Abstract:
A multilayer structure (100) comprises a flexible substrate film (102) having a first side and opposite second side, a number of conductive traces (108), optionally defining contact pads and/or conductors, printed on the first side of the substrate film by printed electronics technology for establishing a desired predetermined circuit design, a plastic layer (104) molded onto the first side of the substrate film (102) so as to enclose the circuit between the plastic layer and the first side of the substrate film (102), and a connector (114) in a form of a flexible flap for providing external electrical connection to the embedded circuit from the second, opposite side of the substrate film (102), the connector being defined by a portion of the substrate film (102) accommodating at least part of one or more of the printed conductive traces (108) and cut partially loose from the surrounding substrate material so as to establish the flap, the loose end of which is bendable away from the molded plastic layer to facilitate the establishment of said electrical connection with external element (118), such as a wire or connector, via the associated gap. A related method of manufacture is presented.
Abstract:
Una estructura de capas múltiples (100), que comprende una película de sustrato flexible (102) que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto, un número de trazas conductivas (108), definiendo opcionalmente almohadillas de contacto y/o conductores, de preferencia impresas en el primer lado de la película de sustrato para establecer un diseño de circuitos predeterminado deseado, una capa de plástico (104) moldeada sobre el primer lado de la película de sustrato (102) para encerrar a los circuitos entre la capa de plástico y el primer lado de la película de sustrato (102), y un conector de preferencia flexible (114) para proporcionar una conexión eléctrica externa a los circuitos impresos en el primer lado desde el segundo lado opuesto de la película de sustrato (102), un extremo del conector se une a un área de contacto predeterminada en el primer lado, mientras que el otro extremo (114B) se localiza en el segundo lado del sustrato para acoplarse con un elemento externo (118), la porción intermedia que conecta los dos extremos es alimentada a través de una abertura (115) en el sustrato, en donde la abertura que se extiende a través del espesor de la película de sustrato, de preferencia está dimensionada para alojar el conector sin un espacio adicional sustancial; se presenta un método de fabricación correspondiente.
Abstract:
A multilayer structure (100) comprises a flexible substrate film (102) having a first side and opposite second side, a number of conductive traces (108), optionally defining contact pads and/or conductors, printed on the first side of the substrate film by printed electronics technology for establishing a desired predetermined circuit design, a plastic layer (104) molded onto the first side of the substrate film (102) so as to enclose the circuit between the plastic layer and the first side of the substrate film (102), and a connector (114) in a form of a flexible flap for providing external electrical connection to the embedded circuit from the second, opposite side of the substrate film (102), the connector being defined by a portion of the substrate film (102) accommodating at least part of one or more of the printed conductive traces (108) and cut partially loose from the surrounding substrate material so as to establish the flap, the loose end of which is bendable away from the molded plastic layer to facilitate the establishment of said electrical connection with external element (118), such as a wire or connector, via the associated gap. A related method of manufacture is presented.
Abstract:
El dispositivo de interfaz (1300, 1400, 1500, 1600, 2000), que opcionalmente consiste en o que comprende un componente esencialmente eléctrico, o específicamente, componente tipo de nodo electrónico, para proporcionar conexión eléctrica o electromagnética entre 5 un sistema externo (46, 200) y una estructura de host(300) del dispositivo de interfaz, el dispositivo de interfaz comprende una primera película de sustrato (10) que define una cavidad; una primera capa de material (30) dispuesta para rellenar al menos parcialmente la cavidad, y para incluir o al menos cubrir parcialmente al menos un elemento eléctrico (12) dispuesto al menos parcialmente en la cavidad, donde el al menos un elemento eléctrico comprende al menos un elemento convertidor configurado para adaptar señales a transferir entre dicho sistema externo y la electrónica de la estructura principal ; y un primer elemento de conexión (45), preferiblemente dispuesto al menos parcialmente en la cavidad, y configurado para conectarse al sistema externo (46), en el que el primer elemento de conexión está además conectado al menos funcionalmente al elemento convertidor. Se presentan la estructura de capas múltiples relacionada y el método de fabricación.
Abstract:
Un montaje multicapa integrado (100, 200, 300) para un dispositivo electrónico que comprende una primera película de sustrato (106) configurado para acomodar características eléctricas en al menos su primer lado, teniendo dicha primera película de sustrato el primer lado y un segundo lado sustancialmente opuesto, una segunda película de sustrato (202) configurada para acomodar características eléctricas en al menos su primer lado, teniendo dicha segunda película de sustrato el primer lado y una segunda cara sustancialmente opuesta, estando configurados los primeros lados de la primera y la segunda películas de sustrato para que se enfrenten entre sí, al menos una característica eléctrica (214B) en el primer lado de la primera película de sustrato, al menos otra característica eléctrica (214A) en el primer lado de la segunda película de sustrato, y una capa de plástico moldeado (204) entre la primera y la segunda películas de sustrato incorporando al menos parcialmente las características eléctricas en sus primeros lados; se presenta un método de fabricación relacionado.
