Abstract:
A method for forming a pattern in a semiconductor device is provided to form a pattern of a micro pattern by repeating a series of deposition and etching processes. A first sacrificial layer is formed on a substrate, and then is patterned to form a line type sacrificial pattern on the substrate. A spacer film is deposited along a profile of an upper portion of the sacrificial pattern in a uniform thickness. The spacer film is partially removed to expose the substrate and thus form spacer having a first line width on sidewalls of the sacrificial pattern and a second pattern(112) having a second line width wider than the first line width. A second sacrificial film is formed to sufficiently bury the spacers and the second pattern. The spacers and the second pattern are subjected to a planarization process to form first pattern(116).
Abstract:
A substrate processing apparatus using plasma is provided to form a layer with uniform density and thickness on the entire region of a substrate by plasma source gas by improving the uniformity of nitrogen plasma acting upon the layer formed on the substrate. Gas of a plasma state is supplied to a reaction chamber to process the surface of a semiconductor substrate, and a plasma treatment is performed in the reaction chamber. A heater heats the substrate to a process temperature, installed in the reaction chamber and supporting the substrate. A space between the outer wall of the heater and the inner wall of the reaction chamber is sufficiently covered with a heater cover(140). Reaction byproducts and unreacted gas that are generated during the plasma treatment are exhausted by a plurality of exhaust holes(146) formed in the heater cover. The exhaust holes can be formed as a circular type along the upper surface of the heater cover.
Abstract:
플라스마 소스를 이용하여 반도체 기판을 가공하는 방법에 있어서, 반도체 기판을 가공하기 위한 소스를 리모트 플라스마 발생 유닛에 제공하여 제1 에너지 레벨의 플라스마 상태로 여기시킨다. 제1 에너지 레벨의 소스를 프로세스 챔버 내부에 배치된 다이렉트 플라스마 발생 유닛에 제공하여 상기 제1 에너지 레벨의 소스를 제1 에너지 레벨보다 높은 제2 에너지 레벨의 플라스마 상태로 재 여기시킨다. 상기 제2 에너지 레벨의 소스를 사용하여 저온의 반도체 기판을 가공한다. 반도체 기판의 온도 저하로 인한 소스의 반응율 감소는 소스 자체의 에너지 준위의 상승시킴으로써 보상된다. 공정 온도를 저하시킴에 따라 반도체 기판을 정밀하게 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 후속 공정에서의 에러율 또한 크게 감소시킬 수 있다.
Abstract:
금속 화합물 증착 방법 및 장치에 있어서, 금속 및 할로겐 원소를 포함하는 제1 소스 가스와, 상기 금속과 결합 가능한 물질과 상기 할로겐 원소와 결합 가능한 물질을 포함하는 제2 소스 가스를 표면 반응에 의한 증착율이 물질 전달에 의한 증착율보다 큰 제1 유량비로 공급하여 반도체 기판 상에 제1 금속 화합물을 증착한다. 이어서, 상기 제1 소스 가스와 제2 소스 가스를 상기 제1 유량비와 다른 제2 유량비로 공급하여 상기 제1 금속 화합물 상에 제2 금속 화합물을 증착함과 동시에 상기 제1 금속 화합물 및 상기 제2 금속 화합물로부터 원치 않는 물질(unwanted material)을 제거한다. 따라서 상기 원치 않는 물질에 의한 비저항 증가 및 하부막의 특성 열화를 방지할 수 있다.
Abstract:
ALD(Atomic Layer Deposition) 박막 증착 장치가 제공된다. 상기 ALD 박막 증착 장치는 적어도 하나의 기판이 놓여지는 기판 블록, 다수 개의 가스가 분사되며 상기 기판 블록과 소정 거리 이격된 확산판을 포함하는 반응 용기, 제1 반응 가스 공급부와 커플링되고 상기 제1 반응 가스 공급부로부터 상기 반응 용기로 상기 제1 반응 가스의 흐름이 일어나도록 하는 제1 반응 가스 공급 라인, 제2 반응 가스 공급부와 커플링되고, 상기 제2 반응 가스 공급부로부터 상기 반응 용기로 상기 제1 반응 가스와 배타적으로 제2 반응 가스의 흐름이 일어나도록 하는 제2 반응 가스 공급 라인, 퍼지 가스 공급부와 커플링되고, 상기 퍼지 가스 공급부로부터 상기 반응 용기로 퍼지 단계에만 퍼지 가스의 흐름이 일어나도록 하는 퍼지 가스 공급 라인, 상기 반응 용기의 가스를 외부로 배출하는 배기 라인을 포함한다. ALD 박막 증착 장치, ALD 박막 증착 방법, 퍼지 가스
Abstract:
