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公开(公告)号：CN1268187A
公开(公告)日：2000-09-27
申请号：CN98808603.4
申请日：1998-08-28
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/14
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/0046 , C21B13/14 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 制备熔融铁的方法,包括:提供铁氧化物和含碳还原剂;用含碳还原剂和铁氧化物制备一种成型产品;从成型产品制备固体还原铁,其中该固体还原铁的金属化至少为60%,比重至少为1.7;含碳量至少为还原残留在固体还原铁中的铁氧化物所需的理论当量的50%;在大幅度冷却之前,在电弧加热型熔化炉中高温加热该固体还原铁。可以从含碳量较低的铁矿中有效制备熔融铁,而不引起耐火材料的腐蚀,能量利用效率高,还原效率高,设备简单,操作简便。
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公开(公告)号：CN103080681A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201180042010.6
申请日：2011-09-02
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27D17/002 , C21B13/105 , C21B2100/44 , C21C5/40 , F27B9/16 , F27B9/30 , F27D17/001 , F27D17/008 , Y02P10/136 , Y02P10/283
Abstract: 本发明的目的在于提供能够避免伴随排气量的增加、排气温度的上升产生的问题且能够捕集灰尘，并且能够热效率良好地长期稳定工作的、将含有碳质还原材料和含氧化铁物质的原料进行加热而制造还原铁或粒状金属铁的转底炉的排气通道装置及其运行方法。在本发明的转底炉的排气通道装置(11)中，在所述转底炉的排气通道(8)中依次分两级地配置有：将从所述转底炉排出的排气冷却而使排气中的金属盐固化的冷却部(12)；使刚冷却后的所述排气碰撞而使固化的所述金属盐落下的碰撞部(13)；将碰撞后的排气向所述金属盐的落下方向以外的方向引导的方向转换通道(14)。
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公开(公告)号：CN101300364A
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200680040858.4
申请日：2006-10-31
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/0073 , C21B13/105 , C21B2100/64 , C21B2100/66 , F27B9/16 , F27B9/39 , F27B9/40 , F27D17/008
Abstract: 本发明的目的在于使在转底炉内产生的废气中残留的可燃性成分完全燃烧，使得不会给还原铁的制造等带来故障，而且将所述可燃性成分有效利用于所述转底炉的加热、还原，从而提高燃烧消耗率。作为其机构，转底炉(1)具备废气排出装置(8)。该废气排出装置(8)包括隔室形成部(12a)和排气管道(13)。该隔室形成部(12a)形成于转底炉(1)的顶部(12)中的排气排出区域(11)的部分，该隔室形成部(12a)与排气管道(13)连接。隔室形成部(12a)的下表面比其他顶部(12)的下表面高，在该隔室形成部(12a)的内侧形成有用于使废气滞留的隔室(9)。优选在排气管道(13)设有冷却介质吹入嘴(16)。
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公开(公告)号：CN1087352C
公开(公告)日：2002-07-10
申请号：CN98810361.3
申请日：1998-10-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/10 , Y02P10/216
Abstract: 一种制备金属铁的方法，包括在把含铁氧化物的粉末和含碳还原剂的粉末的混合粉末铺在炉床上的状况下加热，从而进行还原和熔化。即使使用质量低的铁原料也能获得有极低侵入量炉渣成分和铁纯度高的还原铁。不需要把原材料粉末预先模制成块状或球状。
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公开(公告)号：CN1074793C
公开(公告)日：2001-11-14
申请号：CN98808603.4
申请日：1998-08-28
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/14
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/0046 , C21B13/14 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 制备熔融铁的方法，包括：提供铁氧化物和含碳还原剂；用含碳还原剂和铁氧化物制备一种成型产品；从成型产品制备固体还原铁，其中该固体还原铁的金属化至少为60%，比重至少为1.7；含碳量至少为还原残留在固体还原铁中的铁氧化物所需的理论当量的50%；在大幅度冷却之前，在电弧加热型熔化炉中高温加热该固体还原铁。可以从含碳量较低的铁矿中有效制备熔融铁，而不引起耐火材料的腐蚀，能量利用效率高，还原效率高，设备简单，操作简便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118843702A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202380026703.9
