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公开(公告)号：CN113753865A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111053042.8
申请日：2021-09-08
Applicant: 广东先导稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种以亚硒酸锌次品制备亚硒酸钠的方法，涉及化学品回收技术领域。本发明提供的以亚硒酸锌次品制备亚硒酸钠的方法，包括以下步骤：(1)将亚硒酸锌次品与水混合，加入氢氧化钠调节溶液pH＝11.5‑13.5，搅拌、过滤分离得到滤液和滤饼；(2)往滤液中加入二氧化硒，再将滤液加热至90‑125℃蒸发至原体积的50‑60％后，停止加热，降温后过滤收集固体物质，烘干得到所述亚硒酸钠。本发明技术方案通过直接在亚硒酸锌次品中加碱即可得到氢氧化锌沉淀及亚硒酸钠溶液，亚硒酸钠溶液经过蒸发、过滤等操作得到亚硒酸钠产品，制备的氢氧化锌、亚硒酸钠产品的收率较高，原料利用率高。
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公开(公告)号：CN110280183B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN201910608363.6
申请日：2019-07-08
Applicant: 广东先导稀贵金属材料有限公司
IPC: B01J2/00
Abstract: 本发明提出一种制粒机，用于制造和收集颗粒，其包括若干供料机构、与供料机构一一对应并上下连接的若干滴液装置、位于滴液装置下方的收料机构以及将滴液装置和收料机构罩设于内的手套箱，滴液装置包括石英漏斗、加热套、漏斗上盖、漏斗保护壳，石英漏斗置于加热套内，漏斗保护壳包覆于加热套外，漏斗上盖盖设于加热套上，石英漏斗包括漏斗壁以及由漏斗壁围设形成的漏斗腔，漏斗壁底端凸伸出若干漏管，漏管与漏斗腔连通，加热套和漏斗保护壳均设置有与漏管对应的对应孔，在装配后，漏管贯穿对应孔向外凸伸出加热套和漏斗保护壳。本发明同时提出一种对应的制粒方法。
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公开(公告)号：CN112678785A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011608913.3
申请日：2020-12-30
Applicant: 广东先导稀贵金属材料有限公司
IPC: C01B19/02 , C01B17/00 , H01L31/032
Abstract: 本发明涉及一种掺硫硒粒的制备方法，其包括如下步骤：S1：熔料：将高纯硒原料分为第一部分和第二部分，第一部分所占的质量分数为60~90%，将第一部分的高纯硒原料投入坩埚内，并将坩埚置于熔料炉中，将坩埚内温度控制在250℃~380℃，直到第一部分的高纯硒原料熔融完全；S2：掺硫：控制高纯硒温度在250~340℃，然后将硫粒和第二部分的高纯硒原料一起加入坩埚内，物料完全熔融后，维持物料温度为250~310℃，然后将物料搅拌适当时间得到掺硫的硒液；S3：制粒干燥：掺硫的硒液经制粒、干燥得到掺硫硒粒。本发明一种掺硫硒粒的制备方法首创性的制备出稳定的硫含量为10~1000ppm的掺硫硒粒，其操作便捷、工艺简单，可以大规模生产，且制备的硒粒氧含量低于5ppm。
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公开(公告)号：CN118579736A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410812142.1
申请日：2024-06-21
Applicant: 广东先导稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种硒的提纯方法，包括：（1）将粗硒进行氧化，得到氧化产物，氧化产物溶于水，经固液分离，得到亚硒酸溶液；（2）将所得亚硒酸溶液进行加热蒸发结晶，得到二氧化硒，二氧化硒与水、甲酸混合成溶液后，进行冷凝回流，待反应结束后冷却，产物经固液分离，得到单质硒；（3）将单质硒与硝酸钠混合后，加热搅拌，扒渣，冷却得到纯化后的硒块；（4）将硒块进行真空蒸馏，得到高纯硒。上述提纯方法解决了单纯采用化学法提纯容易带来新的杂质，采用蒸馏或结晶法等方法无法达到深度纯度要求等技术问题，能够制备得到高纯的硒，且成本和能耗低，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN112645522A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011461039.5
申请日：2020-12-11
Applicant: 广东先导稀贵金属材料有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F101/10
Abstract: 本申请提供一种含硒废水的处理方法，包括以下步骤：S1，向含硒废水中加入浓硫酸调节酸度为20‑50g/L，温度为0‑85℃；S2，向经过步骤S1处理后的含硒废水中加入还原剂进行还原反应，然后将得到的反应液进行固液分离，得到滤液；其中，所述还原剂选自硫脲、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫化钠中的任意一种；S3，将所述滤液通过RO膜进行反渗透处理。本申请的处理方法工艺简单、操作简便，且效果稳定、明显，适合工业应用，并能够较好地实现工业废水的排放标准。
