一种槽底过孔阻焊塞孔的制作方法及PCB

    公开(公告)号:CN108834321A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201811124668.1

    申请日:2018-09-26

    CPC classification number: H05K3/0094 H05K1/115 H05K2201/0959

    Abstract: 本发明实施例公开了一种槽底过孔阻焊塞孔的制作方法及PCB,该方法包括:提供一与具有阶梯槽的PCB匹配的凸槽阻焊塞孔垫板,所述阶梯槽的槽底具过孔且需阻焊塞孔;将所述具有阶梯槽的PCB对应放置在所述凸槽阻焊塞孔垫板上,所述阶梯槽的开槽面朝下;从所述阶梯槽开槽面的背面对所述过孔进行阻焊塞孔。本发明实施例提供的技术方案,相对于现有技术,不但解决了塞孔时槽底和槽外受力不均匀的问题,能够保证塞孔冒油均匀,同时还避免了采用树脂塞孔工艺而产生的制作流程长、制作效率低、制作成本高的问题,制作工艺更简单,适合批量制作。

    一种多层PCB制作方法
    65.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107889358A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711085655.3

    申请日:2017-11-07

    Inventor: 夏述文 李志先

    Abstract: 本发明公开了一种多层PCB制作方法,该方法包括:对多层PCB的表面及多层PCB中导通孔的内表面进行表面镀铜处理,使用树脂油墨对已镀铜的导通孔进行树脂塞孔处理,对已塞孔的导通孔进行定深钻孔,贴合导通孔的孔壁钻掉导通孔目标深度内的树脂油墨及孔壁上的铜,对定深钻孔后的多层PCB进行外层蚀刻处理。通过将导通孔的表面镀铜使导通孔具有导电性,即多层PCB的层次导通。定深钻孔钻掉导通孔目标深度内的树脂油墨及孔壁上的铜,由于导通孔目标深度内的孔壁上没有铜,使得多层PCB中这部分层次不导通,而另一部分层次由于具有铜则依旧导通。解决了多层PCB要求部分层次导通,其他层次不导通时,无相关技术方案支撑的技术问题。

    填充导通孔-销的方法
    67.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104703410B

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201410725458.3

    申请日:2014-12-03

    Abstract: 本发明涉及一种用于填充导通孔的方法,其中导通孔布置在多层电路板的至少一个第一层中,所述方法具有以下步骤:a)使销垂直于导通孔的第一开口地对准;b)使销穿过所述第一开口导入到导通孔中;c)将销截短至销长度,使得所述销长度与导通孔的长度的一部分或者全部或者多倍相对应;d)将第一层与第二层压合,其中在第一层和第二层之间布置第一预浸料层。通过根据本发明的方法能够改进用于填充穿过多层电路板的第一层的导通孔的方法,使得该方法能够成本有利地、质量更加地并且更快速地实施。

    一种用于真空塞孔机支撑导气的治具

    公开(公告)号:CN107404808A

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201710770164.6

    申请日:2017-08-24

    Inventor: 时威

    CPC classification number: H05K3/0094 H05K2201/0959

    Abstract: 本发明涉及一种用于真空塞孔机支撑导气的治具,属于真空塞孔支撑导气技术领域。其包括底板、第一通孔、第二通孔、第三通孔和阶梯PIN钉;所述底板上均匀交错间隔分部若干个第一通孔和第二通孔;所述底板上一侧还设有两个第三通孔;所述阶梯PIN钉根据需要设置于第二通孔中。本发明导气治具结构简单且方便使用,可以实现真空塞孔印刷过程中的导气支撑问题,节省人员换料号时重新布设碳纤维棒导气条的时间,提高真空塞孔机产能。

    印制板树脂塞孔饱满度控制方法

    公开(公告)号:CN106851992A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710225768.2

    申请日:2017-04-07

    CPC classification number: H05K3/0094 H05K3/40 H05K2201/0959

    Abstract: 本发明公开了一种印制板树脂塞孔饱满度控制方法,包括以下步骤:将树脂油墨通过真空机抽真空去气泡;采用垂直或水平塞孔机对印制板上的导通孔进行塞孔作业,塞孔饱满度>100%;采用阶段式烘烤:分别在80°、120°和150°的温度下烘烤30min;将突出印制板表面的树脂磨平。该印制板树脂塞孔饱满度控制方法通过对树脂油墨去气泡,并在真空状态下采用垂直或水平塞孔,有效解决了树脂气泡的技术问题,同时塞孔后进行阶段式烘烤,保证了树脂在固化时均匀收缩,保证了塞孔的可靠性,并在固化后采用磨平处理,有效保证了树脂的平整度,解决了埋孔线路板、VIP线路板板面平整等技术问题。

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