双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法

    公开(公告)号:CN104226954B

    公开(公告)日:2016-10-19

    申请号:CN201410421140.6

    申请日:2014-08-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,针对于双辊薄带连铸生产无取向硅钢的过程中对析出物和夹杂物尚无合适的控制方法的问题,提出一种双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法。方法为,将无取向硅钢钢液经双辊薄带连铸机凝固并成形,铸带厚度2.0~2.6mm;铸带出辊后进入铸后二冷段时,通过缓冷室缓冷;再进入三冷段,立即快冷;将经三冷段快冷的铸带冷却后进行卷取,得到无取向硅钢铸带。通过该方法,可以使铸带中AlN析出物达到0.5~2.0μm级别,而MnS析出被明显抑制,基本消除了二者对再结晶晶粒长大和磁畴壁移动的影响,为开发高品质无取向硅钢奠定基础。

    一种消除马氏体时效不锈钢薄带中δ铁素体的铸轧方法

    公开(公告)号:CN104846176B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201510285837.X

    申请日:2015-05-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种消除马氏体时效不锈钢薄带中δ铁素体的铸轧方法,属于金属材料加工技术领域。本发明按照质量百分比为:C≤0.01,N≤0.01,Mn≤0.5,Si≤0.5,Al 0.2~0.4,Cr 11~13,Ni 8~10,Mo 3.5~4,Cu 1.5~2,Ti 0.5~1.5,余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分选配原料,将原料经过真空冶炼和高温铸轧两个工艺步骤,制备得到无δ铁素体的马氏体时效不锈钢薄带,并改善了钢带的强度、塑性及韧性,较传统工艺制备的钢带其屈服强度提高8~10%,室温冲击韧性提高10~15%,同时本发明可降低能源消耗和生产成本,减少环境污染。

    快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法

    公开(公告)号:CN104164618B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410422508.0

    申请日:2014-08-25

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,为了解决在中低硅钢的薄带连铸过程,铸带凝固后冷却过程中发生“δ→γ→α”相变影响硅钢质量的问题,本发明提供一种快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法。该方法为,将低硅无取向硅钢钢液浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型,得到厚度为2.5±0.3mm的铸带;铸带进入冷却段后进行喷水冷却,然后卷取;对卷取的铸带酸洗后进行冷轧,得到厚度0.5mm的带钢,对带钢进行退火,并在冲片后退火消除残余应力。本发明工艺控制简单,可以获得晶粒尺寸合适和有利织构较强的薄带坯,经后续冷轧及热处理工艺,可以获得具有良好磁性能的高效电机用无取向硅钢。

    一种高磁感取向硅钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104962815A

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201510413191.9

    申请日:2015-07-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高磁感取向硅钢及其制造方法,硅钢成分按质量百分比为:C 0.01~0.08%,Si 2.8~3.4%,Mn 0.02~0.30%,S 0.010~0.04%,Als 0.005~0.05%,N 0.003~0.010%,Ti 0.005~0.5%,Cu 0~0.6%,Sn 0~0.2%,O<0.004%,P<0.01%,余量为Fe;制造方法包括:(1)冶炼钢水;(2)采用双辊薄带连铸装置连铸获得铸带;(3)冷却后热轧,然后冷却并卷取;(4)将热轧卷进行常化退火;进行控制冷却至常温;(5)酸洗后冷轧,然后进行脱碳退火,再涂覆退火隔离剂;(6)高温退火,然后纯净化退火。本发明的制造方法简单、有效,具有短流程、易控制、低能耗的特点;硅钢性能优良。

    一种提高双辊连铸低碳微合金钢针状铁素体含量的方法

    公开(公告)号:CN104959561A

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201510399358.0

    申请日:2015-07-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于低碳微合金钢制造领域,具体涉及一种提高双辊连铸低碳微合金钢针状铁素体含量的方法。本发明首先冶炼钢水,钢包内的钢水经中间包流入由双辊连铸机的两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池,熔池上表面的钢水的过热度为10~50℃,钢水经过两个结晶辊之间的辊缝凝固并导出,形成1~6mm厚的低碳微合金钢薄带,低碳微合金钢薄带以10~30℃/s的冷却速率冷却至900~1100℃后进行一道次热轧,然后薄带再以5~40℃/s的冷却速率冷却至600~700℃后进行卷取,得到100~2000mm宽的低碳微合金钢热轧板卷,钢板中针状铁素体的体积分数为20~70%。本发明方法与低碳微合金钢传统生产流程相比,流程短、工序少,能够显著降低生产成本、能耗及污染物排放,有效提高了成材率和生产效率。

    一种热轧钢板表面氧化铁皮样品的检测方法

    公开(公告)号:CN104713759A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201510075957.7

    申请日:2015-02-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 针对目前热轧金属氧化铁皮的试样制备方法和检查方法存在的缺陷,提供了一种热轧钢板表面氧化铁皮样品的检测方法,属于金属高温氧化的表层结构的背散射图像分析领域。具体为,将高温氧化后的金属样品置于非金属管材中,采用液态环氧树脂及其固化剂进行冷镶嵌,然后经过研磨、抛光、硝酸乙醇混合溶液腐蚀和表面镀碳等工艺,最终获得适宜场发射电子探针观察的金属断面氧化铁皮样品。该方法相对简便的制备了金属高温氧化的氧化铁皮样品,借助冷状态下的环氧树脂可以有效保护外层疏松Fe2O3、Fe3O4、FeO相,防止了在热镶嵌时表面氧化铁皮的脱落。使用硝酸乙醇混合溶液腐蚀可以将表层氧化铁皮结构和金属基体金相清晰的腐蚀出来,可以使成像效果更加明晰。

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