-
公开(公告)号：CN1306044C
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN03801702.4
申请日：2003-08-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B5/02
CPC classification number: C21B13/0006 , C21B13/006 , C21B13/008 , C21B13/105 , C21B13/14 , C21B13/143 , C21C5/54 , C22B34/1218 , C22B34/1281 , Y02P10/136 , Y02P10/216 , Y02P10/23
Abstract: 本发明的目的是提供一种含氧化钛炉渣的制造方法，在从含有氧化钛和氧化铁的物质制造含氧化钛炉渣时，能够抑制二氧化钛的还原，同时将耗电量抑制在最小限度，并能够有效地制造含氧化钛炉渣，其特征在于，用还原炉加热含有氧化钛、氧化铁、碳质还原剂的原料混合物或另外含有氧化钙源的原料混合物，在将该混合物中的氧化铁还原形成还原铁后，供给加热式熔化炉，由该熔化炉加热，熔化该还原铁，使其与含氧化钛炉渣分离，向炉外排出并回收得到的含氧化钛炉渣。
-
公开(公告)号：CN1368557A
公开(公告)日：2002-09-11
申请号：CN01117941.4
申请日：1997-03-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/0046 , C21B13/105 , Y02P10/136 , Y10T428/2991
Abstract: 本发明涉及生产金属铁的中间体、其制造方法及该方法中使用的设备。该制造方法中用含有氧化铁如铁矿石等物及碳质还原剂如煤等物的压块为原料,并通过加热使氧化铁还原,此还原持续到金属铁壳中基本上无氧化铁为止。通过使用本发明的设备,能有效地实施上述方法。
-
公开(公告)号：CN1087352C
公开(公告)日：2002-07-10
申请号：CN98810361.3
申请日：1998-10-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/10 , Y02P10/216
Abstract: 一种制备金属铁的方法，包括在把含铁氧化物的粉末和含碳还原剂的粉末的混合粉末铺在炉床上的状况下加热，从而进行还原和熔化。即使使用质量低的铁原料也能获得有极低侵入量炉渣成分和铁纯度高的还原铁。不需要把原材料粉末预先模制成块状或球状。
-
公开(公告)号：CN101990581B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN200980112607.6
申请日：2009-04-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22B1/216 , C21B13/0046 , C21B13/006 , C21B13/008 , C21B13/105 , C22B1/243 , C22B1/245 , C22B5/10 , Y02P10/136
Abstract: 本发明其目的在于，提供一种粒状金属铁制造用含氧化钛团块，其在如下方面有用：使用含有TiO2为首的脉石成分的铁源，以较低温的加热，高产率地获得尺寸适合处理的高品位的粒状金属铁。该团块含有铁源和碳质还原剂，该铁源中在以TiO2换算量计为5质量％以上、低于10质量％的范围含有氧化钛，该团块的化学成分组成满足由下式(1)～(3)所示的条件。[CaO]/[SiO2]＝0.6～1.2…(1)，[Al2O3]/[SiO2]＝0.3～1.0…(2)，[TiO2]/([CaO]+[SiO2]+[MgO]+[Al2O3])＜0.45…(3)，在此，[CaO]、[SiO2]、[Al2O3]、[TiO2]、[MgO]分别表示团块中的各成分的含量(以干基料计的质量％)。
-
公开(公告)号：CN101935728A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010279046.3
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1771340B
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200480009502.5
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
-
公开(公告)号：CN1329537C
公开(公告)日：2007-08-01
申请号：CN200380108384.9
申请日：2003-12-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B34/32
CPC classification number: C22B5/10 , C21B13/10 , C22B1/244 , C22B34/32 , Y02P10/136
Abstract: 本发明的一个目的是提供一种以高的铬还原度还原含铬材料的方法。本发明的方法中，在移动床炉中通过辐射加热来加热和还原包含氧化铬的原料和碳质还原剂的混合物。还原反应中混合物的平均升温速度在从混合物辐射加热开始直至混合物温度达到1，114℃的这段时间中优选为13.6℃/s或更高。
-
公开(公告)号：CN1771340A
公开(公告)日：2006-05-10
申请号：CN200480009502.5
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
-
公开(公告)号：CN1198945C
公开(公告)日：2005-04-27
申请号：CN01117941.4
申请日：1997-03-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/0046 , C21B13/105 , Y02P10/136 , Y10T428/2991
Abstract: 本发明涉及生产金属铁的中间体、其制造方法及该方法中使用的设备。该制造方法中用含有氧化铁如铁矿石等物及碳质还原剂如煤等物的压块为原料，并通过加热使氧化铁还原，此还原持续到金属铁壳中基本上无氧化铁为止。通过使用本发明的设备，能有效地实施上述方法。
-
公开(公告)号：CN1080315C
公开(公告)日：2002-03-06
申请号：CN97194517.9
申请日：1997-03-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/00
CPC classification number: C21B13/0046 , C21B13/105 , Y02P10/136 , Y10T428/2991
Abstract: 本发明涉及一种生产金属铁的方法，其中用含有氧化铁如铁矿石等物及碳质还原剂如煤等物的压块为原料，并通过加热使氧化铁还原。从而产生金属铁。在此还原过程中，在压块表面生成由金属铁构成的外壳，并不断增大，而渣在壳中聚集。此还原持续到金属铁壳中基本上无氧化铁为止。接着，进一步加热以使金属铁和渣熔化。金属铁水与熔渣相互分离，从而得到金属化率很高的金属铁。通过使用本发明的生产金属铁的设备，能有效地实施上述方法，而且不仅可用高铁含量的氧化铁，而且可用铁含量很低的氧化铁连续而高产地生产高铁纯度的金属铁。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
31
records
(took 0.032 seconds)
