
申请号：KR1019920013200
申请日：1992-07-23
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B35/16
Abstract: The oxide composites comprise 60-95 wt.% cordierite and 5-40 wt.% celsian, and 60-90 wt.% cordierite, 10 wt.% celsian and 10-30 wt.% aluminum titanate. The composite material is produced by (a) mixing cordierite from the calcined starting materials at 600-800 deg.C for 2 hrs., with celsian by adding 0.1 mol% lithium carbonate to the source materials and firing them at 1,000-1,400 deg.C for 6 hrs., by dry process, (b) molding the cordierite-celsian mixture by isostatic pressing, (c) sintering it at 1,170-1,420 deg.C. In the case of cordierite-celsian-aluminum titanate composite, aluminum titanate is synthesized at 1,300-1,500 deg.C in the molar ratio of titania to alumina, 1:1 and added to the celsian and cordierite mixture.
Abstract translation: 氧化物复合材料包含60-95wt％的堇青石和5-40wt。％的celsian，以及60-90wt。％的堇青石，10wt。％的celsian和10-30wt。％的钛酸铝。 该复合材料通过以下方法制备：（a）在煅烧起始材料的600-800℃下将堇青石混合2小时，通过向源材料中加入0.1mol％的碳酸锂并用1,000-1,400℃焙烧， 通过干法处理6小时，（b）通过等静压压制堇青石 - 凝胶混合物，（c）在1170-1,420℃烧结。 在堇青石 - 钛酸铝复合材料的情况下，钛酸铝以1,300-1,500℃的摩尔比以二氧化钛与氧化铝的摩尔比1:1合成，并加入到堇青石和堇青石混合物中。
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