Abstract:
The invention relates to a method of machining a face (3) of an ophthalmic lens (1), comprising: a main machining step in which the position of a machining tool (8) is synchronised with the angular position of the ophthalmic lens (1) which is rotated around an axis of rotation (4) that is transverse to the face (3), in order to provide the face with a machined surface that is asymmetrical in relation to the axis of rotation (4) of the ophthalmic lens (1); and a complementary machining step in which a recess (22) is machined around the axis of rotation (4) of the lens (1).
Abstract:
método para determinar equipamento óptico. trata-se de um método implantado por meios de computador para determinar um equipamento óptico que compreende pelo menos uma lente óptica e uma armação de óculos, sendo que a lente óptica é adaptada para ser montada na armação de óculos, em que o método compreende: - uma etapa de fornecimento de dados de usuário (s1), durante a qual são fornecidos dados de usuário referentes pelo menos aos requisitos ópticos do usuário, - uma etapa de fornecimento de função de custo óptico (s2), durante a qual uma função de custo óptico é fornecida, sendo que a função de custo de superfície óptica é referente à função óptica da pelo menos uma lente óptica, - uma etapa de fornecimento de função de custo de conforto (s3), durante a qual uma função de custo de conforto é fornecida, sendo que a função de custo de conforto é referente pelo menos ao peso do equipamento óptico, - uma etapa de determinação de equipamento óptico (s4), durante a qual o equipamento óptico que minimiza a diferença entre uma função de custo global e um valor-alvo da função de custo global é determinado, sendo que a função de custo global é uma soma pesada das funções de custo óptico e de conforto.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de détermination de la performance anti-buée d'un article d'optique transparent (1), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : introduction dudit article d'optique (1) exempt de buée et à une température initiale T dans une enceinte de mesure (6) où les conditions de température T et d'humidité relative H sont déterminées pour provoquer la formation de buée sur l'article (1) et maintenues constantes pendant la durée du test, formation de l'image d'une mire (7) comprenant sur un fond au moins une forme (7a, 7b) ayant un contour net et contrasté par rapport au fond par transmission à travers ledit article d'optique (1) et focalisation de l'image de la mire sur un détecteur d'image (9), acquisition d'images (11) de la mire en fonction du temps lors de la formation et/ou disparition de buée sur ledit article (1) ; traitement des images acquises (11) pour obtenir des données représentatives de la transition d'intensité lumineuse entre le fond et la forme desdites images (11) de la mire ; extraction à partir des données représentatives de la transition d'intensité lumineuse d'une mesure représentative de la netteté de l'image de la mire à travers ledit article d'optique (1) en fonction du temps. L'invention concerne aussi un système (20) permettant la mise en œuvre du procédé.
Abstract:
The invention relates to a method of machining a face (3) of an ophthalmic lens (1) with a main machining step in which the position of a machining tool (8) is synchronised with the angular position of the ophthalmic lens (1) which is rotated around an axis of rotation (4) that is transverse to the face (3), in order to provide the face with a machined surface that is asymmetrical in relation to the axis of rotation (4) of the ophthalmic lens (1); and a complementary machining step in which a recess (22) is machined around the axis of rotation (4) of the lens (1).
Abstract:
A polishing wheel (10) arranged to polish an article. The polishing wheel comprises a hub (12) provided with an axial cavity (18) coaxial with an axis (26). The polishing wheel further comprises a substrate layer (14) being made of an elastomer material affixed to the hub (12) and coaxial with the axis (26). The substrate layer (14) has an outer surface (20) having a substantially symmetrical shape with respect to the axis (26). The polishing wheel (10) further comprises a continuous cover layer (16) affixed to the outer surface (20) and coaxial with the axis (26). The continuous cover layer (16) is made of an elastomer material covering substantially entirely the outer surface (20).
Abstract:
The invention relates to a method of machining a face (3) of an ophthalmic lens (1) with a main machining step in which the position of a machining tool (8) is synchronised with the angular position of the ophthalmic lens (1) which is rotated around an axis of rotation (4) that is transverse to the face (3), in order to provide the face with a machined surface that is asymmetrical in relation to the axis of rotation (4) of the ophthalmic lens (1); and a complementary machining step in which a recess (22) is machined around the axis of rotation (4) of the lens (1).
Abstract:
Le procédé d'usinage d'une face (3) d'une lentille ophtalmique (1 ) comporte une étape principale d'usinage au cours de laquelle la position d'un outil d'usinage (8) est synchronisée avec la position angulaire de la lentille ophtalmique (1 ) entraînée en rotation autour d'un axe de rotation (4) transversal à ladite face (3) de sorte à usiner sur ladite face une surface asymétrique par rapport à l'axe de rotation (4) de la lentille ophtalmique ( 1 ) et comporte en outre une étape complémentaire d'usinage d'un évidement (22 ) autour de l'axe de rotation (4) de la lentille ophtalmique (1 ).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une lentille ophtalmique (10) présentant au moins une fonction optique, caractérisé en ce qu'il comporte : - l'étape de fabriquer de manière additive (100) ladite lentille ophtalmique (10), par le dépôt d'une pluralité d'éléments de volume prédéterminés d'au moins un matériau ayant un indice de réfraction prédéterminé, conformément à une enveloppe géométrique cible ; - l'étape de déterminer une enveloppe géométrique réelle au moins une fois au cours de la mise en œuvre de ladite l'étape de fabriquer de manière additive (100) ; et l'étape de déclencher une action correctrice s'il existe dans une zone un écart supérieur à un seuil prédéterminé entre ladite enveloppe géométrique cible et ladite enveloppe géométrique réelle.
Abstract:
The invention relates to a method of machining a face (3) of an ophthalmic lens (1) with a main machining step in which the position of a machining tool (8) is synchronised with the angular position of the ophthalmic lens (1) which is rotated around an axis of rotation (4) that is transverse to the face (3), in order to provide the face with a machined surface that is asymmetrical in relation to the axis of rotation (4) of the ophthalmic lens (1); and a complementary machining step in which a recess (22) is machined around the axis of rotation (4) of the lens (1).