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公开(公告)号：CN102730704B
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201210233553.2
申请日：2012-07-07
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: C01B33/18
Abstract: 本发明公开了一种利用石英尾砂制备硅微粉的深度提纯方法，包括以下步骤：（1）、采用盐酸或硫酸对石英尾砂进行擦洗，（2）、将上述擦洗砂放入脱水斗中进行脱药水处理；（3）、反浮选提纯，浮选捕收剂采用油酸或油酸钠类，捕收剂用量约为50~350g/t，调整剂采用Na2CO3或NaOH，控制浮选浆液pH值在7.5~9.8，调浆后的石英尾砂浆液送入浮选机中进行反浮选，其中碳酸盐、云母、长石类杂质矿物以泡沫形式上浮，符合要求的石英尾砂留在矿浆中。本发明的优点在于从根本上解决了石英尾砂综合利用过程中的内在品质问题，其SiO2含量可提高到99.5%~99.8%的高水平，满足陶瓷釉料、化工填料、电工电子填料用硅微粉的内在品质要求。
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公开(公告)号：CN114054202A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111244040.7
申请日：2021-10-26
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高岭土尾矿分质分粒级利用的短流程提纯方法，其特征在于：a.高岭土尾矿采用“湿法筛分—脱泥”工艺提纯，制备出+0.71mm、0.71~0.125mm、‑0.125mm三个粒级产品，其中‑0.125mm粒级进入高岭土选矿提纯；b.+0.71mm粒级采用“球磨—受阻—分级—磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯，得到光伏玻璃用低铁石英原料；c.0.71~0.125mm粒级采用“磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯，得到汽车玻璃、器皿玻璃及药用玻璃等高档玻璃用石英原料。本发明的优点是针对高岭土尾矿的特点，分质分粒级分别利用，采用差异化的短流程选矿工艺，制得不同质量的高端玻璃用石英原料，实现了高岭土尾矿的高值化综合利用；采用特种擦洗，省去了浮选、超声波擦洗等提纯方法，工艺流程简单，具有能耗低，成本低的优点。
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公开(公告)号：CN111004266A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911279096.9
申请日：2019-12-13
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 , 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种用于硅微粉干法助磨改性的表面活性剂，其特征在于具有如下结构：其中R为烷烃类，链段数n=x+y+z，4≤n≤12，A、B基团为环氧基、胺基及乙烯基中任一种。本发明优点：1.本发明制得的表面活性剂，兼顾助磨及改性效果：可提高干法粉磨效率，降低能耗，解决因超细颗粒团聚而难以达到的粒度极限问题；又可对硅微粉起到表面改性作用，使其与多种树脂体系均具有很好的相容性，在降低树脂用量的同时改善终端复合材料的力学及电学性能；2.本制备方法具有操作简单，条件参数易于控制且对环境无污染。
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公开(公告)号：CN110976077A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911359772.3
申请日：2019-12-25
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明涉及一种磁铁矿伴生粒状石英制备高纯石英砂铁精矿的方法；包括将粒状石英磨矿筛分，筛上物返回再磨，筛下物通过重选去除重矿物；重选精砂通过中磁、强磁获得磁性矿物和非磁性石英矿物；石英通过分级、脱泥去除细颗粒和泥质，分级细砂作为电工电子级硅微粉原料，分级沉砂通过浮选去除非石英颗粒；浮选精砂经“煅烧、水淬、酸浸、清洗、烘干”后获得高纯石英砂。重选尾砂、磁选的磁性矿物经球磨、磁选后获得高品位铁精矿。选矿过程产生的尾泥、尾砂用作新型建材原料。本发明可实现资源的综合利用，具有良好经济、社会、环保效益。
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公开(公告)号：CN107032600B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710164327.6
申请日：2017-03-20
Applicant: 凯盛石英材料(黄山)有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: C03C1/02
Abstract: 本发明公开一种利用脉石英尾砂制备TFT‑LCD硅微粉的方法，包括以下步骤：S1、调浆，将石英尾砂送入调浆桶，并向调浆桶内添加阴阳离子混合捕收剂与工业级H2SO4进行调浆；S2、浮选，去除泡沫形式上浮的杂质矿物；S3、脱药浮选后的砂浆通过螺旋洗砂机脱除浮选药剂水；S4、清洗，对脱药后的砂浆加水进行清洗；S5、脱水，S6、烘干，S7、磁选，进一步去除铁磁性矿物；S8、球磨与分级，将步骤S7处理后的精砂送入非矿球磨机进行磨矿，同时依次采用两道分级机分级，第一道分级机分出大于74μm粒度的粗砂返回非矿球磨机进行二次磨矿，第二道分级机切除小于45μm粒度的细砂，从而得到粒度在45～74μm的TFT‑LCD硅微粉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109135346A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811029638.2
