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公开(公告)号：CN111989411A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201980023639.2
申请日：2019-03-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在具有无料钟式装入装置的高炉中，当在炉内形成小块焦炭与矿石的混合层时，防止炉心焦炭的细粒化并促进矿石的还原反应。具备无料钟装入装置的高炉的原料装入方法，所述无料钟装入装置在炉顶部具有多个主料斗和容量比主料斗小的副料斗，其中，在将投入到多个主料斗中的1个以上中的矿石排出并利用旋转滑槽从炉中心侧朝向炉壁侧依次装入时，在开始矿石的装入后，至少直到1批次中所装入的所述矿石的总量的15质量％的装入完成为止，从旋转滑槽仅装入矿石，然后，从任意时间点起，开始将投入到副料斗中的小块焦炭的排出，然后，在任意期间，从旋转滑槽将小块焦炭与矿石一同装入。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111971400A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201980023480.4
申请日：2019-03-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供原料装入方法，在具有无料钟式装入装置的高炉中，即使在使用普通焦炭的情况下也能够高效地使低反应性矿石还原，有效地使炉内的矿石的还原状态变得稳定。具备无料钟装入装置的高炉的原料装入方法，无料钟装入装置在炉顶部具有多个主料斗和容量比主料斗小的副料斗，其中，在将投入到多个主料斗中的1个以上中的JIS还原率(RI)大于55％的矿石(x)排出并利用旋转滑槽从炉中心侧朝向炉壁侧依次装入时，在开始矿石(x)的装入后，至少直到1批次中所装入的矿石(x)的总量的45质量％的装入完成为止，从旋转滑槽仅装入矿石(x)，然后，从任意时间点起，开始将投入到副料斗中的JIS还原率(RI)为55％以下的低反应性矿石(y)排出，然后，在任意期间，从旋转滑槽将低反应性矿石(y)与矿石(x)一同装入。
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公开(公告)号：CN104169442B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201380012488.3
申请日：2013-03-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 一种钢液的精炼方法，其通过在配设在真空脱气设备上的顶吹喷枪前端的燃烧器中形成的火焰将氧化物粉末加热，并将上述氧化物粉末向脱气槽内的钢液的液面上顶吹添加，使燃料和燃烧用气体以满足下式的方式向上述燃烧器供给来形成火焰：0.4≤(G/F)/(G/F)st≤1.1(在此，G：燃烧用气体供给速度(Nm3/min)，F：燃料供给速度(Nm3/min)，(G/F)：氧燃料比(＝燃烧用气体供给速度/燃料供给速度)，(G/F)st：燃料完全燃烧时的氧燃料比的化学计量值)，由此抑制添加Mn矿石时的钢液温度下降和Mn损失来高效率地进行脱碳处理，从而熔铸低碳高锰钢，或者，抑制添加脱硫剂时的钢液温度的下降来高效率地进行脱硫处理从而熔铸低硫钢。
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公开(公告)号：CN104884641A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201480003658.6
申请日：2014-01-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 川畑凉 , 田中高太郎 , 根岸秀光 , 石毛俊朗 , 菊池直树 , 内田佑一 , 小笠原泰志 , 佐佐木直敬 , 岩城阳三 , 铃木纪彦 , 妹尾政臣 , 井户洋晴 , 田野学 , 市川彰
Abstract: 本发明提供一种铁水的预处理方法，该方法包括：向转炉型精炼炉内的铁水供给氧源而进行脱硅处理后，在使铁水残留在炉内的状态下将存在于炉内的炉渣的一部分从转炉型精炼炉中排出，然后，向转炉型精炼炉内供给CaO系助熔剂及氧源而进行脱磷处理，再将脱磷处理后的铁水从转炉型精炼炉中出铁，从而使用一个转炉型精炼炉对铁水进行脱硅处理及脱磷处理，其中，在所述脱硅处理中，对于用转炉型精炼炉的废气处理设备抽吸来的抽吸气体中的至少一种以上含有碳原子的气体种的浓度进行分析，并基于其分析值来决定脱硅处理的结束时间，由此，可以抑制铁水的温度降低，同时以低成本进行下一工序的脱磷处理。
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公开(公告)号：CN104169442A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201380012488.3
申请日：2013-03-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 一种钢液的精炼方法，其通过在配设在真空脱气设备上的顶吹喷枪前端的燃烧器中形成的火焰将氧化物粉末加热，并将上述氧化物粉末向脱气槽内的钢液的液面上顶吹添加，使燃料和燃烧用气体以满足下式的方式向上述燃烧器供给来形成火焰：0.4≤(G/F)/(G/F)st≤1.1(在此，G：燃烧用气体供给速度(Nm3/min)，F：燃料供给速度(Nm3/min)，(G/F)：氧燃料比(＝燃烧用气体供给速度/燃料供给速度)，(G/F)st：燃料完全燃烧时的氧燃料比的化学计量值)，由此抑制添加Mn矿石时的钢液温度下降和Mn损失来高效率地进行脱碳处理，从而熔铸低碳高锰钢，或者，抑制添加脱硫剂时的钢液温度的下降来高效率地进行脱硫处理从而熔铸低硫钢。
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公开(公告)号：CN104053794A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201380005806.3
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 岩城阳三 , 池野镇彦 , 江嶋厚知郎 , 石井健司 , 锦织正规 , 福岛裕法 , 菊池直树 , 铃木纪彦 , 田中高太郎 , 山本和人 , 川畑凉 , 佐佐木直敬 , 小笠原泰志 , 小笠原太 , 内田祐一 , 妹尾政臣 , 田野学
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。
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