申请日：2023-03-08
Abstract: 根据实施方案，公开了方法和系统，所述方法和系统保持有利于电弧以高于600KW/m2的单位炉面积的功率输入高效地将能量传输至熔融铁的柔软且稀疏的炉渣特性，同时在DRI熔炼炉处保持炉渣中的FeO量小于5％且产物热铁水中的碳量高于2.5％。
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公开(公告)号：CN101300364B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200680040858.4
申请日：2006-10-31
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/0073 , C21B13/105 , C21B2100/64 , C21B2100/66 , F27B9/16 , F27B9/39 , F27B9/40 , F27D17/008
Abstract: 本发明的目的在于使在转底炉内产生的废气中残留的可燃性成分完全燃烧，使得不会给还原铁的制造等带来故障，而且将所述可燃性成分有效利用于所述转底炉的加热、还原，从而提高燃烧消耗率。作为其机构，转底炉(1)具备废气排出装置(8)。该废气排出装置(8)包括隔室形成部(12a)和排气管道(13)。该隔室形成部(12a)形成于转底炉(1)的顶部(12)中的排气排出区域(11)的部分，该隔室形成部(12a)与排气管道(13)连接。隔室形成部(12a)的下表面比其他顶部(12)的下表面高，在该隔室形成部(12a)的内侧形成有用于使废气滞留的隔室(9)。优选在排气管道(13设有冷却介质吹入嘴(16)。
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公开(公告)号：CN100485048C
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN02814087.7
申请日：2002-06-17
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/0086 , C21B13/0006 , C21B13/0046 , C21B13/0073 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 一种可以在高产率和高效率下制备具有高金属化率和铁纯度的金属铁的技术，该技术在通过加热/还原包含含氧化铁物质和碳质还原剂的原料制备金属铁时，使金属铁的再氧化在固态还原的最后阶段遇到的再氧化问题最小化。一种制备金属铁方法，该方法包含：在移动炉床式还原/熔融炉中，加热包含含氧化铁的物质和碳质还原剂的原料，并且还原/熔融在原料中的氧化铁，其中在炉床移动的方向将还原/熔融炉分隔为至少三个区域-即在炉床移动方向上游侧的固态还原区，在炉床移动方向下游侧的渗碳熔融区，并且在固态还原区和渗碳熔融区之间提供还原老化区。
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公开(公告)号：CN1774515A
公开(公告)日：2006-05-17
申请号：CN200480010338.X
申请日：2004-03-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/0006 , C21B13/0073 , C22B1/245 , C22B5/10 , F27B9/16 , F27D7/06
Abstract: 本发明的目的是通过合适地控制比如空气(氧化气体)的气体流动提供一种解决下面问题的技术：由于空气进入进料供给区域或卸料区域不能增大还原度的问题。所述技术是一种制造还原铁的方法。所述方法包括供给包含含碳还原剂和含氧化铁材料的进料进入转底炉的进料供给步骤、加热进料以还原包含在进料中的氧化铁成还原铁的加热/还原步骤、熔化还原铁的熔化步骤、冷却熔化的还原铁的冷却步骤、以及排出冷却的还原铁的卸料步骤，在炉膛的移动方向上按上述顺序执行这些步骤。炉包括在其中设置的流量控制隔板，所述流量控制隔板用于控制炉内气体的流动，并利用流量控制隔板允许冷却步骤中的炉内气体在炉膛的移动方向上流动。
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公开(公告)号：CN1527886A
公开(公告)日：2004-09-08
申请号：CN02814087.7
申请日：2002-06-17
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/0086 , C21B13/0006 , C21B13/0046 , C21B13/0073 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 一种可以在高产率和高效率下制备具有高金属化率和铁纯度的金属铁的技术，该技术在通过加热/还原包含含氧化铁物质和碳质还原剂的原料制备金属铁时，使金属铁的再氧化在固态还原的最后阶段遇到的再氧化问题最小化。一种制备金属铁方法，该方法包含：在移动炉床式还原/熔融炉中，加热包含含氧化铁的物质和碳质还原剂的原料，并且还原/熔融在原料中的氧化铁，其中在炉床移动的方向将还原/熔融炉分隔为至少三个区域－即在炉床移动方向上游侧的固态还原区，在炉床移动方向下游侧的渗碳熔融区，并且在固态还原区和渗碳熔融区之间提供还原老化区。
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