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公开(公告)号：CN104053794A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201380005806.3
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 岩城阳三 , 池野镇彦 , 江嶋厚知郎 , 石井健司 , 锦织正规 , 福岛裕法 , 菊池直树 , 铃木纪彦 , 田中高太郎 , 山本和人 , 川畑凉 , 佐佐木直敬 , 小笠原泰志 , 小笠原太 , 内田祐一 , 妹尾政臣 , 田野学
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。
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公开(公告)号：CN111989175B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN201980025890.2
申请日：2019-04-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/128 , B22D11/16 , B22D11/20
Abstract: 本发明减少连续铸造铸片的中心偏析在铸片宽度方向上的整体偏析等级，并且还降低偏析度在铸片宽度方向上的偏差。本发明的钢的连续铸造方法使配置于连续铸造机的多对铸片支承辊的辊开度朝向铸造方向下游侧阶段性地增加，来使在内部具有未凝固层的铸片的长边面以3～10mm的有意膨凸总量膨凸，然后，在使多对铸片支承辊的辊开度朝向铸造方向下游侧阶段性地减少的轻压下带中压下铸片的长边面，在所述轻压下带中，以0.3～2.0mm/min的压下速度、且以所述有意膨凸总量以下的压下总量压下铸片的长边面，将所述铸片的铸造方向形状从圆弧状矫正为直线状的矫正带中的铸片的厚度中心的固相率为小于0.2或为流动极限固相率以上且1.0以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111989175A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201980025890.2
申请日：2019-04-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/128 , B22D11/16 , B22D11/20
Abstract: 本发明减少连续铸造铸片的中心偏析在铸片宽度方向上的整体偏析等级，并且还降低偏析度在铸片宽度方向上的偏差。本发明的钢的连续铸造方法使配置于连续铸造机的多对铸片支承辊的辊开度朝向铸造方向下游侧阶段性地增加，来使在内部具有未凝固层的铸片的长边面以3～10mm的有意膨凸总量膨凸，然后，在使多对铸片支承辊的辊开度朝向铸造方向下游侧阶段性地减少的轻压下带中压下铸片的长边面，在所述轻压下带中，以0.3～2.0mm/min的压下速度、且以所述有意膨凸总量以下的压下总量压下铸片的长边面，将所述铸片的铸造方向形状从圆弧状矫正为直线状的矫正带中的铸片的厚度中心的固相率为小于0.2或为流动极限固相率以上且1.0以下。
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公开(公告)号：CN104053794B
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201380005806.3
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 岩城阳三 , 池野镇彦 , 江嶋厚知郎 , 石井健司 , 锦织正规 , 福岛裕法 , 菊池直树 , 铃木纪彦 , 田中高太郎 , 山本和人 , 川畑凉 , 佐佐木直敬 , 小笠原泰志 , 小笠原太 , 内田祐一 , 妹尾政臣 , 田野学
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。
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公开(公告)号：CN103649341B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201280034966.6
申请日：2012-07-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C7/04 , C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/34 , C21C7/064 , C21C2005/366
Abstract: 本发明提供铁水精炼方法，在该精炼方法中，向转炉型精炼容器中装入铁水和冷铁源，将含有CaO作为主要成分的辅助原料与氧源一起供给，使该冷铁源熔解，并对铁水进行脱硅处理，然后，作为中间排渣，排出由脱硅处理生成的炉渣的至少一部分，接着，向上述转炉型精炼容器内的铁水供给造渣剂和氧源，进行脱磷处理，其中，在进行上述脱硅处理时，向上述转炉型精炼容器中添加含硅物质或含硅物质与炭材料作为热源，在使脱硅处理结束时的炉渣碱度（质量％CaO/质量％SiO2）在0.5以上、1.5以下并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280℃以上、1350℃以下的条件下进行脱硅处理，接着，通过上述中间排渣，将由脱硅处理生成的炉渣中的30质量％以上从上述转炉型精炼容器中排出。
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公开(公告)号：CN105087846A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510487056.9
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 岩城阳三 , 池野镇彦 , 江嶋厚知郎 , 石井健司 , 锦织正规 , 福岛裕法 , 菊池直树 , 铃木纪彦 , 田中高太郎 , 山本和人 , 川畑凉 , 佐佐木直敬 , 小笠原泰志 , 小笠原太 , 内田祐一 , 妹尾政臣 , 田野学
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。
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公开(公告)号：CN103649341A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201280034966.6
申请日：2012-07-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C7/04 , C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/34 , C21C7/064 , C21C2005/366
Abstract: 本发明提供铁水精炼方法，在该精炼方法中，向转炉型精炼容器中装入铁水和冷铁源，将含有CaO作为主要成分的辅助原料与氧源一起供给，使该冷铁源熔解，并对铁水进行脱硅处理，然后，作为中间排渣，排出由脱硅处理生成的炉渣的至少一部分，接着，向上述转炉型精炼容器内的铁水供给造渣剂和氧源，进行脱磷处理，其中，在进行上述脱硅处理时，向上述转炉型精炼容器中添加含硅物质或含硅物质与炭材料作为热源，在使脱硅处理结束时的炉渣碱度（质量％CaO/质量％SiO2）在0.5以上、1.5以下并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280℃以上、1350℃以下的条件下进行脱硅处理，接着，通过上述中间排渣，将由脱硅处理生成的炉渣中的30质量％以上从上述转炉型精炼容器中排出。
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