Abstract:
적층체(TX)를 준비하는 공정이, 제1 단결정 기판군(10a)의 각각과 제1 베이스 기판(30a)이 서로 마주보고, 제2 단결정 기판군(10b)의 각각과 제2 베이스 기판(30b)이 서로 마주보고, 제1 단결정 기판군(10a)과 제1 베이스 기판(30a)과 삽입부(60X)와 제2 단결정 기판군(10b)과 제2 베이스 기판(30b)이 한 방향을 향해 이 순서대로 겹쳐 쌓이도록 행해진다. 다음으로, 적층체(TX)의 온도가 탄화규소가 승화할 수 있는 온도에 도달하도록, 또한 적층체(TX) 내에서 한 방향을 향해 온도가 높아지는 온도 구배가 형성되도록 적층체(TX)가 가열된다. 이에 따라, 효율적으로 탄화규소 기판(81)을 제조할 수 있다.
Abstract:
탄화 규소로 만들어진 지지부(30c)는 주면(F0)의 적어도 일부에 기복을 갖는다. 탄화 규소로 만들어진 하나 이상의 단결정 기판(11) 각각의 이면(B1)과 지지부(30c)의 기복이 형성된 주면(F0)이 서로 접촉하도록 지지부(30c) 및 하나 이상의 단결정 기판(11)이 중첩된다. 하나 이상의 단결정 기판(11) 각각의 이면(B1)을 지지부(30c)에 접합하기 위해서, 지지부(30c)의 온도가 탄화 규소의 승화 온도를 넘고 또한 하나 이상의 단결정 기판(11) 각각의 온도가 상기 지지부(30c)의 온도 미만이 되도록 지지부(30c) 및 하나 이상의 단결정 기판(11)이 가열된다.
Abstract:
제조 비용의 저감을 실현할 수 있는 탄화 규소 기판의 제조 방법은 베이스 기판(10)과 SiC 기판(20)을 준비하는 공정과, 베이스 기판(10)과 SiC 기판(20)을 중첩시킴으로써 적층 기판을 제작하는 공정과, 적층 기판을 가열함으로써 접합 기판(3)을 제작하는 공정과, 베이스 기판(10)의 온도가 SiC 기판(20)의 온도보다 높아지도록 접합 기판(3)을 가열함으로써, 접합 계면(15)에 형성된 보이드(30)를 접합 기판(3)의 두께 방향으로 이동시키는 공정과, 베이스 기판(10)에 있어서 SiC 기판(20)과 반대측의 주면(10B)을 포함하는 영역을 제거함으로써 보이드(30)를 제거하는 공정을 포함한다.
Abstract:
SiC 잉곳(10a)은 4개의 변를 갖는 바닥면(12a)과, 바닥면(12a)으로부터 바닥면(12a)의 방향과 교차하는 방향으로 연장되는 4개의 측면(12b, 12c, 12d, 12e)과, 측면(12b, 12c, 12d, 12e)과 접속되고, 바닥면(12a)과 반대측의 성장면(12f)을 구비한다. 바닥면(12a), 측면(12b, 12c, 12d, 12e) 및 성장면(12f) 중 적어도 하나는 {0001}면, {1-100}면, {11-20}면, 또는 이들 면에 대하여 10˚ 이내의 기울기를 갖는 면이다.
Abstract:
탄화규소 이외의 재료로 이루어지는 이종 재료층이 형성된 경우라도 휘어짐을 억제할 수 있는 탄화규소 기판(1)은 탄화규소로 이루어지는 베이스층(10)과, 평면적으로 봤을 때 베이스층(10) 상에 나란히 배치된 단결정 탄화규소로 이루어지는 복수의 SiC층(20)을 구비한다. 그리고, 인접해 있는 SiC층(20)의 단부면(20B)들 사이에는, 간극(60)이 형성된다.
Abstract:
제1 단결정 탄화규소 기판(11)의 제1 변(S1)과, 제2 단결정 탄화규소 기판(12)의 제2 변(S2)이 직선형으로 병행하도록, 제1 단결정 탄화규소 기판(11)의 제1 정점(P1)과, 제2 단결정 탄화규소 기판(12)의 제2 정점(P2)이 상호 맞대어져 있다. 또한 제1 변(S1)의 적어도 일부와, 제2 변(S2)의 적어도 일부가 제3 단결정 탄화규소 기판(13)의 제3 변(S3)에 맞대어져 있다. 이에 따라, 복합 기판을 이용한 반도체 장치의 제조에 있어서 단결정 탄화규소 기판 사이의 간극으로 인한 공정 변동을 억제할 수 있다.
Abstract:
제1 탄화규소 기판(11)은, 지지부(30)에 접합된 제1 이면(B1)과, 제1 이면(B1)에 대향하는 제1 표면(T1)과, 제1 이면(B1) 및 제1 표면(T1)을 잇는 제1 측면(S1)을 갖는다. 제2 탄화규소 기판(12)은, 지지부(30)에 접합된 제2 이면(B2)과, 제2 이면(B2)에 대향하는 제2 표면(T2)과, 제2 이면(B2) 및 제2 표면(T2)을 이으며, 제1 측면(S1)과의 사이에 간극(GP)을 형성하는 제2 측면(S2)을 갖는다. 폐색부(21)는 간극(GP)을 폐색하고 있다. 이것에 의해, 복합 기판이 갖는 복수의 탄화규소 기판 사이의 간극에의 이물의 잔류를 막을 수 있다.
Abstract:
탄화규소 기판을 이용한 반도체 장치의 제조 비용의 저감을 실현 가능한 본 발명에 따른 탄화규소 기판의 제조 방법은, 단결정 탄화규소로 이루어지는 SiC 기판(20)을 준비하는 공정과, 용기(70) 내에 SiC 기판(20)의 일측의 주면(20B)에 면하도록 베이스 기판(10)을 배치하는 공정과, 용기(70) 내에 있어서, 베이스 기판(10)을, 베이스 기판(10)을 구성하는 탄화규소의 승화 온도 이상의 온도 영역으로 가열함으로써 SiC 기판(20)의 일측의 주면(20B)에 접촉하도록 탄화규소로 이루어지는 베이스층(10)을 형성하는 공정을 포함하고 있다. 그리고, 베이스층(10)을 형성하는 공정에서는, 용기(70) 내에, SiC 기판(20) 및 베이스 기판(10)과는 별개인, 규소를 포함하는 물질로 이루어지는 규소 발생원(91)이 배치된다.