본 발명은 화학 기상 증착 장치에 관한 것으로서, 즉 본 발명은 프로세스 챔버의 내부에서 하부에는 웨이퍼가 안치되는 히터를 구비하고, 상기 히터의 상부에는 반응 가스 분사용 샤워헤드를 구비한 화학 기상 증착 장치에 있어서, 상기 프로세스 챔버(10)의 일측에서 외측으로 구비되는 셔터 챔버(20)와; 상기 셔터 챔버(20)의 내부에 구비되어 구동 수단(32)에 의해서 선단부측 블레이드(31)를 상기 프로세스 챔버(10)측으로 직선 왕복이동시키는 이송 로봇(30)과; 상기 이송 로봇(30)의 블레이드(31)에 안치되어 상기 이송 로봇(30)에 의해 상기 프로세스 챔버(10)의 히터(12)에 안치되면서 상기 히터(12)측 복사열이 상기 샤워헤드(13)로 전달되지 않도록 하는 셔터 디스크(40)를 포함하는 구성으로 이루어지도록 하는 것인 바 반응실(11)의 아이들 또는 러닝 상태로의 상호 전환 시 반응실(11)내를 항상 러닝 분위기로 유지한 상태에서 러닝 타임을 보다 연장시키는 동시에 파티클 생성을 보다 억제시키면서 생산성을 대폭적으로 향상시키게 되는 특징이 있다. 화학 기상 증착, 히터, 샤워헤드, 파티클
Abstract:
원자층 증착법(ALD)을 이용하여 TiN 박막을 형성하기 위한 방법과 그에 따른 박막 형성 장치를 개시한다. 원자층 증착법(ALD)으로 TiN 박막을 형성하는 방법은 TiCl 4 를 열분해 시키는 제 1단계와, TiCl 4 분해 생성물을 반응 챔버 내로 유입하는 제 2단계와, 상기 챔버 내로 제 1퍼지가스를 공급하는 제 3단계와, 상기 챔버 내에 반응가스를 공급하여 TiN 박막을 형성하는 제 4단계와, 상기 챔버 내로 제 2퍼지가스를 공급하는 제 5단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. TiN 박막 형성 장치는, 소스 가스 즉 TiCl 4 를 유입시키는 가스 인입관과, 상기 TiCl 4 를 미리 열분해 하여 제 2차적 소스 가스를 만들기 위해 상기 가스 인입관의 주변에 설치된 히터와, 상기 가스 인입관에 연결되며 제 2차적 소스 가스와 반응가스인 NH 3 와의 반응에 의하여 TiN 박막이 형성되도록 하기 위한 반응실을 갖는 챔버를 적어도 포함함을 특징으로 한다. 따라서 TiN 박막의 성장률을 개선시킬 수 있는 TiN 박막 형성방법과 그에 따른 박막 형성 장치를 제공할 수 있게 된다. 원자층 증착법, ALD, TiN, 박막 성장률, TiCl4
Abstract:
본 발명은 증착 챔버 세정 방법 및 인시튜 세정이 가능한 증착 장치가 개시되어 있다. 금속 산화물이 증착되어 있는 증착 챔버 내에 상기 금속 산화물에 포함되는 금속과 반응하여 반응물을 생성시키는 제1 가스와 상기 반응물을 분해시키는 제2 가스를 유입한다. 이어서, 상기 금속 산화물과 상기 제1 및 제2 가스를 반응시켜 상기 금속 산화물을 제거하여 증착 챔버를 세정한다. 상기 방법에 의하면, 증착 챔버를 열거나 분리하지 않은 상태로 단시간 내에 세정을 수행할 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A sputtering apparatus is provided to improve sputtering uniformity by using a rotary module. CONSTITUTION: A sputtering apparatus comprises a processing chamber(100), a substrate hold unit(200) for loading and supporting a semiconductor substrate, a gas supply unit(500) for supplying a reactive gas, a gas injection unit(300) for injecting the reactive gas supplied from the gas supply unit, and a gas exhaust unit(400) for exhausting a residual gas generated by sputtering. The gas injecting unit is located on the opposite side of the substrate hold unit. The gas injection unit includes a rotary module(320) connected to the gas supply unit and at least one injection arm(360) connected to the rotary module. The rotary module is capable of rotating and the injection arm has a plurality of injection holes which are in the lower and the side portions of the injection arm.
Abstract:
An atomic layer deposition (ALD) method employing Si2Cl6 and NH3, or Si2Cl6 and activated NH3 as reactants. In one embodiment, the invention includes the steps of (a) placing a substrate into a chamber, (b) injecting a first reactant containing Si2Cl6 into the chamber, (c) chemisorbing a first portion of the first reactant onto the substrate and physisorbing a second portion of the first reactant onto the substrate, d) removing the non-chemically absorbed portion of the first reactant from the chamber, (e) injecting a second reactant including NH3 into the chamber, (f) chemically reacting a first portion of the second reactant with the chemisorbed first portion of the first reactant to form a silicon-containing solid on the substrate, and (g) removing the unreacted portion of the second reactant from the chamber. In other embodiments, the first reactant can contain two or more compounds containing Si and Cl, such as Si2Cl6 and SiCl4. In another embodiment of the invention, steps b-g are repeated one or more times to increase the thickness of the layer.