申请日：2018-09-05
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
CPC classification number: C09C1/309 , C09C1/3009 , C09C1/3018 , C09C1/3027 , C09C1/3045 , C09C1/3081 , C09C3/006
Abstract: 本发明涉及一种高纯超细改性硅微粉及其制备方法，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：SiO2 99.8‑100%、Al2O3 0‑0.03%、Fe2O3 0‑0.003%，粒度D50=0.5～1μm、D100≤5μm，a.干法磨矿；b.湿法磨矿，加有机脂肪酸酯，得硅微粉混合液；c.硅微粉混合液用水力旋流器组分级，得硅微粉；d.硅微粉进入离心脱水机或板式压滤机脱水，控制含水量≤10%；e.干燥，控制含水量≤0.3%；f.用高速混合机进行改性，加硅烷改性药剂，得改性硅微粉；g.用卧式气流分级机去除团聚“粗颗粒”即可。本发明优点：1.制得硅微粉D100≤5μm；2.本方法有效避免粉体团聚、粉体二次污染等问题；3.制得的产品应用于超薄型覆铜板行业，具有广泛的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN106216252A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610413287.X
申请日：2016-06-14
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院
Abstract: 本发明提供一种干法选别云母矿物的分选设备，其特征在于：它包括机架，在机架上设有给料斗（1），在给料斗（1）下方，向下倾斜设置钢板3），在钢板（3）上设有衬板（2），在钢板（3）底端的侧下方的机架上铰接有挡料板（6），在挡料板6）下方左右两侧分别设有第一矿仓（7）和第二矿仓（8）。本发明所公开的干法斜面床分选设备具有结构简单、性能可靠、易于维护、运行成本低等优点。
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公开(公告)号：CN106076569A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610416495.5
申请日：2016-06-12
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: B02C21/00
CPC classification number: B02C21/00
Abstract: 本发明公开一种人造石英石用石英砂的生产方法，采用水射流清洗机去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，舍弃了传统的酸处理过程，不会带来酸水排放问题；经过破碎、球磨，送入板式磁选机进行磁选，去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁，避免产品出现锈点；再经过分级、分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；最后筛分，得到符合需求粒级的石英砂；整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。
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公开(公告)号：CN106040419A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610413395.7
申请日：2016-06-14
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: B03B7/00
CPC classification number: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种风化型长石提纯增白的方法，其特征在于包括以下步骤，a、把长石原矿依段经过破碎、磨矿和脱泥，脱除泥质胶结物，得到合适粒度的长石精矿，满足陶瓷工业用长石砂或长石粉的粒度要求；b、把脱泥后的矿石进行n段重选处理，去除长石精矿中金红石、锆英石、角闪石或石榴石的暗色重矿物；c、把重选的长石精矿进行中强度磁选，去除磨矿过程中的机械铁及部分强磁性的含铁暗色矿物；d、再把长石精矿石进行m段高强度磁选。本发明的优点：工艺简单，成本低，无污染，选矿过程未添加任何化学物质，在保护环境的同时，充分利用现有资源，节约陶瓷减轻了资源日益枯竭的危机，便于工业化生产；提高了长石原矿粉的白度。
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公开(公告)号：CN113149024A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110446115.3
申请日：2021-04-25
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 , 玻璃新材料创新中心(安徽)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超纯亚微米级硅微粉泡沫化的制备方法，其特征在于：（1）选取高纯石英砂为原料；（2）用擦洗机洗矿，用过滤机脱水，清洗介质为去离子水，得到高纯石英砂；（3）在搅拌磨中湿法磨矿，分散介质为去离子水，加1~6%硅烷偶联剂，得D50≤0.8μm、D100≤8μm料浆；（4）将浆料加入分散机，加1~5%起泡剂、0.25~1.0%泡沫稳定剂、0.25~1.0%泡沫粘度促进剂，搅拌形成稳定的泡沫化料浆；（5）将泡沫化料浆加到烘干机，烘干温度≤200℃，随后加到气流粉碎机中解聚分级即可。本发明优点：有效解决干燥过程中粉体团聚的行业性难题，省略了必不可少的打散工艺，工艺简单、成本低；超纯亚微米硅微粉D50≤0.5μm、D100≤5μm，可用于EMC及CCL等高端电子领域。
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