Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchführung wärmeverbrauchender Prozesse, dadurch gekennzeichnet, dass die für den wärmeverbrauchenden Prozess benötigte Gesamtenergie im Jahresmittel aus mindestens zwei verschiedenen Energiequellen stammt, wobei eine der Energiequellen eine elektrische Energiequelle ist, deren Leistung zwischen0 und 100% der benötigten Gesamtleistung variiert,und drei unterschiedliche Energiemodi einzeln die gesamte benötigte Leistung für den wärmeverbrauchende Prozess zur Verfügung stellen können: (i) ausschließlich elektrische Energie, (ii) eine Mischung auselektrischer Energie und mindestens einer weiteren nicht-elektrischen Energiequelle oder (iii) ausschließlich nicht-elektrische Energie, wobei die Übergangszeit, in der der Wechsel von einem Energiemodus zu einem anderen Energiemodus vollzogen wird, maximal 30 Minuten beträgt.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Blausäure durch Thermolyse von gasförmigem Formamid in einem Reaktor in Gegenwart eines Katalysators, wobei a)der Katalysator (i)ein Aluminiumoxid-Katalysator ist, enthaltend -90 bis 100 Gew.-%, bevorzugt 99 bis 100 Gew.-% Aluminiumoxid als Komponente A, -0 bis 10Gew.-%, bevorzugt 0 bis 1 Gew.-% Siliziumdioxid als Komponente B, und -0 bis maximal 0,1Gew.-% Eisen oder Eisen enthaltende Verbindungen als Komponente C, wobei die Gesamtsumme der Komponenten A, B und C 100 Gew.-% beträgt, und (ii)eine BET-Oberfläche, gemessen gemäß DINISO 9277 : 2003-05 von 2 /g aufweist, und (iii)bei Temperaturen von >1400 °C für 1 bis 30 h, bevorzugt ≥1500 °C für 1 bis 30 h, besonders bevorzugt bei 1500 °C bis 1800 °C für 2 bis 10 h getempert wird, und b)der Reaktor eine innere Oberfläche aufweist, die bezüglich der Thermolyse von Formamid inert ist; sowie Verwendung des Katalysators in einem Verfahren zur Herstellung von Blausäure durch Thermolyse von gasförmigem Formamidin einem Reaktor, der eine innere Oberfläche aufweist, die bezüglich der Thermolyse von Formamid inert ist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur parallelen Herstellung von Wasserstoff, Kohlenstoffmonoxid und einem kohlenstoffhaltigen Produkt, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein oder mehrere Kohlenwasserstoffe thermisch zersetzt werden und zumindest ein Teil des entstehenden Pyrolysegases aus der Reaktionszone des Zersetzungsreaktors bei einer Temperatur von 800 bis 1400 °C abgezogen und mit Kohlenstoffdioxid zu einer kohlenstoffmonoxid- und wasserstoff- haltigen Gasmischung (Synthesegas) umgesetzt wird.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung aus mindestens einem drucktragenden Vorrichtungsmantel und mindestens einem innerhalb des Vorrichtungsmantels angeordneten, modularen Gerüstsystem aus keramischen Faserverbundwerkstoffen und eine modulare Auskleidungsvorrichtung beinhaltend neben dem modularen Gerüstsystem Feuerfeststeine, sowie die Verwendung dieser Vorrichtung für Hochtemperaturreaktoren, insbesondere elektrisch beheizte Hochtemperaturreaktoren.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verwertung eines kohlenwasserstoffhaltigenund/oder kohlenstoffdioxid-haltigen Kuppelgases, Begleitgases und/oder Biogases,dadurch gekennzeichnet, dass kohlenwasserstoffhaltiges und/oder kohlenstoffdioxidhaltiges Kuppelgas, Begleitgas und/oder Biogas in einen Reaktionsraum eingeleitet wird und das im Kuppelgas, Begleitgas und/oder Biogas enthaltene Vielkomponentengemisch in einer Hochtemperaturzone bei Temperaturen von mehr als 1000°C und in Gegenwart eines Trägersin ein Produkt-Gasgemisch, das zu mehr als 95 Vol.-% aus CO, CO2, H2, H2O, CH4 und N2 besteht, und ggf. in einen kohlenstoffhaltigen Feststoff, der sich zu mindestens 75 Gew.-% bezogen auf die gesamte Masse des kohlenstoffhaltigen Feststoffes auf den Träger abscheidet, umgewandelt wird, wobei die Strömungsgeschwindigkeit der Gasmischung Kuppelgas, Begleitgas und/oder Biogas in der Reaktionszone weniger als 20 m/s beträgt.
