Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nutzung der bei der Herstellung von Aluminium durch elektrolytische Reduktion von Aluminiumoxid in der Schmelze unter Verwendung wenigstens einer Anode aus einem kohlenstoffhaltigen Material anfallenden Kohlenstoffoxide, wobei für die Herstellung der wenigstens einen Anode ein Pyrolysekohlenstoff verwendet wird, wobei eine Pyrolyse (1) von Kohlenwasserstoffen, insbesondere Methan oder Erdgas durchgeführt wird, bei der Pyrolysekohlenstoff und Wasserstoff entstehen und wobei erfindungsgemäß der bei der Pyrolyse von Methan entstehende Wasserstoff (4) mit Kohlenstoffdioxid und/oder Kohlenstoffmonoxid aus der elektrolytischen Herstellung von Aluminium gemischt wird zur Erzeugung eines Gasstroms (15), welcher einer weiteren Verwendung zugeführt wird. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Anlagenverbund umfassend eine Elektrolysevorrichtung (9) zur Herstellung von Aluminium durch schmelzelektrolytische Reduktion von Aluminiumoxid, wobei der Anlagenverbund weiterhin wenigstens einen Reaktor (1) umfasst, in dem durch Pyrolyse von Kohlenwasserstoffen Pyrolysekohlenstoff und Wasserstoff erzeugt werden.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein gasdichtes mehrschichtiges Verbundrohr mit einem Wärmedurchgangskoeffizient von > 500 W/m 2 /K welches in seinem Aufbau über den Querschnitt der Wand des Verbundrohres als innere Schicht eine unporöse monolithische Oxid-Keramik aufweist, welche von einer äußeren Schicht aus oxidischer Faserverbundkeramik umschlossen wird, wobei diese äußere Schicht eine offene Porösität von 5%
Abstract:
Vorrichtung zur dichtenden Verbindung zweier Rohrelemente Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur dichtenden Verbindung zweier Rohrelemente (10, 20), bei der eine Stirnfläche eines ersten Rohrelementes dichtend mit einer Stirnfläche eines zweiten Rohrelementes verbunden ist. Jedes Rohrelement weist einen Kragen (12, 22) in radialer Richtung nach außen auf. Ein Verbindungselement (32, 30) überdeckt in axialer Richtung beide Kragen und bewirkt durch mittelbaren oder unmittelbaren Eingriff an den beiden Kragen eine axiale Verspannung der Rohrelemente. Mindestens ein erstes Ausgleichselement (14) ist in axialer Richtung zwischen dem Kragen des ersten Rohrelementes und dem Verbindungselement angeordnet. Der Längenausdehnungskoeffizient des Verbindungselementes liegt zwischen den Längenausdehnungskoeffizienten mindestens eines Kragens und des Ausgleichselementes.
Abstract:
Soil conditioning substrate containing granular pyrolytic carbon having a density of 1.6 to 2.3 g/cc, a specific surface area of 0.001 to 5 m2/g measured by Hg porosimetry, a particle size of 0.3 mm (d10) to 8 mm (d90) and a carbon content of 95 to 100 weight-%. A method to promote growth of plants on agricultural fields which comprises applying particulate granular pyrolytic carbon having a density of 1.6 to 2.3 g/cc, a specific surface area of 0.001 to 5 m2 / g measured by Hg porosimetry, a particle size of 0.3 to 8 mm and a carbon content of 95 to 100 weight-%. Use of granular pyrolytic carbon containing granular pyrolytic carbon having a density of 1.6 to 2.3 g/cc, a specific surface area of 0.001 to 5 m2/g measured by Hg porosimetry, a particle size of 0.3 mm (d10) to 8 mm (d90) and a carbon content of 95 to 100 weight-% as soil conditioner for agricultural fields and/or gardening, carbon content of 95 to 100 weight-% on the agricultural fields.
Abstract:
The present invention relates to a method for operating a descending moving bed reactor with flowable granular material, said method comprising the steps of (i) Filling a upper lock-hopper with granular material and/or emptying a lower lock-hopper, (ii) Purging the lock-hoppers with purging gas, (iii) Filling the reaction chamber comprising a descending moving bed from the upper lock-hopper and/or emptying the reaction chamber into the lower lock-hopper, wherein the pressure equalization between the reaction chamber and lock-hopper is achieved with product gas, (iv) optionally Relieving the lock-hoppers and conveying the product gas flow into the product line and (v) Purging the lock-hoppers with purging gas.
