Abstract:
L'invention concerne un boîtier hyperfréquence délimitant un volume intérieur, comprenant au moins: une cage de Faraday formée par une surface conductrice (1, 5, 3e) entourant le volume intérieur, un point de connexion (8a) placé à l'extérieur cage de Faraday, le point de connexion étant destiné à être relié électriquement à un circuit extérieur, une entrée-sortie traversant la cage de Faraday et reliée électriquement au point de connexion, une base (3) formant une face du boîtier, la surface extérieure de la base formant une surface de montage destinée à être appliquée sur le circuit extérieur, le point de connexion étant placé sur la surface de montage, de sorte que le point de connexion est placé entre la cage de Faraday et le circuit extérieur lorsque le boîtier est monté sur le circuit extérieur. L'invention s'applique aux boîtiers hyperfréquences utilisés dans les domaines de l'avionique, des télécommunications, du spatial.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de réalisation d'une carte imprimée comprenant au moins deux circuits élémentaires (CE1, CE2), percés de trous (T CE1 ) métallisés dont l'ouverture est recouverte d'un premier métal et au moins une première couche intercalaire (Cl1), en matériau compressible, percée de trous (T Cl1 ) en vis-à-vis des circuits élémentaires (CE1, CE2) et dont l'ouverture est recouverte d'un deuxième métal, disposée entre les deux circuits élémentaires (CE1, CE2) et brasée à chacun des circuits (CE1, CE2) par thermo-diffusion des deux métaux formant un alliage à une température (T) de formation de l'alliage. On dispose au moins deux secondes couches intercalaires (CI2a, CI2b), les secondes couches ne recouvrant pas le premier et le deuxième métal, thermoplastiques et de température de fusion (Tf) supérieure à la température (T) de formation de l'alliage, entre la première couche intercalaire (Cl1) et lesdits circuits élémentaires (CE1, CE2).
Abstract:
Ce boîtier pour encapsulation de composant(s) électronique(s), formant un réceptacle destiné à recevoir au moins un composant électronique (4), comportant une première paroi de support (8) comportant une face intérieure (14) adaptée à recevoir le ou les composants électroniques (4), et une face extérieure, comporte en outre un dispositif de refroidissement micro-fluidique (20) dans un deuxième matériau, inséré dans ladite première paroi de support (8), le dispositif de refroidissement micro-fluidique (20) comportant au moins un canal (22) de circulation d'un fluide caloporteur connecté à un premier orifice (24) d'entrée du fluide caloporteur et à un deuxième orifice (26) de sortie du fluide caloporteur, le dispositif de refroidissement (20) comportant au moins une plateforme (28) de réception du ou des composant(s) électroniques (4) au contact dudit au moins un canal (22) de circulation d'un fluide caloporteur.
Abstract:
The invention relates to a process for producing a printed circuit board comprising at least two elementary circuits (CE1, CE2) drilled with metallised holes (T CE1 ) the apertures of which are covered with a first metal and at least one first intermediate layer (Cl1) made of a compressible material drilled with holes (T C11 ) opposite elementary circuits (CE1, CE2) and the apertures of which are covered with a second metal, said first intermediate layer (Cl1) being placed between the two elementary circuits (CE1, CE2) and brazed to each of the circuits (CE1, CE2) by thermal diffusion of two metals forming an alloy at an alloy formation temperature (T). At least two second intermediate thermoplastic layers (CI2a, CI2b) having a melting point (Tf) above the alloy formation temperature (T) are provided between the first intermediate layer (Cl1) and said elementary circuits (CE1, CE2), these second layers not covering the first and second metal.
Abstract:
Le composant comporte au moins un support (11) sur lequel est fixé au moins un circuit électronique (2), par exemple un circuit de type MMIC, une ou plusieurs couches en matériaux organiques (13, 14, 15, 16, 17) empilées sur ledit support (11) selon une technique de type circuit imprimé et formant une cavité préexistante contenant ledit circuit électronique (2), ladite cavité étant rempli par un matériau de faible perméabilité à la vapeur d'eau tel que le LCP (1).
Abstract:
Ce procédé comporte les étapes consistant à : préparer (210) des aimants (12) et des ferrites (10) ; coller (220) les ferrites sur une première couche conductrice (22) ; préparer (230) un premier stratifié (30) présentant, sur une face, des trous borgnes (38) et, sur une face opposée, une seconde couche conductrice (34) ; encapsuler (240) les ferrites dans le premier stratifié, chaque ferrite étant reçue dans un trou borgne ; graver (250) la première couche conductrice pour former des cellules gyromagnétique (52), chaque cellule étant au droit d'une ferrite ; coller les aimants, chaque aimant étant au droit d'une ferrite ; préparer un second stratifié présentant, sur une face, des trous borgnes et, sur une face opposée, une troisième couche conductrice ; encapsuler les aimants dans le second stratifié ; et finaliser le composant.
Abstract:
L'invention concerne un composant électronique (10) comprenant un premier ensemble (11) comprenant une couche d'interconnexion (12) et un circuit électronique (13) ayant une face avant (14) et une face arrière (15), connecté à la couche d'interconnexion (12) par la face avant (14), caractérisé en ce que le premier ensemble (11) comprend : a. une plaque métallique (16) ayant une face avant (17) et une face arrière (18), assemblée sur la face arrière (15) du circuit électronique (13) ; b. un agent de couplage (19) entre la face avant (17) de la plaque métallique (16) et la face arrière (15) du circuit électronique (13) configuré pour connecter thermiquement et électriquement la plaque métallique (16) au circuit électronique (13) ; et en ce que le composant électronique (10) comprend : c. une ou plusieurs couches en matériaux organiques (20, 21, 22, 23, 24, 25) empilées autour du premier ensemble (11) et de la plaque métallique (16) selon une technique de type circuit imprimé et encapsulant le circuit électronique (13); d. une surface métallique (26) thermiquement conductrice disposée en contact au moins partiellement avec la face arrière (18) de la plaque métallique (16).