Abstract:
The present invention is directed towards a process for performing a pyrolysis of hydrocarbons in a rotary drum reactor at a temperature in the range of from 600 to 1800°C, whereas the heat for the endothermic pyrolysis is provided by resistive heating of at least one particulate electrically conductive material introduced into said rotary drum reactor and moved through the rotary drum reactor with a flow of a hydrocarbon, wherein said rotary drum reactor contains of the following elements: (A) an inner wall made of electrically insulated material, (B) a pressure-bearing outer wall (C) with an electrical heating system attached to the inner wall and/or at least one integrated electrically conducting electrode pair, wherein at least one electrode is located at both ends of the inner wall of the rotary drum.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrisch beheizbare gepackte drucktragende Vorrichtung zur Durchführung von endothermen Reaktionen mit einem oberen (3), mittleren (1) und unteren (3) Vorrichtungsabschnitt, wobei im mittleren Abschnitt (1) mindestens ein vertikal angeordnetes Elektrodenpaar (4,5) eingebaut ist und alle Elektroden in einer elektrisch-leitenden Feststoff-Packung (26) angeordnet sind, die oberen und unteren Vorrichtungsabschnitte eine spezifische Leitfähigkeit von 10 5 S/m bis 10 8 S/m aufweisen, und der mittlere Vorrichtungsabschnitt gegen die Feststoff-Packung elektrisch isoliert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der obere und untere Vorrichtungsabschnitt gegen den mittleren Vorrichtungsabschnitt elektrisch isoliert ist, die obere Elektrode über den oberen Vorrichtungsabschnitt und die untere Elektrode über den unteren Vorrichtungsabschnitt angeschlossen sind oder die Elektroden jeweils über ein oder mehrere an diesen Abschnitten elektrisch kontaktierte Verbindungselemente (10, 16) angeschlossen sind und das Verhältnis der Querschnittsflächen der oberen und unteren Elektrode zur Querschnittsfläche des jeweiligen stromleitenden Verbindungselements oder, ohne Verwendung eines Verbindungselements, das Verhältnis der Querschnittsfläche der oberen und unteren Elektrode zur Querschnittsfläche des jeweiligen stromleitenden Vorrichtungsabschnitts 0,1 bis 10 beträgt.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchführung endothermer Gasphasen- oder Gas-Feststoff- Reaktionen, wobei in einer Produktionsphase in einer ersten Reaktorzone, der Produktionszone, die zumindest teilweise mit Feststoff Partikeln gefüllt ist, wobei die Feststoffpartikel in Form eines Festbetts, eines Wanderbetts und abschnittsweise / oder in Form eines Wirbelbetts vorliegen, die endotherme Reaktion durchgeführt wird und der produkthaltige Gasstrom in dem Bereich des höchsten Temperaturniveaus plus bzw. minus 200 K aus der Produktionszone abgezogen wird und der produkthaltige Gasstrom durch eine zweiten Reaktorzone, der Wärmerückführungszone, die zumindest teilweise ein Festbett enthält, geleitet wird, wobei die Wärme des produkthaltigen Gasstroms im Festbett gespeichert wird, und im anschließenden Spülschritt ein Spülgas in gleicher Strömungsrichtung durch die Produktionszone und die Wärmerückführungszone geleitet wird, und in einer Heizzone, die zwischen der Produktionszone und der Wärmerückführungszone angeordnet ist, die für die endotherme Reaktion benötigte Wärme in den produkthaltigen Gasstrom und in den Spülstrom oder in den Spülstrom eingetragen wird, und anschließend in einer Regenerationsphase ein Gas in umgekehrter Strömungsrichtung durch die zwei Reaktorzonen strömt und die Produktionszone aufheizt; ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen strukturierten Reaktor umfassend drei Zonen, eine Produktionszone beinhaltend Feststoffpartikel, eine Heizzone und eine Wärmerückführungszone beinhaltend ein Festbett, wobei die Feststoffpartikel und das Festbett aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Blausäure durch katalytische Dehydratisierung von gasförmigem Formamid in mindestens einem Hauptreaktor und einem nachgeschalteten Nachreaktor sowie die Verwendung eines Nachreaktors in einem Verfahren zur Herstellung von Blausäure durch katalytische Dehydratisierung von gasförmigem Formamid.