Abstract:
The present invention relates to an integrated process containing the following steps (i) pyrolysis of hydrocarbons to carbon and hydrogen, (iia) removal of at least a part of the produced carbon in step (i) and at least partly further processing of said carbon into a carbon containing electrode, (iib) removal of the hydrogen produced in step (i) and at least partly use said hydrogen for providing energy, preferably electric energy or heat, for the electrode production in step (iia). In addition, the present invention relates to a joint plant containing (a) at least one reactor for pyrolysis process, (b) at least one reactor for the production of electrodes for an aluminum process, (c) a power plant and/or at least one gas-fired burner and optionally (d) at least one reactor for the electrolysis for producing aluminum.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung eines in einer Anlage (7) zur Herstellung von Aluminium durch elektrolytische Reduktion von Aluminiumoxid in der Schmelze, unter Verwendung wenigstens einer Anode aus einem kohlenstoffhaltigen Material, anfallenden Abgasstroms (9), welcher aufgrund der Reduktion des Aluminiumoxids mittels des Kohlenstoffes Kohlenstoffoxide enthält, bei dem erfindungsgemäß wenigstens ein Teilstrom der im Abgasstrom enthaltenen Kohlenstoffoxide mit Wasserstoff (23) umgesetzt oder mit einem Wasserstoffstrom gemischt und nachfolgend einer Verwertung zugeführt wird. Nach Aufreinigung und Konditionierung des Abgasstroms in einer Einrichtung (16) kann nachfolgend in einem Reaktor (20) beispielsweise eine Anreicherung mit Kohlenstoffmonoxid erfolgen und das so erhaltene Synthesegas einer chemischen oder biotechnologischen Anlage (25) zur Synthese von chemischen Wertstoffen zugeführt werden.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung aus mindestens einem drucktragenden Vorrichtungsmantel und mindestens einem innerhalb des Vorrichtungsmantels angeordneten, modularen Gerüstsystem aus keramischen Faserverbundwerkstoffen und eine modulare Auskleidungsvorrichtung beinhaltend neben dem modularen Gerüstsystem Feuerfeststeine, sowie die Verwendung dieser Vorrichtung für Hochtemperaturreaktoren, insbesondere elektrisch beheizte Hochtemperaturreaktoren.
Abstract:
Es wird eine Vorrichtung (10) und deren Verwendung zum Vorerwärmen mindestens eines Fluidsvorgeschlagen. Die Vorrichtung (10) weisteinen massiv ausgebildeten Heizkörper (12) auf. In dem Heizkörper (12) sind Kanäle (16) zum Durchleiten des Fluids ausgebildet. Der Heizkörper (12) ist beheizbar. Der Heizkörper (12) ist zum Erwärmen des Fluids auf eine Solltemperatur innerhalb einer Sollzeit ausgebildet, wobei die Solltemperatur mindestens eine Temperatur ist, bei der eine vorbestimmte chemische Umsetzung des Fluids mit einem vorbestimmten Umsatz in einer vorbestimmten Zeit stattfindet. Die Sollzeit ist kleiner als die vorbestimmte Zeit. Der Heizkörper (12) wird zum Vorerwärmen des Fluids auf die Solltemperatur beheizt und das Fluid wird innerhalb der Sollzeit durch die Kanäle (16) geleitet.
Abstract:
The present invention provides a process of producing hydrogen comprising introducing methane and/or other light hydrocarbons into a reaction chamber and reacting said gases in said reaction chamber in a bed of solid carbonaceous materials to give hydrogen, wherein said carbonaceous materials are macro-structured carbonaceous materials, wherein the porosity of the carbonaceous material is in the range of 30 to 70 vol.-% and the carbonaceous material contains a content of carbon of 99 wt.-% to 100 wt.-% and a content of alkaline-earth metals, transition metals and metalloids of 0 and 1 wt.-% in relation to the total mass of the solid carbonaceous material, wherein the iron content is between 0 and 0.5 wt.-%, the magnesium content is between 0 and 0.005 wt.-%, the manganese content is between 0 and 0.01 wt.-%, the silicon content is between 0 and 0.01 wt.-% and the nickel content is between 0 and 0.025 wt.-%. In addition, the present invention provides the use of said carbonaceous materials as carrier material in bed reactors.