Abstract:
Un método para fabricar una estructura electromecánica, que comprende: - producir conductores y/o gráficos en una película sustancialmente plana (106), - unir elementos electrónicos, que comprenden una serie de componentes de tecnología de montaje en superficie (SMT), sobre dicha película sustancialmente plana (108) en relación con una forma deseada sustancialmente tridimensional de la película, en donde las ubicaciones de los elementos en la película plana se seleccionan de manera que omiten una deformación sustancial durante la conformación tridimensional posterior de la película, las orientaciones de los elementos en las ubicaciones de unión se seleccionan de modo que la deformación de las áreas superficiales planas de la película en las ubicaciones de unión en relación con las áreas superficiales de los elementos se orientan contra las áreas superficiales planas de la película, debido a dicha conformación tridimensional posterior de la película, se minimicen, en donde dicha selección de la orientación de los elementos electrónicos en las ubicaciones de unión comprende la minimización de la separación y/o distancia entre la superficie de la película y las superficies inferiores de los elementos, - formar la película que aloja los elementos electrónicos en dicha forma sustancialmente tridimensional (110), en donde dicha conformación comprende termoconformado, - usar la película sustancialmente tridimensional como un inserto en un proceso de moldeo por inyección al moldear sustancialmente sobre dicha película (112), en donde una capa preferida de material se une a la superficie de la película, lo que crea una estructura electromecánica
Abstract:
A multilayer structure (100), comprising a flexible substrate film (102) having a first side and opposite second side, a number of conductive traces (108), optionally defining contact pads and/or conductors, preferably printed on the first side of the substrate film for establishing a desired predetermined circuit design, plastic layer (104) molded onto the first side of the substrate film (102) so as to enclose the circuit between the plastic layer and the first side of the substrate film (102), and a preferably flexible connector (114) for providing external electrical connection to the embedded circuit on the first side from the second, opposite side of the substrate film (102), one end of the connector being attached to a predetermined contact area on the first side whereas the other end (114B) is located on the second side of the substrate for coupling with an external element (118), the intermediate portion connecting the two ends being fed through an opening (115) in the substrate, wherein the opening extending through the thickness of the substrate film is preferably dimensioned so as to accommodate the connector without substantial additional clearance. A corresponding method of manufacture is presented.
Abstract:
A multilayer structure (100), comprising a flexible substrate film (102) having a first side and opposite second side, a number of conductive traces (108), optionally defining contact pads and/or conductors, preferably printed on the first side of the substrate film for establishing a desired predetermined circuit design, plastic layer (104) molded onto the first side of the substrate film (102) so as to enclose the circuit between the plastic layer and the first side of the substrate film (102), and a preferably flexible connector (114) for providing external electrical connection to the embedded circuit on the first side from the second, opposite side of the substrate film (102), one end of the connector being attached to a predetermined contact area on the first side whereas the other end (114B) is located on the second side of the substrate for coupling with an external element (118), the intermediate portion connecting the two ends being fed through an opening (115) in the substrate, wherein the opening extending through the thickness of the substrate film is preferably dimensioned so as to accommodate the connector without substantial additional clearance. A corresponding method of manufacture is presented.
Abstract:
Method for manufacturing an electromechanical structure, com-prising: producing conductors and/or graphics on a substantially flat film 106, attaching electronic elements on the said film 108 in relation to the de-sired three-dimensional shape of the film, forming the said film housing the electronic elements into a substantially three-dimensional shape 110, using the substantially three-dimensional film as an insert in an injection molding process by molding substantially on said film 112, wherein a preferred layer of material is attached on the surface of the film, creating an electromechanical structure. A corresponding arrangement for carrying out said method is also presented.
Abstract:
A method for manufacturing an electronic product, comprising providing a flexible, optionally optically substantially transparent or translucent, substrate film, printing a number of conductive traces of conductive ink on the substrate film, said traces defining a number of conductors and conductive contact areas for the contacts of at least one electronic surface-mountable component, disposing the at least one electronic surface-mountable component, such as an integrated circuit, on the substrate film so that the contacts meet the predefined contact areas when they are still wet to establish the electrical connection therebetween, and further securing, optionally overmoulding, the component. Related arrangement and electronic product are presented.