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公开(公告)号：CN112520706A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011487113.0
申请日：2020-12-16
Applicant: 广东先导稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本公开提供一种硒化锌废料中回收硒的方法，其包括步骤：步骤一：烘干，将硒化锌湿物料烘干，形成干物料；步骤二：破碎，物料颗粒小于3.5mm直接进行步骤三的工序，物料颗粒大于3.5mm进行破碎，破碎至能过3.5mm筛网，筛下物输送至回转窑的投料口；步骤三：投料，开启回转窑，当炉膛温度达到800～900℃时，将原料投入送料机内；步骤四：煅烧，控制回转窑炉膛温度850±50℃，转筒频率控制在10±2Hz进行煅烧；步骤五：煅烧结束后，设置转筒加热器温度使炉膛降温≤80℃时，停止转筒旋转，副产品在转筒出料口收集，产品二氧化硒半成品在产品柜收集，副产品送检测Se，当Se≥4％，返回投料，直至Se＜4％。本公开提供的回收方法工艺流程短，生产过程操作简单，硒回收率高。
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公开(公告)号：CN210504580U
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201921062112.4
申请日：2019-07-08
Applicant: 广东先导稀贵金属材料有限公司
IPC: B65G47/74
Abstract: 本实用新型提出一种收料机构，该收料机构包括滚轮、刮刀部、主动轮、从动轮、固定支撑滚轮的立体架以及接料簸箕，从动轮与滚轮一端同轴连接，主动轮与从动轮之间通过皮带或者链条连接，主动轮与从动轮固定于立体架的同一侧，立体架包括自下而上的底座、相对的一对滚轮架、相对的一对升降段，每一滚轮架为一中空的方形框，底座包括向上延伸的四个支撑柱，每一滚轮架竖直固定于两个支撑柱上方。该收料机构能够实现自动化收料，充分利用镜面轮的圆周效应，收料效率高，所收料得到的颗粒均一性好，适用于低熔点高纯材料的工业化生产。
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公开(公告)号：CN222492077U
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202421052001.6
申请日：2024-05-15
Applicant: 广东先导稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本申请涉及一种铸锭系统，包括一一对应布置的至少两个上料装置、至少两个熔料炉以及至少两个搅拌装置。熔料炉设置于上料装置的下游，搅拌装置包括能够沿第一方向往复移动的搅拌机构，搅拌机构沿第一方向往复移动的过程中能够进出熔料炉，铸锭系统还包括铸锭机，铸锭机设置于至少两个熔料炉的下游。熔料炉在熔炼过程中搅拌机构能够进入熔料炉内进行搅拌，使得熔料炉内的原料受热更均匀，缩短熔炼时间，提高熔炼效率。同时，搅拌机构能够移出熔料炉，从而方便熔料炉及搅拌机构的清洗，缩短维护时间，进一步地提高生产效率。另外，至少两个熔料炉能够进一步地提高熔炼效率，进而提高生产效率。
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公开(公告)号：CN222266705U
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202421028539.3
申请日：2024-05-13
Applicant: 广东先导稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本申请涉及一种尾气回收装置，包括吸收槽、气室、收集罐和喷淋机构。吸收槽内部设有用于吸收尾气中对应成分的反应物质；气室与吸收槽连接，用于收集吸收槽排出的气体；收集罐和喷淋机构均与气室连接；且当气室内的压力大于等于第一预设压力时，气室与收集罐连通，当气室内的压力大于等于第二预设压力时，气室与喷淋机构连通；第二预设压力大于第一预设压力。将吸收槽与氧化炉连接，吸收槽内的反应物质将尾气中的二氧化硒吸收，剩余的气体进入气室中，在压力大于等于第一预设压力时，气室中的气体进入收集罐中收集，可以将气体中的氧气收集，减少氧气的浪费，降低成本。本申请还涉及一种精炼系统。
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公开(公告)号：CN215464311U
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202121315127.4
申请日：2021-06-10
Applicant: 广东先导稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本实用新型涉及气体回收技术领域，公开了一种甲酸挥发冷凝回收装置及反应釜，包括冷凝器、输入管、输出管、通过阀及回流阀。所述冷凝器包括用于安装在反应釜的出气管上的外壳以及设置在所述外壳内的冷凝管；所述冷凝管紧贴在所述出气管外壁上；所述冷凝管的一端为进水端，所述冷凝管的另一端为出水端；所述输入管与所述冷凝器的进水端连通；所述输出管与所述冷凝器的出水端连通；所述通过阀安装在所述输入管上；所述回流阀安装在所述输出管上。本实用新型提供的甲酸挥发冷凝装置及反应釜能回收利用甲酸，提高经济价值，降低安环风险。
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